采光顶钢架安装方法技术

本发明专利技术公开了一种采光顶钢架安装方法。该方法以采光顶空洞一侧跨梁外侧的屋面作为组装平台。在采光顶的两根支承梁上分别可拆式地安装平移滑道。将采光顶钢架的第一跨主梁及第二跨主梁相隔一个间距放置到组装平台上的平移滑道上，用檩条将两跨主梁固定在一起构成第一间距钢架，由平移牵引机具将第一跨钢架沿平移滑道向采光顶空洞平移一个间距。重复之前的过程，组装并平移第二间距钢架直至组装平移最后一间距钢架，再由平移牵引机具将整体采光顶钢架沿平移滑道平移至覆盖于采光顶空洞就位后完成安装。本发明专利技术避免了高空作业的不安全不稳定，无需搭拆、加固临时支架，避免了大型构件吊装，避免了高空凌空作业，降低了成本、提高了施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑钢架安装方法，尤其涉及一种。
技术介绍
现代建筑特别是公共建筑大多追求新颖、简约、现代、通透，而其屋面部分也被 视为第五立面得到了更多重视，屋面部分局部采用采光顶的做法越来越普遍，采光顶骨 架大多采用钢结构。现有的釆光顶钢架的安装方法有两种。第一种方法是高空散装法，即搭设脚手架， 施工人员站在脚手架上，将采光顶钢架的构件吊上去，然后将采光顶钢架组装好。这种 方法简单，但是要在临时支架(脚手架)上进行高空作业，施工安全存在隐患，而且工 作效率低。第二种方法是整件吊装，即将整个采光顶钢架组装好后，用大型起重设备将采光 顶钢架整体吊至采光顶洞口进行安装。这种方法缺陷是所需施工空间大，大型起重设备 成本昂贵，而且凌空作业安全性低。中国专利文献CN 1670322A公开了一种《大跨度大纵深空间钢结构的矩阵式顶推 安装法》。它是在空间钢结构安装位置的一个跨端上设置平拼胎架和立拼胎架，在空间 钢结构纵向的立柱位置上布置滑道，在平拼胎架上拼装主桁架，用起重机将主桁架吊至 立拼胎架进行主桁架和立柱的拼装，立柱底部有减摩块，将主桁架及立柱沿滑道由液压 千斤顶和反力架顶推平移一个柱距，在跨端所设置的平拼胎架和立拼胎架处再拼装下一 榀主桁架，将连接好的两榀主桁架由液压千斤顶和反力架顶推平移一个柱距，重复这样 的工作至最后一榀主桁架与已成一体的钢结构连接成一个整体的空间钢结构，最后将整 体钢结构沿滑道顶推就位。它在液压千斤顶上安装有位移传感器和压力传感器，所有的 液压千斤顶都由计算机群控制。这种方法虽然避免了高空作业的危险，但是它需要临时 搭建平拼胎架和立拼胎架，需要大型的起重设备，需要多个液压千斤顶、反力架、移传 感器和压力传感器，而且还需要由计算机控制，因此操作复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术存在的对施工场地、施工设备等的依赖、以及成本高、工期长、不安全的问题，提供一种安全、实用简单的采光顿钢架安装方法。 实现本专利技术目的的技术方案是'包 苦以下步骤-① 以屋面的位于采光顶空洞的一侧的部位作为组装平台，用于组装采光顶的每一间 距钢架；采光顶空洞的四侧为梁构成的框架；② 在采光顶空洞四侧的框架的前后两根支承梁上分别可拆式地安装相应一根平移 滑道，两根平移滑道延伸到组装平台上，且两根平移滑道的位于组装平台上方的端头由 垫块支承；③ 将采光顶钢架的第一跨主梁及第二跨主梁相隔一个间距放置到组装平台上的平 移滑道上，用采光顶钢架的檩条将两跨主梁固定连接在一起而构成第一间距钢架，由平 移牵引机具将第一跨钢架沿平移滑道向采光顶空洞平移一个间距；④ 