一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统，旨在提供一种施工成本低的混凝土快速输送系统。它包括第一混凝土给料斗，溜管管口集料斗，下料溜管，溜管支撑钢架，用于固定溜管支撑钢架的固定插筋，上料皮带机，用于支撑上料皮带机的上料皮带机立柱，第二混凝土给料斗，梭式布料机，用于支撑梭式布料机的梭式布料机支架，用于固定梭式布料机支架及上料皮带机立柱的混凝土基础；所述溜管管口集料斗设置于下料溜管的上端，所述第一混凝土给料斗的出料口位于溜管管口集料斗的上端；所述第二混凝土给料斗设置于下料溜管的下端；所述上料皮带机的进料端位于第二混凝土给料斗的下方，所述上料皮带机的出料端位于梭式布料机入料口的上方。

【技术实现步骤摘要】
一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统
本技术涉及水电站施工设备
，尤其是涉及一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统。
技术介绍
目前，大型水电站中例如电站进水口、地下厂房、导流洞进水塔等部位均属于大体积混凝土，部分采用溜管（槽）或者塔机、门机、桥机等起重设备配合吊罐入仓，但是入仓强度低，无法实现平铺法浇筑，采用溜管（槽）不能输送低塌落度、Ⅲ级配混凝土，造成大体积混凝土内部温度难以控制，而且每施工1层混凝土都必须重复布置入仓系统，施工干扰较大，工人劳动强度较高，占压工期，增加现场管理难度等问题。随着大型水电站建设数量不断增加，大型水电站建设对大体积混凝土施工质量要求日趋严格，大体积混凝土的施工布置与之匹配的输送系统来满足其入仓强度和温控要求显得尤为重要和迫切，因此如何克服现有技术的不足是目前水利水电工程
亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统。其针对目前大型水电站大体积混凝土要求采用Ⅲ级配、低塌落度混凝土浇筑，入仓强度低，温度控制困难，工人劳动强度大、施工干扰大，进度缓慢等问题，专利技术的一种大型水电站大体积混凝土快速、高效的输送系统，避免了每仓反复布置下料，有效的解决了上述问题，提高了入仓强度和施工效率，提升了施工质量，减少了施工干扰，节约了施工成本，加快了施工进度，能产生较好的经济和社会效益。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统，包括第一混凝土给料斗，溜管管口集料斗，下料溜管，用于支撑下料溜管的溜管支撑钢架，用于固定溜管支撑钢架的固定插筋，上料皮带机，用于支撑上料皮带机的上料皮带机立柱，第二混凝土给料斗，梭式布料机，用于支撑梭式布料机的梭式布料机支架，用于固定梭式布料机支架及上料皮带机立柱的混凝土基础；所述溜管管口集料斗设置于下料溜管的上端，所述第一混凝土给料斗的出料口位于溜管管口集料斗的上端；所述第二混凝土给料斗设置于下料溜管的下端；所述上料皮带机的进料端位于第二混凝土给料斗的下方，所述上料皮带机的出料端位于梭式布料机入料口的上方。优选的是，所述上料皮带机为梭式上料皮带机。优选的是，所述梭式布料机为SHB22型梭式混凝土布料皮带机。优选的是，所述第一混凝土给料斗的容积为9m3。优选的是，所述第二混凝土给料斗的容积为6m3。与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术与传统的施工方法相比，混凝土输送更加快速、高效，避免了每仓反复布置下料系统，减少了施工干扰，提高了入仓强度和施工效率，加快了施工进度，提升了施工质量，节约了施工成本，能产生较好的经济和社会效益。2、本技术属于水利水电工程
基础变革的范畴，将极大的推动水利水电工程大型水电站大体积混凝土施工在工艺、效率方面的进步。3、本技术输送系统新颖，在大型水电站大体积混凝土施工中应用价值较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术的结构示意图。其中，1.自卸汽车；2.第一混凝土给料斗；3.溜管管口集料斗；4.下料溜管；5.溜管支撑钢架；6.固定插筋；7.上料皮带机立柱；8第二混凝土给料斗；9.上料皮带机；10.梭式布料机；11.梭式布料机支架；12.混凝土基础。