胶纸、电芯及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种胶纸、电芯及电池，其中，胶纸包括基材层、导热介质层和第一粘接剂层，所述导热介质层位于所述基材层和所述第一粘接剂层之间，所述导热介质层的导热系数大于所述基材层和所述第一粘接剂层。上述胶纸中，在基材层和第一粘接剂层之间设置有导热介质层，该导热介质层的导热系数大于基材层和第一粘接剂层，因此，该胶纸的热传导性能较好，用作电芯的头部胶时，能够提高阻流器与电芯主体之间的传热效率，进而可以提高阻流器的触发灵敏度，改善阻流器对电芯的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
胶纸、电芯及电池
本技术涉及电池
，特别涉及一种胶纸、电芯及电池。
技术介绍
现有技术中的电池结构中，一般会将电芯串联一个阻流器，当电芯异常升温时，该阻流器能切断或大幅降低电芯充放电电流，从而起到保护电池的作用。目前，阻流器一般通过胶水粘接在电芯的主体上，但经常会出现阻流器起翘，从而导致主体与阻流器之间的传热受阻，进而导致阻流器触发(切断或大幅降低电流)动作存在较长延迟，因此，往往会出现电芯温度已经异常升高，阻流器仍不动作，或者阻流器动作时电芯已经达到过充状态，阻流器未起到保护电芯的作用。
技术实现思路
本技术公开了一种胶纸、电芯及电池，用于改善阻流器对电芯的保护作用。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种胶纸，包括基材层、导热介质层和第一粘接剂层，所述导热介质层位于所述基材层和所述第一粘接剂层之间，所述导热介质层的导热系数大于所述基材层和所述第一粘接剂层。上述胶纸中，在基材层和第一粘接剂层之间设置有导热介质层，该导热介质层的导热系数大于基材层和第一粘接剂层，因此，由于导热介质层的设置，增强了该胶纸的热传导性能，从而，该胶纸能够提高阻流器与电芯主体之间的传热效率，进而提高阻流器的触发灵敏度，使阻流器在电池过充前触发，减小或切断电流，改善阻流器对电芯的保护作用。可选地，所述导热介质层的边沿不超出所述基材层和所述第一粘接剂层。可选地，所述胶纸还包括第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置于所述导热介质层和所述第一粘接剂层之间。可选地，所述胶纸还包括第二电绝缘层，所述第二电绝缘层沿所述导热介质层的边缘设置。可选地，所述导热介质层包括金属氧化物、碳化物或者氮化物材料。可选地，所述导热介质层为Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、BeO、BN、AlN、Si3N4和SiC中的至少一种。可选地，所述导热介质层的厚度为5-100um，所述基材层的厚度为5-100um，所述导热介质层与所述基材层的厚度比为0.1-5。可选地，所述胶纸还包括第二粘接剂层，所述基材层位于所述第一粘接剂层和所述第二粘接剂层之间。一种电芯，包括主体、阻流器和如上述任一项所述的胶纸，所述胶纸粘接于所述主体上，所述阻流器粘贴于所述胶纸上。可选地，所述主体包括第一密封边；所述胶纸粘接到所述第一密封边上。可选地，所述主体还包括第一侧壁，所述第一侧壁与所述第一密封边相邻，所述胶纸还粘接到所述第一侧壁。可选地，所述主体包括第一密封边，所述胶纸包覆所述第一密封边的截面。一种电池，包括上述任一技术方案中所述的电芯。附图说明图1为本技术实施例提供的一种胶纸的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的一种胶纸的结构示意图；图3为本技术另一实施例提供的一种胶纸的结构示意图；图4为本技术另一实施例提供的一种胶纸的结构示意图；图5为本技术另一实施例提供的一种胶纸的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种电芯的结构示意图；图7为本技术实施例提供的一种电芯的侧视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图5所示，本技术实施例提供的一种胶纸，包括基材层1、导热介质层2和第一粘接剂层3，其中，导热介质层2位于基材层1和第一粘接剂层3之间，导热介质层2的导热系数大于基材层1的导热系数、且大于第一粘接剂层3的导热系数。上述胶纸中，在基材层1和第一粘接剂层3之间设置有导热介质层2，该导热介质层2的导热系数大于基材层1和第一粘接剂层3，因此，由于导热介质层2的设置，增强了该胶纸的热传导性能，从而，该胶纸能够提高阻流器与电芯主体之间的传热效率，进而提高阻流器的触发灵敏度，使阻流器在电池过充前触发，减小或切断电流，改善阻流器对电芯的保护作用。