一种数控炼胶机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术设备技术领域，具体涉及一种数控炼胶机，包括底座，所述底座上方左起为数字控制端口，所述数字控制端口左方为动力系统，所述动力系统左方为传动装置，所述传动装置左方包括两个机架，所述机架横向上方为紧急制动阀，在所述机架内所述紧急制动阀连接到减速机，所述机架下方为废料仓，所述废料仓上方为辊筒，所述辊筒上方左右两侧分别设有调距装置与辊筒温控装置，所述调距装置与所述辊筒温控装置架于蓄料管上，所述机架左方为电气系统。本实用新型专利技术符合炼胶机密闭式发展的趋势，针对材料处理过程中的辊筒温度与间距调控问题，引入数字化控制端口，提高控制精度，准度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控炼胶机
本技术涉及橡胶加工技术设备
，具体涉及一种数控炼胶机。
技术介绍
在橡胶的加工处理过程中，炼胶机是必不可少的设备之一。炼胶过程中主要是利用两个运转方向相对的辊筒对胶材料的挤压，产生系列的化学作用，过程中橡胶材料里的大分子链会被打断，便于各种成分充分均匀地融入到橡胶材料里面。目的是改善材料的物理或化学性能。在炼胶过程中，辊筒会存在速度和温度差异，使得胶片附着于辊筒上，反复进行挤压过程。但是传统的炼胶机需要在辊筒间加入各种辅助材料或添加剂，为了充分混合，一般需要延长加工时间。而且加工过程中随着机器的运行和不同的加工要求，辊筒间距和温度的控制也存在困难。在加工过程中，传统炼胶机从辊筒处添加，会造成杂质堆积和添加材料的浪费，同时存在添加不均匀的问题。综上所述，如何提高炼胶效率和质量，是炼胶设备
不可避免和必须解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种数控炼胶机，在普通炼胶机的基础上，结合反馈控制系统和工业控制计算机，引入了数控技术，对加工过程中两个炼胶辊的温度和间距控制做数字化调整，解决了控制难，控制不方便，控制不灵活等问题。辊筒下方加入废料仓，结合辊筒规律下降和转动挤压，实现材料的均匀添加，提高炼胶质量。一种数控炼胶机，包括底座，所述底座上方左起为数字控制端口，所述数字控制端口左方为动力系统，所述动力系统左方为传动装置，所述传动装置左方包括两个机架，所述机架横向上方为紧急制动阀，在所述机架内所述紧急制动阀连接到减速机，所述机架下方为废料仓，所述废料仓上方为辊筒，所述辊筒上方左右两侧分别设有调距装置与辊筒温控装置，所述调距装置和所述辊筒温控装置架于蓄料管上，所述机架左方为电气系统。优选地，所述底座上方附有各部分组件固定安装槽位，所述底座下方设有绝缘垫。优选地，所述数字控制端口包括基本电信号反馈调节电路和数字控制电路，所述电信号反馈调节电路与所述辊筒处所述调距装置和所述辊筒温控装置相连接。所述数字控制电路包括工业控制计算机和开关电路。优选地，所述动力系统包括三相异步电动机和多级变速箱。优选地，所述紧急制动阀安置有钢制下拉制动杆，下拉制动杆末端设有防滑绝缘垫。优选地，所述辊筒为合金冷硬铸铁，主体为圆柱形，两端为传动连接构造。优选地，所述调距装置和所述辊筒温控装置位于所述辊筒上方两端。所述调距装置包括压力感应器和电信号转化传输电路，所述辊筒温控装置包括温度感应器和电信号转化传输装置。优选地，所述蓄料管位于前后所述辊筒上方，为中空钢制管材，分别与前后所述辊筒对应，所述蓄料管正对对所述辊筒方向有铁质筛网。本技术的有益效果：与普通炼胶机相比，本技术考虑了加工过程中添加材料添加不方便，不均匀，杂志堆积和浪费的问题，并通过顶置筛网结构的蓄料管解决上述问题，改善炼胶质量。通过调距装置和辊筒温控装置，结合上置蓄料管和数字控制端口设计，提高炼胶效率和质量。附图说明图1是本技术一种数控炼胶机的整体架构示意图.图2是本技术一种数控炼胶机的动力系统连接示意图。图3是本技术一种数控炼胶机的蓄料管筛网侧示意图。图4是本技术一种数控炼胶机的蓄料管主要部分左视图。图5是本技术一种数控炼胶机的蓄料管主要部分仰视图。图6是本技术一种数控炼胶机的蓄料管主要部分主视图。图7是本技术一种数控炼胶机的压力传感器装配示意图。