一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法技术

本发明专利技术涉及新材料制备领域，具体关于一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法及其产品；本方法将（甲基）丙烯酸、（甲基）丙烯腈、第三共聚单体、引发剂、发泡剂、交联剂、成核剂、锌铜掺杂耐高温表面活性剂混合均匀，反应得到透明预聚体；将透明预聚体热处理后获得一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫。本方法采用的表面活性剂不会对反应造成影响，因此原有制备工序不需发生更改，简单方便；而且可根据不同的发泡温度，选择不同的活性剂用量，或进行复配，调控发泡过程中的表面张力来制备不同尺寸的孔径，获得细小、均匀的泡孔；引入氟、硅等原子，可以增加分子间作用力，一定程度上可以提高材料的耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法
本专利技术涉及材料制备领域，具体关于一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫及其制备方法。
技术介绍
聚甲基丙烯酰亚胺（PMI）泡沫是一种轻质高强耐热泡沫，一般作为夹层结构复合材料的芯材，可与纤维、树脂、预浸料等固化，通过热压罐、真空袋、模压、（高压）树脂传递模塑等工艺加工而成。CN105085767A公开了一种使用酯铵盐前驱体制备的聚丙烯酰亚胺类泡沫材料及其制备方法和应用。该专利技术在聚丙烯酰亚胺类泡沫预聚体的制备过程中，加入PMR型聚酰亚胺的酯铵盐前驱体，利用其酰胺化的吸热反应与聚丙烯酰亚胺预聚体制备过程中自由基聚合的放热反应相匹配，以达到有效控制聚丙烯酰亚胺反应速度的目的。该专利技术制备的聚丙烯酰亚胺类泡沫材料具有闭孔率高、耐高温性能好、抗压缩强度高等特点，所制备泡沫的密度为30-250kg/m3,闭孔率>90％，玻璃化转变温度>220℃。如室温下密度>110kg/m3泡沫的抗压强度>3.0MPa；在180℃高温和0.3MPa压力下，密度为110kg/m3的泡沫经2小时工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，包括如下步骤：按照质量份数，将40‑60份（甲基）丙烯酸、40‑60份（甲基）丙烯腈、1‑10份第三共聚单体、1‑5份引发剂、1‑10份发泡剂、1‑5份交联剂、1‑5份成核剂、1‑5份锌铜掺杂耐高温表面活性剂混合均匀，在30‑80℃的水浴中反应30‑500小时，再在80‑130℃处理10‑100小时得到透明预聚体；将透明预聚体在140‑190℃下处理1‑5小时，在200‑240℃下处理1‑5小时后获得PMI泡沫。

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，包括如下步骤：按照质量份数，将40-60份（甲基）丙烯酸、40-60份（甲基）丙烯腈、1-10份第三共聚单体、1-5份引发剂、1-10份发泡剂、1-5份交联剂、1-5份成核剂、1-5份锌铜掺杂耐高温表面活性剂混合均匀，在30-80℃的水浴中反应30-500小时，再在80-130℃处理10-100小时得到透明预聚体；将透明预聚体在140-190℃下处理1-5小时，在200-240℃下处理1-5小时后获得PMI泡沫。2.根据权利要求1所述的一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法，其特征在于：所述的锌铜掺杂耐高温表面活性剂按照以下方案制备：按照质量份数，将40-50份的含氢硅油，0.1-3份的双环[2.2.2]锌-2-烯-2,3-二羧酸酐，0.05-0.5份的二氯化亚乙基双（四氢茚）基钛，2.3-8.5份的二苯醚，0.01-0.05份的氯铂酸和80-100份的甲苯加入到反应釜中，在氮气保护下，控温50-70℃，然后将3-8份的丙烯酸十二氟庚酯滴加到反应釜中，保温反应1-5h，然后将甲苯蒸出，加入10-20份的异丙醇、20-40份的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和0.01-0.05份的异丁烯酸乙酰乙酸乙酯铜，控温70-90℃，反应4-8h，然后蒸出溶剂，即可得到所述的锌铜掺杂耐高温表面活性剂。3.根据权利要求1所述的一种具有均匀细孔的聚甲基丙烯酰亚胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文生，孟佳丽，李克迪，常艺，李锋，范晓庆，
申请(专利权)人：浙江中科恒泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33