如图2～图5所示，一种具体的实施例中，导热介质层2的边沿不超出基材层1和第一粘接剂层3，即导热介质层2的边沿相对于第一粘接剂层3边沿内缩一定尺寸。可选地，导热介质层2的边沿可相对于第一粘接剂层3的边沿内缩0.3-3mm。由于导热介质层2边沿相对于第一粘接剂层3边沿内缩一定尺寸，从而，该胶纸的边沿截面处不会暴露出导热介质层2的材料(很多导热介质材料都具有导电性)，进而，该胶纸在贴合工艺过程中以及后续的电芯组装工艺过程中都可以避免出现短路风险。如图3和图4所示，一种具体的实施例中，导热介质层2可以仅设置于胶纸用于对应粘贴阻流器的区域(如图3和图4中的A区域)内，即，胶纸只在粘贴阻流器的区域上设置导热介质层2。目前的电芯结构中，胶纸粘贴于电芯主体上，阻流器粘贴于胶纸上，进而，仅在胶纸粘贴阻流器的区域上设置导热介质层2，就可以达到提高阻流器与电芯主体之间传热效率的效果。如图4所示，一种具体的实施例中，基材层1在区域A内可以设置有开口(如图4中的镂空部分B)，从而使阻流器可以直接粘贴于导热介质层2上，进而，可以提高阻流器与电芯主体之间的传热效率。如图5所示，一种具体的实施例中，本技术实施例提供的胶纸还可以包括第一电绝缘层4，具体地，该第一电绝缘层4设置于导热介质层2和第一粘接剂层3之间；可选地，该第一电绝缘层4的厚度可以为10um左右。该第一电绝缘层4可以避免第一粘接剂层3不均匀时导热介质层2与电芯主体1之间产生接触，从而可以避免由于导热介质层2引起的短路风险。如图2～图4所示，进一步地，本技术实施例提供的胶纸还可以包括第二电绝缘层5，该第二电绝缘层5沿导热介质层2的边缘设置。可选地，该第二电绝缘层5可以为电绝缘材料涂层或者电绝缘热封胶。如图1～图5所示，本申请的一种具体的实施例中，导热介质层2可以选取导热效率高且绝缘性能较好的材料，例如金属氧化物材料、碳化物材料或者氮化物材料。具体地，导热介质层2可以为Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、BeO、BN、AlN、Si3N4或者SiC材料中的至少一种。如图1～图5所示，本申请的一种具体的实施例中，导热介质层2的厚度可以为5-100um，可选地，例如40um～50um；基材层1的厚度可以为5-100um，可选地，例如20um～25um。进一步地，导热介质层2与基材层1的厚度比可以为0.1-5。另外，如图6和图7所示，本技术实施例还提供了一种电芯，该电芯包括上述任一实施例中的胶纸8；具体地，该电芯还包括主体6和阻流器70，胶纸8粘接于主体6上，阻流器70设置于胶纸上，胶纸8位于电芯主体6和阻流器70之间。一种具体的实施例中，胶纸还可以包括第二粘接剂层，该第二粘接剂层位于阻流器70和基材层1之间，即，胶纸8朝向阻流器70的一侧可以具有粘性，阻流器70直接粘贴于胶纸8上。另一种具体的实施例中，胶纸8朝向阻流器70的一侧不具有粘性；阻流器70通过绝缘粘接件固定于胶纸8上。具体地，该绝缘粘接件可以包括双面胶，胶水或者胶带中的一种或几种。例如，如图7所示，绝缘粘接件可以包括双面胶91和胶带92，双面胶91位于胶纸8和阻流器70之间，阻流器70位于胶纸8与胶带92之间。如图6和图7所示，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶纸，包括基材层、导热介质层和第一粘接剂层，所述导热介质层位于所述基材层和所述第一粘接剂层之间，所述导热介质层的导热系数大于所述基材层和所述第一粘接剂层。

【技术特征摘要】
1.一种胶纸，包括基材层、导热介质层和第一粘接剂层，所述导热介质层位于所述基材层和所述第一粘接剂层之间，所述导热介质层的导热系数大于所述基材层和所述第一粘接剂层。2.根据权利要求1所述的胶纸，其中，所述导热介质层的边缘不超出所述基材层和所述第一粘接剂层。3.根据权利要求1所述的胶纸，其中，还包括第一电绝缘层，所述第一电绝缘层设置于所述导热介质层和所述第一粘接剂层之间。4.根据权利要求1所述的胶纸，其中，还包括第二电绝缘层，所述第二电绝缘层沿所述导热介质层的边缘设置。5.根据权利要求1所述的胶纸，其中，所述导热介质层包括金属氧化物、碳化物或者氮化物材料。6.根据权利要求5所述的胶纸，其中，所述导热介质层为Al2O3、MgO、ZnO、SiO2、BeO、BN、AlN、Si3N4和SiC中的至少一种。7.根据权利要求1～6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文超，范鑫铭，吴翔，肖质文，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35