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1所示大型水电站大体积混凝土快速输送系统，包括第一混凝土给料斗2，溜管管口集料斗3，下料溜管4，用于支撑下料溜管4的溜管支撑钢架5，用于固定溜管支撑钢架5的固定插筋6，上料皮带机9，用于支撑上料皮带机9的上料皮带机立柱7，第二混凝土给料斗8，梭式布料机10，用于支撑梭式布料机10的梭式布料机支架11，用于固定梭式布料机支架11及上料皮带机立柱7的混凝土基础12；所述溜管管口集料斗3设置于下料溜管4的上端，所述第一混凝土给料斗2的出料口位于溜管管口集料斗3的上端；所述第二混凝土给料斗8设置于下料溜管4的下端；所述上料皮带机9的进料端位于第二混凝土给料斗8的下方，所述上料皮带机9的出料端位于梭式布料机10入料口的上方。所述上料皮带机9优选为梭式上料皮带机，主要由皮带机桁架、托辊、皮带、电机以及通道和防雨棚组成，皮带机长度根据实际量取制作。。所述梭式布料机10优选为SHB22型梭式混凝土布料皮带机，显然还可选用SHB20、SHB22、SHB25、SHB30任意一种梭式混凝土布料皮带机，布料机之间可相互受料。所述第一混凝土给料斗2的容积优选为9m3。所述第二混凝土给料斗8的容积优选为6m3。所述溜管管口下料斗为临时中转的过渡下料斗，由厚度10mm钢板焊接而成。所述上料皮带机立柱为管桁架结构，管桁架立杆为厚度3.5mm的A150钢管，横杆和斜腹杆为厚度2.5mm的A100钢管，也可采用其他型钢制作，根据经验，管桁架截面优选1.6m×1.6m。所述梭式布料机支架为管桁架，立杆为厚度10mm的A150无缝钢管，横杆和斜腹杆为3.5mm的A100无缝钢管组焊，桁架之间采用连接板和高强螺栓连接。所述混凝土基础优选为C25混凝土基础，基础尺寸长度和宽度为2m，高度1.5m。本技术的输送线路为：装载结构混凝土的自卸汽车1→第一混凝土给料斗→溜管管口下料斗3→下料溜管4→第二混凝土给料斗→上料皮带机9→梭式布料机10。输送系统每布置1次可浇筑10~12m高，一般为3~4层左右，根据浇筑高度，在备仓期间，完成上料皮带机9和梭式布料机支架11的加高，下料溜管装置4自下而上拆除相应管节，以适应混凝土随浇筑上升的输送要求。在大体积混凝土施工时，随浇筑上升期间，下料溜管可以逐节拆除或加节延长，上料皮带机可以通过加节上料皮带机立柱来调节高度，梭式布料机可以通过加节梭式布料机机身调节高度，最终使整个输送系统可以根据实际浇筑进度自由调整输送系统中组成部分来适应大体积混凝土的浇筑。通过采用本技术技术方案，大体积混凝土入仓强度达到100m3/h以上，实现平铺法浇筑，输送系统的安装布置不会占压直线工期，每次布置可浇筑10m~12m高，而且可以通过移设或局部改造来适应整个施工过程，所有工作可在备仓期间完成，不存在施工干扰问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统，包括第一混凝土给料斗（2），溜管管口集料斗（3），下料溜管（4），用于支撑下料溜管（4）的溜管支撑钢架（5），用于固定溜管支撑钢架（5）的固定插筋（6），上料皮带机（9），用于支撑上料皮带机（9）的上料皮带机立柱（7），第二混凝土给料斗（8），梭式布料机（10），用于支撑梭式布料机（10）的梭式布料机支架（11），用于固定梭式布料机支架（11）及上料皮带机立柱（7）的混凝土基础（12）；其特征在于：所述溜管管口集料斗（3）设置于下料溜管（4）的上端，所述第一混凝土给料斗（2）的出料口位于溜管管口集料斗（3）的上端；所述第二混凝土给料斗（8）设置于下料溜管（4）的下端；所述上料皮带机（9）的进料端位于第二混凝土给料斗（8）的下方，所述上料皮带机（9）的出料端位于梭式布料机（10）入料口的上方。

【技术特征摘要】
1.一种大型水电站大体积混凝土快速输送系统，包括第一混凝土给料斗（2），溜管管口集料斗（3），下料溜管（4），用于支撑下料溜管（4）的溜管支撑钢架（5），用于固定溜管支撑钢架（5）的固定插筋（6），上料皮带机（9），用于支撑上料皮带机（9）的上料皮带机立柱（7），第二混凝土给料斗（8），梭式布料机（10），用于支撑梭式布料机（10）的梭式布料机支架（11），用于固定梭式布料机支架（11）及上料皮带机立柱（7）的混凝土基础（12）；其特征在于：所述溜管管口集料斗（3）设置于下料溜管（4）的上端，所述第一混凝土给料斗（2）的出料口位于溜管管口集料斗（3）的上端；所述第二混凝土给料斗（8）设置于下料溜管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵智勇，杨育礼，姚巍，张永岗，偰光恒，伍胜洪，单亚洲，孙智刚，史振军，何玉虎，周维，王欢，程斌，高学全，刀健，袁峰，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53