具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽制造技术

本实用新型专利技术涉及具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽，包括冷却槽体，冷却槽体的槽壁上安装有浸液轮，浸液轮包括固定在冷却槽体上的补水管，补水管的外侧转动套装有外导向壳，外导向壳上均匀分布有通孔；还包括补水罐，补水管与补水罐连通，位于冷却槽体内的补水管上设有补水孔；还包括传送带装置，传送带装置包括与外导向壳接触的上传送带和与上传送带并列设置的下传送带，上传送带和下传送带之间形成橡胶传送空间。补水罐通过补水管向冷却槽体内补，而补水管上的补水孔处于液位以下，当冷却槽体内的液位低于补水孔的位置时，补水罐内的水就会自动向冷却槽体内流动，维持冷却槽体内的液位高度不变；冷却槽整体结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽
本技术涉及橡胶生产设备，尤其涉及具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽。
技术介绍
橡胶混炼后温度较高，不利于后续的作业及保存，因此需要将其冷却。现有技术中需要操作人员手工将高温的橡胶放入冷却槽内进行冷却降温，不仅劳动强度大，还会容易导致操作人员烫伤。长时间使用后，冷却槽内的冷却液体会减少，需要不定时的进行添加，而冷却液体的添加也依靠人工操作，很容易存在操作不当导致橡胶生产质量下降。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动补水且结构简单的具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽，包括冷却槽体，所述冷却槽体的槽壁上安装有浸液轮，所述浸液轮包括固定在所述冷却槽体上的补水管，所述补水管的外侧转动套装有外导向壳，所述外导向壳上均匀分布有通孔；还包括补水罐，所述补水管与所述补水罐连通，位于所述冷却槽体内的所述补水管上设有补水孔；还包括传送带装置，所述传送带装置包括与所述外导向壳接触的上传送带和与所述上传送带并列设置的下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成橡胶传送空间，所述下传送带和所述上传送带均分别连接有驱动设备。作为优选的技术方案，所述补水孔位于所述补水管朝向所述传送带装置的进料侧。作为优选的技术方案，所述补水孔为条形孔。作为优选的技术方案，所述冷却槽体内设有多个所述浸液轮。作为优选的技术方案，所述冷却槽体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述冷却槽体上的搅拌轴，所述搅拌轴与所述浸液轮平行设置；所述搅拌轴位于所述冷却槽体内的一端固定有搅拌叶；所述搅拌轴伸出所述冷却槽体的一端连接有驱动电机。由于采用了上述技术方案，具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽可通过补水罐自动补水，补水罐通过补水管向冷却槽体内补，而补水管上的补水孔处于液位以下，形成密封，只有当冷却槽体内的液位低于补水孔的位置时，补水罐内的水就会自动向冷却槽体内流动，维持冷却槽体内的液位高度不变。冷却槽整体结构简单，操作方便，可以很好的保证橡胶的冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二的结构示意图。图中：1-冷却槽体；2-搅拌叶；3-搅拌轴；4-外导向壳；5-补水管；6-下传送带；7-上传送带；8-补水孔；9-补水罐；10-通孔。具体实施方式实施例一：如图1所示，具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽，包括冷却槽体1，所述冷却槽体1的槽壁上安装有浸液轮，所述浸液轮包括固定在所述冷却槽体1上的补水管5，所述补水管5的外侧转动套装有外导向壳4，外导向壳4的两端通过轴承安装在所述补水管5上。所述外导向壳4上均匀分布有通孔10，还包括补水罐9，所述补水管5与所述补水罐9连通，位于所述冷却槽体1内的所述补水管5上设有补水孔8。当冷却槽体1内的液位低于补水孔8时，补水罐9内的水经补水管5、补水孔8和通孔10流入冷却槽体1内，为冷却槽体1补水。还包括传送带装置，所述传送带装置包括与所述外导向壳4接触的上传送带7和与所述上传送带7并列设置的下传送带6，所述上传送带7和所述下传送带6之间形成橡胶传送空间，所述下传送带6和所述上传送带7均分别连接有驱动设备。待冷却的橡胶随着所述下传送带6和所述上传送带7进入冷却槽体1内进行冷却降温。进一步的，所述补水孔8位于所述补水管5朝向所述传送带装置的进料侧。补充进冷却槽体1内的低温水可直接作用在橡胶上，对橡胶的降温效果明显。优选的，所述补水孔8为条形孔，条形孔的长度与传送带装置的宽度相适应。由于传送带装置只与冷却槽体1内的部分液体接触，而导致冷却槽体1内处于传送带装置附近的水温明显高于冷却槽体1其它部分的温度，为了维持冷却槽体1内水温的一致性，所述冷却槽体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动安装在所述冷却槽体1上的搅拌轴3，所述搅拌轴3与所述浸液轮平行设置；所述搅拌轴3位于所述冷却槽体1内的一端固定有搅拌叶2；所述搅拌轴3伸出所述冷却槽体1的一端连接有驱动电机。实施例二：如图2所示，与实施例一唯一不同的是，所述冷却槽体1内设有多个所述浸液轮，加大了皮带传送装置处于液位以下的面积，加大了热交换的面积，提高了橡胶冷却的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽，其特征在于：包括冷却槽体，所述冷却槽体的槽壁上安装有浸液轮，所述浸液轮包括固定在所述冷却槽体上的补水管，所述补水管的外侧转动套装有外导向壳，所述外导向壳上均匀分布有通孔；还包括补水罐，所述补水管与所述补水罐连通，位于所述冷却槽体内的所述补水管上设有补水孔；还包括传送带装置，所述传送带装置包括与所述外导向壳接触的上传送带和与所述上传送带并列设置的下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成橡胶传送空间，所述下传送带和所述上传送带均分别连接有驱动设备。

【技术特征摘要】
1.具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽，其特征在于：包括冷却槽体，所述冷却槽体的槽壁上安装有浸液轮，所述浸液轮包括固定在所述冷却槽体上的补水管，所述补水管的外侧转动套装有外导向壳，所述外导向壳上均匀分布有通孔；还包括补水罐，所述补水管与所述补水罐连通，位于所述冷却槽体内的所述补水管上设有补水孔；还包括传送带装置，所述传送带装置包括与所述外导向壳接触的上传送带和与所述上传送带并列设置的下传送带，所述上传送带和所述下传送带之间形成橡胶传送空间，所述下传送带和所述上传送带均分别连接有驱动设备。2.如权利要求1所述的具有自动补水功能的橡胶生产用冷却槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娇蓉，
申请(专利权)人：张娇蓉，
类型：新型
国别省市：福建,35