本实用新型专利技术涉及一种使用寿命长的打桩机，包括底座、移动装置、机械臂、承重柱和打桩头，还包括清理机构和缓冲机构，缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，第一缓冲组件包括传动杆、活塞和套筒，第二缓冲组件包括传动块、限位单元和两个第二缓冲单元，第二缓冲单元包括摆动杆、缓冲块、第一弹簧和套管，清理机构包括支撑块、驱动组件、两个传动组件和两个喷头，该使用寿命长的打桩机，通过缓冲机构减少打桩头与承重柱之间的摩擦，从而能够减少打桩头的磨损，延长该打桩机的使用寿命，通过清理机构清理卡在打桩头和承重柱之间的石子，避免石子影响打桩头的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的打桩机
本技术涉及建筑设备领域，特别涉及一种使用寿命长的打桩机。
技术介绍
打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。现有的打桩机在打桩过程中，地面上的石子容易在打桩头的冲击下弹起，可能会飞溅至打桩头和承重柱之间，导致打桩头卡死，影响打桩头的正常使用，从而使得现有的打桩机的实用性大大降低，不仅如此，现有的打桩机在打桩过程中，打桩头和承重柱之间没有缓冲，导致打桩头与承重柱之间的磨损较大，从而缩短了现有的打桩机的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长的打桩机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用寿命长的打桩机，包括底座、移动装置、机械臂、承重柱和打桩头，所述移动装置设置在底座的下方，所述机械臂的一端设置在底座的上方，所述承重柱竖向设置在机械臂的另一端的下方，所述打桩头竖向设置在承重柱内，其特征在于，还包括清理机构和缓冲机构，所述清理机构设置在承重柱上，所述清理机构与打桩头连接，所述缓冲机构设置在承重柱和打桩头之间；所述缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在打桩头的顶端，所述第二缓冲组件设置在承重柱内的顶部，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件连接，两个第三缓冲组件分别设置在打桩头的两侧；所述第一缓冲组件包括传动杆、活塞和套筒，所述套筒竖向设置，所述套筒内设有空腔，所述活塞水平设置在套筒内，所述传动杆竖向设置，所述传动杆的底端与打桩头的顶端固定连接，所述传动杆的顶端与活塞固定连接，所述活塞的两端分别与套筒的两侧的内壁抵靠，所述套筒的两侧的内壁上均设有第一开口，所述套筒的两侧的内部均设有第一通孔，所述第一通孔竖向设置，位于套筒的同一侧的内壁上的两个第一开口通过第一通孔连通；所述第二缓冲组件包括传动块、限位单元和两个第二缓冲单元，所述传动块固定在套筒的上方，所述限位单元设置在承重柱内的顶部，两个第二缓冲单元分别设置在传动块的两侧，所述传动块通过两个第二缓冲单元与限位单元连接；所述第二缓冲单元包括摆动杆、缓冲块、第一弹簧和套管，所述套管水平固定在承重柱的内壁上，所述第一弹簧水平设置在套管内，所述缓冲块的一端与第一弹簧连接，所述缓冲块与套管相匹配，所述缓冲块与套管滑动连接，所述摆动杆的两端分别与套管和传动块铰接；所述清理机构包括支撑块、驱动组件、两个传动组件和两个喷头，所述支撑块套设在打桩头上，所述驱动组件位于支撑块的下方，所述传动组件与喷头一一对应，所述驱动组件驱动传动组件带动喷头做圆周运动；所述驱动组件包括驱动块、导向环、两个连接杆、两个滑块和两个定位杆，所述打桩头上设有外螺纹，所述驱动块套设在打桩头上，所述驱动块的内部设有内螺纹，所述驱动块与打桩头螺纹连接，所述导向环水平设置在驱动块的上方，两个滑块均套设在导向环上，所述连接杆与滑块一一对应，所述连接杆竖向设置，所述滑块通过连接杆与驱动块固定连接，所述定位杆与滑块一一对应，所述定位杆竖向固定在滑块的上方，所述滑块通过定位杆与传动组件连接。作为优选，为了便于套筒恢复原位，所述传动杆的两侧均设有第二弹簧，所述套筒通过第二弹簧与打桩头连接。作为优选，为了提高缓冲块的稳定性，所述限位单元包括导向杆和两个从动块，所述导向杆水平设置，所述导向杆的两端分别与承重柱的两侧的内壁固定连接，两个从动块均套设在导向杆上，所述从动块与缓冲块一一对应，所述从动块固定在缓冲块的上方。作为优选，为了更稳定地驱动喷头，所述传动组件包括定位块和竖杆，所述支撑块内设有环形槽，所述支撑块的形状为圆柱形，所述环形槽与支撑块同轴设置，所述定位块设置在环形槽内，所述定位块与环形槽相匹配，所述定位块与环形槽滑动连接，所述滑块通过定位杆与定位块固定连接，所述定位块通过竖杆与喷头固定连接。