图中：1-绝缘防滑垫；2-底座；3-数字控制端口；4-动力系统；5-废料仓；6-辊筒；7-机架；8-调距装置；9-辊筒温控装置；10-蓄料管；11-电气系统；12-紧急制动阀；13-三相异步电动机；14-动力链接齿轮；15-动力链接传输齿轮；16-辊筒动力杆；17-筛网；18-压电材料。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1—图7所示，一种数控炼胶机，包括底座2，所述底座2上方左起为数字控制端口3，所述数字控制端口3左方为动力系统4，所述动力系统4左方为传动装置，所述传动装置左方包括两个机架7，所述机架7横向上方为紧急制动阀12，在所述机架7内紧急制动阀12连接到减速机，所述机架7下方为废料仓5，所述废料仓5上方为辊筒6，所述辊筒6上方左右两侧分别设有调距装置8与辊筒温控装置9，所述调距装置8和所述辊筒温控装置9架于蓄料管10上，所述机架左方为电气系统11。所述紧急制动阀安置有钢制下拉制动杆，下拉制动杆末端设有防滑绝缘垫。本技术使用时需在数字控制端口3启动系统，运行正常时，数值控制端口3提示出最左端绿灯长亮5秒，可以进行正常加工处理。系统运行不正常时黄灯长亮，并在屏幕显示可能故障点，直到故障解除。出现异常状况时则红灯长亮，直到情况消除。该过程实现加工处理过程的安全确保。在系统运行正常时，在蓄料管10中按照炼胶要求放好添加材料。开始进行加工处理过程：动力系统4先通过传动系统启动辊筒6，开始挤压橡胶，同时调距装置8和辊筒温控装置9开始工作。各部分组件工作说明如下：(1)对电气系统11工作过程说明如下：电器系统主要配合数字控制端口3的预设定参数，规律性从辊筒6两端通气孔向蓄料管10通气，确保添加材料从筛网17落到炼制胶质中。(2)对调距装置8和辊筒温控装置9工作过程说明：辊筒6出如果间距变近，调距装置8的压力感应器会感受到压力增大，增大的压力转化为电信号，反馈回数字控制端口3，数字控制端口3调节间距控制装置8，调节间距回到设置水平。如果辊筒6间距变小，调距装置8的压力感应器会感受到压力减小，减小的压力转化为电信号传到所述数字控制端口3，所述数字控制端口3调节所述调距装置8，调节间距回到设置水平。辊筒6的温度变化通过辊筒温控装置9转化为电信号，电信号反馈回数字控制端口3，对温度变化做出相应的调节，使辊筒6温度回到设置水平。该过程实现对辊筒6温度和间距的实时调节控制。(3)对蓄料管10工作过程说明如下：数字控制端口3根据炼胶要求，设置合适的频率，规律性向炼制的胶体喷洒添加材料，确保添加均匀，避免了辊筒6过多杂质堆积，减少人工清理的工作和时间，确保炼胶质量和效率。与普通炼胶机相比，本技术设计的上述三个加工处理过程，更好的实现了炼胶过程的合理有效控制，确保了炼胶速率和质量。以上所述仅为本技术的较佳实施例过程说明，不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控炼胶机，其特征在于，包括底座，所述底座上方左起为数字控制端口，所述数字控制端口左方为动力系统，所述动力系统左方为传动装置，所述传动装置左方包括两个机架，所述机架横向上方为紧急制动阀，在所述机架内所述紧急制动阀连接到减速机，所述机架下方为废料仓，所述废料仓上方为辊筒，所述辊筒上方左右两侧分别设有调距装置与辊筒温控装置，所述调距装置和所述辊筒温控装置架于蓄料管上，所述机架左方为电气系统。

【技术特征摘要】
1.一种数控炼胶机，其特征在于，包括底座，所述底座上方左起为数字控制端口，所述数字控制端口左方为动力系统，所述动力系统左方为传动装置，所述传动装置左方包括两个机架，所述机架横向上方为紧急制动阀，在所述机架内所述紧急制动阀连接到减速机，所述机架下方为废料仓，所述废料仓上方为辊筒，所述辊筒上方左右两侧分别设有调距装置与辊筒温控装置，所述调距装置和所述辊筒温控装置架于蓄料管上，所述机架左方为电气系统。2.根据权利要求1所述的一种数控炼胶机，其特征在于：所述数字控制端口包括基本电信号反馈调节电路和数字控制电路，所述电信号反馈调节电路与所述辊筒处所述调距装置、所述辊筒温控装置相连接，所述数字控制电路包括工业控制计算机和开关电路。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金益星，朱德强，胡镜同，
申请(专利权)人：东莞市松乔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44