将采光顶钢架的第三跨主梁与第二跨主梁相隔一个间距放置到组装平台上的平 移滑道上，用采光顶钢架的檩条将第三跨主梁与第二跨主梁固定连接在一起而构成增加 了第二间距钢架的整体钢架，由平移牵引机具将包括第一跨钢架和第二跨钢架的整体钢 架沿平移滑道向采光顶空洞平移一个间距；⑤ 重复第④步的安装过程，直至由檩条将最后一跨主梁与前一跨主梁固定连接在一 起而构成增加了最后一间距钢架的完整的整体钢架，再由平移牵引机具将完整的整体采 光顶钢架沿平移滑道平移至覆盖于采光顶空洞上方；⑥ 用千斤顶将完整的整体采光顶钢架顶起后，拆除平移滑道，再将完整的整体采光 顶钢架落下至支承梁就位后完成安装。步骤②中的前后两根平移滑道均为开口向上的槽形钢制滚道，每根平移滑道的槽中 设置有相应一个地滚轮组件，地滚轮组件由其滚轮与平移滑道滚动连接，地滚轮组件的 滚轮转动连接在地滚轮组件的滚动托架上；步骤③至步骤⑤中，主梁是通过放置在地滚 轮组件的滚动托架的连接钢板上、而地滚轮组件又通过其滚轮与平移滑道滚动连接的形 式而间接将主梁安装至平移滑道上的；步骤⑥中，在将平移滑道拆除时， 一同将地滚轮 组件拆除。步骤②中的地滚轮组件的滚动托架设有位于右侧的牵引环；步骤③至步骤⑤中的平 移牵引机具为2个手动葫戸；每个手动葫戸的吊钩钩在相应一个地滚轮组件的滚动托架 的牵引环上。所述平移滑道的长度=采光顶洞口宽度+至少一个半钢架跨度+平移牵引机具工作长度。本专利技术具有积极的效果(1，本专利技术利用采光]K一侧跨梁外侧的屋面作为组装平台， 因此所有采光顶钢架构件的组装均在牢固时混凝土结构的组装平台上完成，无需另行设 置其他临时装置，避免了高空作业的不安全不稳定，无需搭拆、加固临时支架，确保了 施工安全，减少了施工费用，大幅度提高了工作效率和施工质量。(2)本专利技术以采光顶 的两根支承梁为平移滑道的基座，采光顶的每跨钢架逐跨累积平移到位，避免了大型构 件吊装，降低了成本；避免了高空凌空作业，提高了施工的安全性。(3)本专利技术采用地 滚轮组减少摩擦阻力，以手动葫芦为牵引力，所采用的工具均是结构安装工程常用工、 机具，无需特殊机具、设备，对操作人员也无其它特殊要求。(4)本专利技术方法工艺流程 简单可靠，易于操作人员理解和掌握，便于实际操作，施工高效高质。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术的方法做进一步详细的说明。 图1为本专利技术方法的工艺流程图。图2为本专利技术方法的组装平台、采光顶及平移滑道示意图。 图3为本专利技术方法的钢架平移示意图。图4为本专利技术方法的地滚轮组件与平移滑道及主梁的连接结构示意图。具体实施例方式(实施例1)见图2，采光顶空洞2位于屋面1上，由前后两根支承梁21-1、 21-2及左右两根 纵向跨度的跨梁22-1、 22-2构成形状规则的矩形空洞。采光顶空洞2的洞口宽度为dl。 以采光顶空洞2左侧跨梁22-1左侧的屋面为组装平台ll，在组装平台ll上组装每一间 距钢架4，并将组装好的每间距钢架4从左往右平移到采光顶位置。当然也可以将组装 平台11设置在采光顶空洞2右侧跨梁22-2右侧的屋面上，采光顶钢架的平移方向则为 从右往左。能使每间距钢架4成功平移的装置是分别可拆式安装在采光顶空洞2的前后两根 支承梁21-1、 21-2上的两根平移滑道3-1、 3-2，两根平移滑道3-l、 3_2延伸到组装平 台11上，且两根平移滑道3-1、 3-2的位于组装平台11上方的端头由垫块支承。