一种安全性好的PE塑料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种安全性好的PE塑料的生产方法，包括如下步骤：（1）辅助改性料制备、（2）原材料称取备用、（3）成品塑料制备。本发明专利技术提供了一种PE塑料的生产方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的PE塑料力学性能优良，抗静电能力强，使用品质稳定，安全性高，极具市场竞争力和加工生产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性好的PE塑料的生产方法
本专利技术属于塑料加工处理
，具体涉及一种安全性好的PE塑料的生产方法。
技术介绍
塑料是现代社会广泛使用的高分子合成材料，它有很高的表面电阻率（25℃，RH60%，电阻率1017Ω）。因而，一旦摩擦带电后，静电不易通过导电除去而滞留在塑料表面。由于静电的存在，不仅影响塑料制品的美观（吸尘等），更主要的是影响塑料制品的制造和使用。PE塑料是现有塑料中用量较大的一种，其同样存在着上述塑料常见的使用问题，从而影响了安全性和寿命，为了改善此塑料的使用品质，向其中添加了大量的抗静电助剂成分，虽然一定程度上提升了其抗静电特性，但其余性能改善的较为有限，还需进一步综合提升。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种安全性好的PE塑料的生产方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种安全性好的PE塑料的生产方法，包括如下步骤：（1）辅助改性料制备：a.先将硅藻土浸入到质量分数为3~5%的盐酸溶液中，浸泡处理1~2min后取出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；b.将硅藻土投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出过2800目筛后备用；c.将操作b所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为700~720℃，50~55min后取出备用；d.将聚异丁烯和操作c处理后的硅藻土共同投入到焚烧炉内，保持焚烧炉内氧气充足，加热至980~1020℃，充分燃烧后取出得混合物Ⅰ备用；e.将钛酸四丁酯、稀土、甲苯对应按照重量比3~4:1~3:26~28进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氩气，随后用冷冻剂对反应釜进行冷却处理，待反应釜内的温度下降至-75~-80℃时，向反应釜内通入乙炔，并加入操作d制得的混合物Ⅰ，处理5~7min后将反应釜内的物质取出得混合物Ⅱ备用；f.用戊烷和去离子水对操作e制得的混合物Ⅱ进行交替重复清洗4~6次后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，2~3h后取出得混合物Ⅲ备用；在混合物Ⅰ的表面上裹覆了一层聚乙炔，有助于其与后续聚醚酯酰胺间的相容结合性；g.将己内酰胺、二元酸、去离子水对应按照重量比110~120:13~17:3~5进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.48~0.52MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为265~270℃，不断搅拌处理1.5~2.5h后得混合物Ⅳ备用；h.向操作g处理后的反应釜内加入混合物Ⅳ总质量66~69%的聚醚、0.3~0.6%的稀土硝酸盐、12~14%的操作f制得的混合物Ⅲ，再次向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.5~0.54MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为293~298℃，不断搅拌处理3~4h后，将反应釜卸至常温常压，最后取出放入到烘箱内烘干处理4~6h后得辅助改性料备用；（2）原材料称取备用：按对应重量份称取下列原材料备用：100~120份PE塑料、12~16份填充剂、2~5份补强剂、5~8份步骤（1）制得的辅助改性料、0.5~1份紫外线吸收剂、3~6份分散剂；（3）成品塑料制备：a.将步骤（2）称取的所有原材料共同投入到混炼机内进行预混处理，15~20min后取出得预混料备用；b.将操作a所得的预混料投入到挤出机内进行熔融挤出，期间持续施加稳恒磁场，待材料挤出后再经冷却即得成品塑料。进一步的，步骤（1）操作d中所述的聚异丁烯和操作c处理后的硅藻土投入的重量比为2:1。进一步的，步骤（1）操作e中所述的稀土为轻稀土。进一步的，步骤（1）操作e中所述的操作d制得的混合物Ⅰ加入量是甲苯总质量的10~14%。