一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）膨润土处理、（2）改性处理液制、（3）改性处理、（4）干燥处理。本发明专利技术提供了一种填料成分，此填料能很好的改善亚克力板材的使用品质，明显增强了亚克力板材的耐磨、耐腐、强度、韧性等特性，延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法
本专利技术属于亚克力板加工处理
，具体涉及一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法。
技术介绍
亚克力，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，其透明度如同玻璃一般。亚克力具有较好的化学稳定性、易染色、易加工及优美的外观而广受人们喜爱。现有的亚克力虽具有上述优点，但是其韧性、强度等不佳，在一定程度上影响了亚克力制品的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）膨润土处理：a.先将膨润土放入到酸液中浸泡处理4~6min，取出后再放入到碱液中浸泡处理5~7min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；（2）改性处理液制备：a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5~1.7进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.3~2.6%的硼酸、0.45~0.50%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.5~9.0，加热保持反应釜内的温度为35~38℃，并以360~400转/分钟的转速搅拌处理40~45min后备用；b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量6~8%的聚乙二醇、2.0~2.5%的苯酚、8~10%的偏硼酸钠、2~4%的硅烷偶联剂、2~3%的六偏磷酸钠、6~9%的磷酸三苯酯、2~4%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至43~48℃，以600~700转/分钟的转速搅拌处理55~60min后取出，再与其总质量40~45倍的去离子水共同混合均匀后取出得改性处理液Ⅰ备用；c.将小麦淀粉、水按照重量比1:8~10进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80~84℃，不断搅拌处理45~50min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.5~1.8h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物B备用；d.将操作c所得的反应物B放入到反应釜内，然后加入其总质量2200~2400%的去离子水、3.5~4.0%的过硫酸铵、155~165%的苯乙烯、170~180%的丙烯酸丁酯单体、27~30%的壳聚糖、10~14%的钛酸酯偶联剂、5~8%的六偏磷酸钠、2~5%的乙二胺四乙酸二钠，然后加热保持反应釜内的温度为76~79℃，不断搅拌处理4~6h后，取出得改性处理液Ⅱ备用；（3）改性处理：a.先将步骤（1）处理后的膨润土浸入到步骤（2）操作b制得的改性处理液Ⅰ内，超声震荡处理2~3h后滤出备用；b.将操作a滤出后的膨润土再浸入到步骤（2）操作d制得的改性处理液Ⅱ内，超声震荡处理1~1.5h后滤出备用；（4）干燥处理：将步骤（3）改性处理后的膨润土放入到干燥箱内干燥处理1~2h后取出即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的酸液是质量分数为6~8%的盐酸溶液，所述的碱液是质量分数为10~12%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作b中所述的煅烧处理时控制煅烧炉内的温度为900~930℃。进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作c中所述的磷酸溶液的质量分数为24~28%。进一步的，步骤（3）操作a和操作b中所述的超声震荡处理时超声波的频率为380~420kHz。进一步的，步骤（4）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为82~88℃。现有技术中有用添加无机填料来增强亚克力板材强度等品质的处理方法，虽然起到了一定的效果，但仍达不到人们的满意。对此，本专利技术改善了填料的品质，制成了一种性能良好的填料成分，能有效的改善亚克力板材的性能。其是以膨润土为主体物质，经过两次改性处理而成，其中先对膨润土进行了酸碱浸泡、煅烧处理，有效的提升了膨润土的比表面积、吸附能力和表面反应活性，利于其后续的处理操作，随后配制了改性处理液Ⅰ和改性处理液Ⅱ两种成分，改性处理液Ⅰ是一种以甲醛、氰尿二酰胺为主要聚合物质，在碱性环境中，经硼酸、硝酸钇的催化作用，偏硼酸钠、硅烷偶联剂、磷酸三苯酯复合改性，配合苯酚、聚乙二醇等成分，形成的以甲醛、氰尿二酰胺反应生成的树脂为主体的胺-醛-酚类改性聚合物配制出的一种低分子树脂溶液，后续处理时此小分子颗粒可渗入到膨润土的层间，提升了膨润土的稳定性，并且增强了膨润土颗粒的韧性、反应活性等，改性处理液Ⅱ是用反应物B配合苯乙烯、丙烯酸丁酯单体、壳聚糖、钛酸酯偶联剂等成分进行复合，制成了一种壳聚糖等配合填充改性的水解淀粉接枝苯乙烯/丙烯酸丁酯共聚物的溶液，之后再用此处理液对一次改性后的膨润土进行二次改性处理，上述共聚物成分接枝裹覆在膨润土上，进一步修饰改善了膨润土的表面特性，最终共同改性后制成的膨润土填料表面活性好，对聚甲基丙烯酸甲酯高分子链起到很好的连接改性效果，提升了板材各处组织间的结合连接，又增强了相互间的力等能量传递，从而改善了亚克力板材的抗冲击韧性、强度等性能。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种填料成分，此填料能很好的改善亚克力板材的使用品质，明显增强了亚克力板材的耐磨、耐腐、强度、韧性等特性，延长了其使用寿命，极具市场竞争力和推广应用价值。具体实施方式实施例1一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法，包括如下步骤：（1）膨润土处理：a.