见图3，每一间距钢架4的宽度即每一间距为d2，它由沿采光顶空洞2纵向跨度方向的主梁51和横向的檩条52组成。具体地说，将第一跨主梁51-1及第二跨主梁51-2二者相隔一个间距d2放置在组装平台11上的平移滑道3-1 、3-2上，在这两跨主梁51-1 、51-2之间固定安装檩条52。由此檩条52将两跨主梁51-1、 51-2连接在一起而构成第6一间距钢架4-i。将第一间距钢架ti论平移湣:道s-i、 3:-s向采光顶空洞2移动一个间距d2后，在原放置第二跨主梁51-2的位置放置第三跨主梁51-3。用檩条52将第三跨 主梁51-3与第二跨主梁51-2固定连接在一起，第二跨主梁51-2、第三跨主梁51-3及 其之间的檩条52称为第二间距钢架4-2。依次重复，檩条52将第N+l跨主梁51-N+1 及第N跨主梁51-N连接在一起而构成第N间距钢架4-N，从而形成整体的采光顶钢架。在本实施例中，为了减少平移钢架时钢架与平移滑道3-1、 3-2之间的摩擦阻力， 使平移牵引更容易同时保证钢架底部不因摩擦受损，采用了地滚轮组件6。见图4，两 根平移滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采光顶钢架安装方法，其特征在于包括以下步骤：　①以屋面（１）的位于采光顶空洞（２）的一侧的部位作为组装平台（１１），用于组装采光顶的每一间距钢架（４）；采光顶空洞（２）的四侧为梁构成的框架；　②在采光顶空洞（２）四侧的框架的前后两根支承梁（２１－１、２１－２）上分别可拆式地安装相应一根平移滑道（３－１、３－２），两根平移滑道（３－１、３－２）延伸到组装平台（１１）上，且两根平移滑道（３－１、３－２）的位于组装平台（１１）上方的端头由垫块支承；　③将采光顶钢架的第一跨主梁（５１－１）及第二跨主梁（５１－２）相隔一个间距（ｄ２）放置到组装平台（１１）上的平移滑道（３－１、３－２）上，用采光顶钢架的檩条（５２）将两跨主梁（５１－１、５１－２）固定连接在一起而构成第一间距钢架（４－１），由平移牵引机具将第一跨钢架（４－１）沿平移滑道（３－１、３－２）向采光顶空洞（２）平移一个间距（ｄ２）；　④将采光顶钢架的第三跨主梁（５１－３）与第二跨主梁（５１－２）相隔一个间距（ｄ２）放置到组装平台（１１）上的平移滑道（３－１、３－２）上，用采光顶钢架的檩条（５２）将第三跨主梁（５１－３）与第二跨主梁（５１－２）固定连接在一起而构成增加了第二间距钢架（４－２）的整体钢架，由平移牵引机具将包括第一跨钢架（４－１）和第二跨钢架（４－２）的整体钢架沿平移滑道（３－１、３－２）向采光顶空洞（２）平移一个间距（ｄ２）；　⑤重复第④步的安装过程，直至由檩条（５２）将最后一跨主梁（５１－Ｎ＋１）与前一跨主梁（５１－Ｎ）固定连接在一起而构成增加了最后一间距钢架（４－Ｎ）的完整的整体钢架，再由平移牵引机具将完整的整体采光顶钢架沿平移滑道（３－１、３－２）平移至覆盖于采光顶空洞（２）上方；　⑥用千斤顶将完整的整体采光顶钢架顶起后，拆除平移滑道（３－１、３－２），再将完整的整体采光顶钢架落下至支承梁（２１－１、２１－２）就位后完成安装。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄彤，吴瑾琛，
申请(专利权)人：常州第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]