作为优选，为了使滑块与导向环之间的传动更流畅，所述滑块与导向环间隙配合。作为优选，为了提高第二弹簧承受轴向压力的能力，所述第二弹簧为压缩弹簧。作为优选，为了进一步地提高缓冲效果，所述第三缓冲组件包括至少两个第一缓冲球和至少两个第二缓冲球，各第一缓冲球自上而下均匀分布在打桩头的一侧，各第二缓冲球自上而下均匀分布在承重柱的一侧的内壁上，所述第一缓冲球与第二缓冲球相匹配，所述第一缓冲球的制作材料和第二缓冲球的制作材料均为橡胶。作为优选，为了加强清理石块的能力，所述喷头为高压喷头。作为优选，为了提高定位块的稳定性，所述定位块与打桩头抵靠。作为优选，为了支撑块的稳定性，所述支撑块的两侧均设有连接机构，所述连接机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和连接块，所述第一连杆水平固定在支撑块的一侧，所述第二连杆竖向设置，所述第三连杆水平设置，所述第二连杆的底端与第一连杆的远离支撑块的一端固定连接，所述第二连杆的顶端与第三连杆的一端固定连接，所述第三连杆的另一端与连接块固定连接，所述承重柱的两侧均设有第一凹槽，所述连接块与第一凹槽一一对应，所述连接块设置在第一凹槽内，所述连接块与第一凹槽滑动连接。本技术的有益效果是，该使用寿命长的打桩机，通过缓冲机构减少打桩头与承重柱之间的摩擦，从而能够减少打桩头的磨损，延长该打桩机的使用寿命，与现有的缓冲机构相比，该缓冲机构通过多重缓冲实现打桩头的缓冲效果，使得该缓冲机构的抗冲击能力更强，通过清理机构清理卡在打桩头和承重柱之间的石子，避免石子影响打桩头的正常使用，从而提高了该打桩机的实用性，与现有的清理机构相比，该清理机构在运行时无需电机驱动，在打桩头使用时就会启动，使得该清理机构的自动化程度更高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的使用寿命长的打桩机的结构示意图；图2是本技术的使用寿命长的打桩机的缓冲机构的结构示意图；图3是本技术的使用寿命长的打桩机的第一缓冲组件的结构示意图；图4是本技术的使用寿命长的打桩机的第二缓冲组件的结构示意图；图5是本技术的使用寿命长的打桩机的清理机构的结构示意图；图6是本技术的使用寿命长的打桩机的滑块、定位杆与导向环的连接结构示意图；图中：1.底座，2.机械臂，3.承重柱，4.打桩头，5.传动杆，6.活塞，7.套筒，8.传动块，9.摆动杆，10.缓冲块，11.第一弹簧，12.套管，13.支撑块，14.喷头，15.驱动块，16.导向环，17.连接杆，18.滑块，19.定位杆，20.第二弹簧，21.导向杆，22.从动块，23.定位块，24.竖杆，25.第一缓冲球，26.第二缓冲球，27.连接块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示，一种使用寿命长的打桩机，包括底座1、移动装置、机械臂2、承重柱3和打桩头4，所述移动装置设置在底座1的下方，所述机械臂2的一端设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用寿命长的打桩机，包括底座(1)、移动装置、机械臂(2)、承重柱(3)和打桩头(4)，所述移动装置设置在底座(1)的下方，所述机械臂(2)的一端设置在底座(1)的上方，所述承重柱(3)竖向设置在机械臂(2)的另一端的下方，所述打桩头(4)竖向设置在承重柱(3)内，其特征在于，还包括清理机构和缓冲机构，所述清理机构设置在承重柱(3)上，所述清理机构与打桩头(4)连接，所述缓冲机构设置在承重柱(3)和打桩头(4)之间；所述缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在打桩头(4)的顶端，所述第二缓冲组件设置在承重柱(3)内的顶部，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件连接，两个第三缓冲组件分别设置在打桩头(4)的两侧；所述第一缓冲组件包括传动杆(5)、活塞(6)和套筒(7)，所述套筒(7)竖向设置，所述套筒(7)内设有空腔，所述活塞(6)水平设置在套筒(7)内，所述传动杆(5)竖向设置，所述传动杆(5)的底端与打桩头(4)的顶端固定连接，所述传动杆(5)的顶端与活塞(6)固定连接，所述活塞(6)的两端分别与套筒(7)的两侧的内壁抵靠，所述套筒(7)的两侧的内壁上均设有第一开口，所述套筒(7)的两侧的内部均设有第一通孔，所述第一通孔竖向设置，位于套筒(7)的同一侧的内壁上的两个第一开口通过第一通孔连通；所述第二缓冲组件包括传动块(8)、限位单元和两个第二缓冲单元，所述传动块(8)固定在套筒(7)的上方，所述限位单元设置在承重柱(3)内的顶部，两个第二缓冲单元分别设置在传动块(8)的两侧，所述传动块(8)通过两个第二缓