先将膨润土放入到酸液中浸泡处理4min，取出后再放入到碱液中浸泡处理5min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1h后取出备用；（2）改性处理液制备：a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.3%的硼酸、0.45%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.5，加热保持反应釜内的温度为35℃，并以360转/分钟的转速搅拌处理40min后备用；b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量6%的聚乙二醇、2.0%的苯酚、8%的偏硼酸钠、2%的硅烷偶联剂、2%的六偏磷酸钠、6%的磷酸三苯酯、2%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至43℃，以600转/分钟的转速搅拌处理55min后取出，再与其总质量40倍的去离子水共同混合均匀后取出得改性处理液Ⅰ备用；c.将小麦淀粉、水按照重量比1:8进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80℃，不断搅拌处理45min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.5h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物B备用；d.将操作c所得的反应物B放入到反应釜内，然后加入其总质量2200%的去离子水、3.5%的过硫酸铵、155%的苯乙烯、170%的丙烯酸丁酯单体、27%的壳聚糖、10%的钛酸酯偶联剂、5%的六偏磷酸钠、2%的乙二胺四乙酸二钠，然后加热保持反应釜内的温度为76℃，不断搅拌处理4h后，取出得改性处理液Ⅱ备用；（3）改性处理：a.先将步骤（1）处理后的膨润土浸入到步骤（2）操作b制得的改性处理液Ⅰ内，超声震荡处理2h后滤出备用；b.将操作a滤出后的膨润土本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）膨润土处理：a.先将膨润土放入到酸液中浸泡处理4~6min，取出后再放入到碱液中浸泡处理5~7min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；（2）改性处理液制备：a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5~1.7进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.3~2.6%的硼酸、0.45~0.50%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.5~9.0，加热保持反应釜内的温度为35~38℃，并以360~400转/分钟的转速搅拌处理40~45min后备用；b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量6~8%的聚乙二醇、2.0~2.5%的苯酚、8~10%的偏硼酸钠、2~4%的硅烷偶联剂、2~3%的六偏磷酸钠、6~9%的磷酸三苯酯、2~4%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至43~48℃，以600~700转/分钟的转速搅拌处理55~60min后取出，再与其总质量40~45倍的去离子水共同混合均匀后取出得改性处理液Ⅰ备用；c.将小麦淀粉、水按照重量比1:8~10进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80~84℃，不断搅拌处理45~50min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.5~1.8h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物B备用；d.将操作c所得的反应物B放入到反应釜内，然后加入其总质量2200~2400%的去离子水、3.5~4.0%的过硫酸铵、155~165%的苯乙烯、170~180%的丙烯酸丁酯单体、27~30%的壳聚糖、10~14%的钛酸酯偶联剂、5~8%的六偏磷酸钠、2~5%的乙二胺四乙酸二钠，然后加热保持反应釜内的温度为76~79℃，不断搅拌处理4~6h后，取出得改性处理液Ⅱ备用；（3）改性处理：a.先将步骤（1）处理后的膨润土浸入到步骤（2）操作b制得的改性处理液Ⅰ内，超声震荡处理2~3h后滤出备用；b.将操作a滤出后的膨润土再浸入到步骤（2）操作d制得的改性处理液Ⅱ内，超声震荡处理1~1.5h后滤出备用；（4）干燥处理：将步骤（3）改性处理后的膨润土放入到干燥箱内干燥处理1~2h后取出即可。...

【技术特征摘要】
1.一种提升亚克力板材强度的填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）膨润土处理：a.先将膨润土放入到酸液中浸泡处理4~6min，取出后再放入到碱液中浸泡处理5~7min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；b.将操作a处理后的膨润土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，1~2h后取出备用；（2）改性处理液制备：a.将甲醛和氰尿二酰胺按照质量比1：1.5~1.7进行混合后放入反应釜中，然后加入其总质量2.3~2.6%的硼酸、0.45~0.50%的硝酸钇后得混合物A，随后将混合物A的pH值调节为8.5~9.0，加热保持反应釜内的温度为35~38℃，并以360~400转/分钟的转速搅拌处理40~45min后备用；b.向操作a处理后的反应釜中加入混合物A总质量6~8%的聚乙二醇、2.0~2.5%的苯酚、8~10%的偏硼酸钠、2~4%的硅烷偶联剂、2~3%的六偏磷酸钠、6~9%的磷酸三苯酯、2~4%的脂肪醇聚氧乙烯醚，然后将温度升至43~48℃，以600~700转/分钟的转速搅拌处理55~60min后取出，再与其总质量40~45倍的去离子水共同混合均匀后取出得改性处理液Ⅰ备用；c.将小麦淀粉、水按照重量比1:8~10进行混合放入到反应釜内，加热保持反应釜内的温度为80~84℃，不断搅拌处理45~50min后，再向反应釜内滴加其总质量3%的磷酸溶液，不断搅拌处理1.5~1.8h后，取出倒入乙醇中沉淀，然后用去离子水冲洗一遍后，再经过真空抽滤、烘干处理后得反应物B备用；d.将操作c所得的反应物B放入到反应釜内，然后加入其总质量2200~2400%的去离子水、3.5~4.0%的过硫酸铵、155~165%的苯乙烯、170~180%的丙烯酸丁酯单体、27~3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴二胜，
申请(专利权)人：安徽新胜塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34