进一步的，步骤（1）操作f中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为88~92℃。进一步的，步骤（1）操作h中所述的稀土硝酸盐为硝酸铈、硝酸镱、硝酸钇中的任意一种。进一步的，步骤（1）操作h中所述的烘干处理时控制烘箱内的温度为95~100℃。进一步的，步骤（2）中所述的填充剂为碳酸钙，所述的补强剂为粉煤灰，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-P，所述的分散剂为三乙基己基磷酸。进一步的，步骤（3）操作a中所述的预混处理时控制混炼机内的温度为80~90℃，混合的转速为1500~1800转/分钟。进一步的，步骤（3）操作b中所述的稳恒磁场的磁场强度为6~8T，所述的挤出机挤出的温度为195~200℃。本专利技术对PE塑料的制备方法进行了特殊的改进处理，有效的提升了其综合使用品质。其中尤其添加了一种辅助改性料成分，其是以硅藻土为主体物质加工改性而成，先对硅藻土进行了酸浸处理，去除了杂质成分，提高了比表面积，随后又进行了煅烧处理，进一步提高了其吸附和反应能力，接着将聚异丁烯和处理后的硅藻土混合高温焚烧，在氧气充分的条件下，聚异丁烯作为碳源被充分燃烧，硅藻土进一步对其燃烧催化，使其形成了大量的细颗粒石墨烯成分，在此环境下生成的细颗粒石墨烯插入接枝固定于硅藻土的内外层上，形成了一种以细颗粒石墨烯嵌入结合的混合物Ⅰ成分，接着进行了后续制备，混合物Ⅱ的主反应制备的是一种聚醚酯酰胺嵌段共聚物，在其反应过程中将混合物Ⅰ进行添加，其与聚醚酯酰胺嵌段共聚物中的酯键配合共同增强了共聚物整体的耐温、强度等品质，还提高了整体的导电抗静电能力；最后将制成的混合物Ⅲ添加与后续制备的聚醚酯酰胺复配，形成了复合改性的聚醚酯酰胺辅助改性料，此辅助改性料具有很强的抗静电使用效果。之后将此辅助改性料添加于PE塑料的制备中，在制备时又施加了稳恒磁场处理，在磁场的作用下，辅助改性料均匀的呈枝状分散填充于PE塑料的表面和内部，显著提升了表面静电荷的泄露，还增强了整体的力学性能。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术提供了一种PE塑料的生产方法，其工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的PE塑料力学性能优良，抗静电能力强，使用品质稳定，安全性高，极具市场竞争力和加工生产效益。具体实施方式实施例1一种安全性好的PE塑料的生产方法，包括如下步骤：（1）辅助改性料制备：a.先将硅藻土浸入到质量分数为3%的盐酸溶液中，浸泡处理1min后取出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；b.将硅藻土投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出过2800目筛后备用；c.将操作b所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为700℃，50min后取出备用；d.将聚异丁烯和操作c处理后的硅藻土共同投入到焚烧炉内，保持焚烧炉内氧气充足，加热至980℃，充分燃烧后取出得混合物Ⅰ备用；e.将钛酸四丁酯、稀土、甲苯对应按照重量比3:1:26进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氩气，随后用冷冻剂对反应釜进行冷却处理，待反应釜内的温度下降至-75℃时，向反应釜内通入乙炔，并加入操作d制得的混合物Ⅰ，处理5min后将反应釜内的物质取出得混合物Ⅱ备用；f.用戊烷和去离子水对操作e制得的混合物Ⅱ进行交替重复清洗4次后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，2h后取出得混合物Ⅲ备用；g.将己内酰胺、二元酸、去离子水对应按照重量比110:13:3进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.48MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为265℃，不断搅拌处理1.5h后得混合物Ⅳ备用；h.向操作g处理后的反应釜内加入混合物Ⅳ总质量66%的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性好的PE塑料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）辅助改性料制备：a.先将硅藻土浸入到质量分数为3~5%的盐酸溶液中，浸泡处理1~2min后取出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；b.将硅藻土投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出过2800目筛后备用；c.