冲单元与限位单元连接；所述第二缓冲单元包括摆动杆(9)、缓冲块(10)、第一弹簧(11)和套管(12)，所述套管(12)水平固定在承重柱(3)的内壁上，所述第一弹簧(11)水平设置在套管(12)内，所述缓冲块(10)的一端与第一弹簧(11)连接，所述缓冲块(10)与套管(12)相匹配，所述缓冲块(10)与套管(12)滑动连接，所述摆动杆(9)的两端分别与套管(12)和传动块(8)铰接；所述清理机构包括支撑块(13)、驱动组件、两个传动组件和两个喷头(14)，所述支撑块(13)套设在打桩头(4)上，所述驱动组件位于支撑块(13)的下方，所述传动组件与喷头(14)一一对应，所述驱动组件驱动传动组件带动喷头(14)做圆周运动；所述驱动组件包括驱动块(15)、导向环(16)、两个连接杆(17)、两个滑块(18)和两个定位杆(19)，所述打桩头(4)上设有外螺纹，所述驱动块(15)套设在打桩头(4)上，所述驱动块(15)的内部设有内螺纹，所述驱动块(15)与打桩头(4)螺纹连接，所述导向环(16)水平设置在驱动块(15)的上方，两个滑块(18)均套设在导向环(16)上，所述连接杆(17)与滑块(18)一一对应，所述连接杆(17)竖向设置，所述滑块(18)通过连接杆(17)与驱动块(15)固定连接，所述定位杆(19)与滑块(18)一一对应，所述定位杆(19)竖向固定在滑块(18)的上方，所述滑块(18)通过定位杆(19)与传动组件连接。...
【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的打桩机，包括底座(1)、移动装置、机械臂(2)、承重柱(3)和打桩头(4)，所述移动装置设置在底座(1)的下方，所述机械臂(2)的一端设置在底座(1)的上方，所述承重柱(3)竖向设置在机械臂(2)的另一端的下方，所述打桩头(4)竖向设置在承重柱(3)内，其特征在于，还包括清理机构和缓冲机构，所述清理机构设置在承重柱(3)上，所述清理机构与打桩头(4)连接，所述缓冲机构设置在承重柱(3)和打桩头(4)之间；所述缓冲机构包括第一缓冲组件、第二缓冲组件和两个第三缓冲组件，所述第一缓冲组件设置在打桩头(4)的顶端，所述第二缓冲组件设置在承重柱(3)内的顶部，所述第一缓冲组件与第二缓冲组件连接，两个第三缓冲组件分别设置在打桩头(4)的两侧；所述第一缓冲组件包括传动杆(5)、活塞(6)和套筒(7)，所述套筒(7)竖向设置，所述套筒(7)内设有空腔，所述活塞(6)水平设置在套筒(7)内，所述传动杆(5)竖向设置，所述传动杆(5)的底端与打桩头(4)的顶端固定连接，所述传动杆(5)的顶端与活塞(6)固定连接，所述活塞(6)的两端分别与套筒(7)的两侧的内壁抵靠，所述套筒(7)的两侧的内壁上均设有第一开口，所述套筒(7)的两侧的内部均设有第一通孔，所述第一通孔竖向设置，位于套筒(7)的同一侧的内壁上的两个第一开口通过第一通孔连通；所述第二缓冲组件包括传动块(8)、限位单元和两个第二缓冲单元，所述传动块(8)固定在套筒(7)的上方，所述限位单元设置在承重柱(3)内的顶部，两个第二缓冲单元分别设置在传动块(8)的两侧，所述传动块(8)通过两个第二缓冲单元与限位单元连接；所述第二缓冲单元包括摆动杆(9)、缓冲块(10)、第一弹簧(11)和套管(12)，所述套管(12)水平固定在承重柱(3)的内壁上，所述第一弹簧(11)水平设置在套管(12)内，所述缓冲块(10)的一端与第一弹簧(11)连接，所述缓冲块(10)与套管(12)相匹配，所述缓冲块(10)与套管(12)滑动连接，所述摆动杆(9)的两端分别与套管(12)和传动块(8)铰接；所述清理机构包括支撑块(13)、驱动组件、两个传动组件和两个喷头(14)，所述支撑块(13)套设在打桩头(4)上，所述驱动组件位于支撑块(13)的下方，所述传动组件与喷头(14)一一对应，所述驱动组件驱动传动组件带动喷头(14)做圆周运动；所述驱动组件包括驱动块(15)、导向环(16)、两个连接杆(17)、两个滑块(18)和两个定位杆(19)，所述打桩头(4)上设有外螺纹，所述驱动块(15)套设在打桩头(4)上，所述驱动块(15)的内部设有内螺纹，所述驱动块(15)与打桩头(4)螺纹连接，所述导向环(16)水平设置在驱动块(15)的上方，两个滑块(18)均套设在导向环(16)上，所述连接杆(17)与滑块(18)一一对应，所述连接杆(17)竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝如，
申请(专利权)人：漳州龙文区炼盛合信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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