将操作b所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为700~720℃，50~55min后取出备用；d.将聚异丁烯和操作c处理后的硅藻土共同投入到焚烧炉内，保持焚烧炉内氧气充足，加热至980~1020℃，充分燃烧后取出得混合物Ⅰ备用；e.将钛酸四丁酯、稀土、甲苯对应按照重量比3~4:1~3:26~28进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氩气，随后用冷冻剂对反应釜进行冷却处理，待反应釜内的温度下降至‑75~‑80℃时，向反应釜内通入乙炔，并加入操作d制得的混合物Ⅰ，处理5~7min后将反应釜内的物质取出得混合物Ⅱ备用；f.用戊烷和去离子水对操作e制得的混合物Ⅱ进行交替重复清洗4~6次后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，2~3h后取出得混合物Ⅲ备用；g.将己内酰胺、二元酸、去离子水对应按照重量比110~120:13~17:3~5进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.48~0.52MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为265~270℃，不断搅拌处理1.5~2.5h后得混合物Ⅳ备用；h.向操作g处理后的反应釜内加入混合物Ⅳ总质量66~69%的聚醚、0.3~0.6%的稀土硝酸盐、12~14%的操作f制得的混合物Ⅲ，再次向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.5~0.54MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为293~298℃，不断搅拌处理3~4h后，将反应釜卸至常温常压，最后取出放入到烘箱内烘干处理4~6h后得辅助改性料备用；（2）原材料称取备用：按对应重量份称取下列原材料备用：100~120份PE塑料、12~16份填充剂、2~5份补强剂、5~8份步骤（1）制得的辅助改性料、0.5~1份紫外线吸收剂、3~6份分散剂；（3）成品塑料制备：a.将步骤（2）称取的所有原材料共同投入到混炼机内进行预混处理，15~20min后取出得预混料备用；b.将操作a所得的预混料投入到挤出机内进行熔融挤出，期间持续施加稳恒磁场，待材料挤出后再经冷却即得成品塑料。...

【技术特征摘要】
1.一种安全性好的PE塑料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）辅助改性料制备：a.先将硅藻土浸入到质量分数为3~5%的盐酸溶液中，浸泡处理1~2min后取出，用去离子水冲洗一遍后干燥备用；b.将硅藻土投入到球磨机内进行球磨处理，完成后取出过2800目筛后备用；c.将操作b所得的硅藻土放入到煅烧炉内进行煅烧处理，控制煅烧的温度为700~720℃，50~55min后取出备用；d.将聚异丁烯和操作c处理后的硅藻土共同投入到焚烧炉内，保持焚烧炉内氧气充足，加热至980~1020℃，充分燃烧后取出得混合物Ⅰ备用；e.将钛酸四丁酯、稀土、甲苯对应按照重量比3~4:1~3:26~28进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氩气，随后用冷冻剂对反应釜进行冷却处理，待反应釜内的温度下降至-75~-80℃时，向反应釜内通入乙炔，并加入操作d制得的混合物Ⅰ，处理5~7min后将反应釜内的物质取出得混合物Ⅱ备用；f.用戊烷和去离子水对操作e制得的混合物Ⅱ进行交替重复清洗4~6次后，再将其放入到干燥箱内进行干燥处理，2~3h后取出得混合物Ⅲ备用；g.将己内酰胺、二元酸、去离子水对应按照重量比110~120:13~17:3~5进行混合投入到反应釜内，然后向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.48~0.52MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为265~270℃，不断搅拌处理1.5~2.5h后得混合物Ⅳ备用；h.向操作g处理后的反应釜内加入混合物Ⅳ总质量66~69%的聚醚、0.3~0.6%的稀土硝酸盐、12~14%的操作f制得的混合物Ⅲ，再次向反应釜内通入氮气，保持反应釜内的压力为0.5~0.54MPa，同时将反应釜内的温度加热保持为293~298℃，不断搅拌处理3~4h后，将反应釜卸至常温常压，最后取出放入到烘箱内烘干处理4~6h后得辅助改性料备用；（2）原材料称取备用：按对应重量份称取下列原材料备用：100~120份PE塑料、12~16份填充剂、2~5份补强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳，
申请(专利权)人：蚌埠星烁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34