一种环保型混凝土搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型混凝土搅拌站，包括导料管、第一搅拌箱、第一电机、从动转筒、安装架、搅拌机、控制箱、第二搅拌箱、主动转筒、密封板、第二电机、转杆、出料通道、液压缸、装料箱、移动箱和导轨，利用第一电机带动主动转筒转动，利用主动转筒和从动转筒上面的搅拌齿的啮合连接，对两个搅拌箱里面的水泥和砂子进行搅拌，避免水泥和砂子长时间在外面堆积，吸收到外界的潮气，导致其干结成块，利用密封板避免物料添加时溅到搅拌机外面，且避免灰尘飘散，保护环境，本装置固定稳定，在平整土地和凹陷土地上均能固定，实用性强，体积小，便于移动运输，且节约资源，避免环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型混凝土搅拌站
本技术涉及一种混凝土搅拌站，具体是一种环保型混凝土搅拌站。
技术介绍
一些大的工程建设施工时需要建设混凝土搅拌站，但有些工地地面凹陷，无法在工地里面建造混凝土搅拌站，需要在外面建造，且需要将混凝土拉到工地上使用，降低了工作效率，提高了成本，混凝土搅拌站添加物料时，会产生大量的粉尘，对工作者的身体造成损伤，且污染了空气，且添加过程中会有部分物料溅出搅拌机里面，浪费资源，且混凝土搅拌完成后导出时，混凝土也容易溅出推车里面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型混凝土搅拌站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型混凝土搅拌站，包括导料管、第一搅拌箱、第一电机、从动转筒、安装架、搅拌机、控制箱、第一进料斗、第二进料斗、第二搅拌箱、主动转筒、物料添加导管、密封板、第二电机、转杆、出料通道、液压缸、装料箱、移动箱和导轨，安装架的支撑板一端中部位置开设有第一通孔，第一通孔两侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔和导料管一端连接，导料管另一端向上倾斜设置，导料管另一端底面设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆底部固定在安装架上，导料管另一端端口向上，导料管另一端和第一进料斗连接，导料管一侧竖向设置有第一搅拌箱，另一侧竖向设置有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱均是由第一电机、从动转筒、第二进料斗、主动转筒和箱体构成，箱体顶部开设有进料口，所述进料口的尺寸和箱体的顶板的尺寸相同，箱体下部呈倒梯台状，箱体底部开设有出料口，所述出料口的尺寸和箱体的底板的尺寸相同，箱体里面中部横向设置有主动转筒，主动转筒的转轴一端固定在箱体一侧内壁中部开设的凹槽里面，主动转筒的转轴另一端穿过箱体另一侧用联轴器和第一电机的转轴连接，主动转筒上方和下方对称设置有从动转筒，从动转筒的转轴两端分别固定在箱体两侧内壁上开设的凹槽里面。所述第一搅拌箱和第二搅拌箱绕导料管对称设置，第一搅拌箱和第二搅拌箱底部分别固定两侧的第二通孔位置处，安装架的支撑板一端底面设置有物料添加导管，物料添加导管和第一通孔、第二通孔连通，物料添加导管另一端和搅拌机一端中部开设的进料口连通，搅拌机的进料口位置处设置有密封板。所述搅拌机一侧中部设置有控制箱，搅拌机另一端中部开设有出料口，所述出料口底部设置有出料通道，出料通道呈弧形设置，出料通道下方设置有安装板，安装板横向设置，安装板一端和安装架靠近搅拌机一侧支腿底部固定连接，安装板顶面一端横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽里面设置有导轨，导轨上方设置有移动箱，移动箱上方的安装架的支撑板另一端中部开设有第三通孔，移动箱底面用滑块和导轨连接，移动箱一侧和液压缸的活塞杆连接，液压缸横向设置，液压缸另一端固定在安装架一侧两根支腿之间底部设置的固定板上，移动箱顶部开设有通孔，所述通孔的尺寸和移动箱的顶板的尺寸相同。所述移动箱里面设置有装料箱，装料箱两侧顶部对称设置有固定基台，两侧固定基台分别和一根钢丝拉索一端连接，两根钢丝拉索另一端穿过第三通孔固定在转杆上，转杆横向设置，转杆一端固定在支架的竖向板内侧面顶部开设的凹槽里面，转杆另一端穿过挡板用联轴器和第二电机的转轴连接，第二电机固定在支架的横向板底面一侧，支架呈倒L型设置，支架的竖向板底部固定在安装架的支撑板顶面一侧。作为本技术进一步的方案：所述主动转筒和从动转筒上均设置有若干个搅拌齿，且主动转筒的搅拌齿和两个从动转筒的搅拌齿啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机位于安装架的支撑板另一端正下方。作为本技术进一步的方案：所述条形凹槽位于安装板的横向中心轴的正上方。作为本技术进一步的方案：所述第三通孔的横截面的尺寸大于移动箱的横截面的尺寸。作为本技术再进一步的方案：所述装料箱顶面的水平面高于移动箱顶面的水平面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用第一电机带动主动转筒转动，利用主动转筒和从动转筒上面的搅拌齿的啮合连接，对两个搅拌箱里面的水泥和砂子进行搅拌，避免水泥和砂子长时间在外面堆积，吸收到外界的潮气，导致其干结成块，影响使用效果，利用密封板避免物料添加时溅到搅拌机外面，且避免灰尘飘散，保护环境，利用出料通道避免混凝土搅拌好后导出时甩出装料箱里面，节约资源，利用液压缸移动移动箱使其位于第三通孔正下方，利用第二电机带动转杆转动，从而对钢丝拉索进行收放，从而控制装料箱的上升和下落，移出搅拌好的混凝土，本装置固定稳定，在平整土地和凹陷土地上均能固定，实用性强，体积小，便于移动运输，且节约资源，避免环境污染。附图说明图1为一种环保型混凝土搅拌站的结构示意图。图2为一种环保型混凝土搅拌站的左视图的结构示意图。图3为一种环保型混凝土搅拌站中搅拌机主视图的结构示意图。图中：导料管1、第一搅拌箱2、第一电机3、从动转筒4、安装架5、搅拌机6、控制箱7、第一进料斗8、第二进料斗9、第二搅拌箱10、主动转筒11、物料添加导管12、密封板13、第二电机14、转杆15、出料通道16、液压缸17、装料箱18、移动箱19和导轨20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种环保型混凝土搅拌站，包括导料管1、第一搅拌箱2、第一电机3、从动转筒4、安装架5、搅拌机6、控制箱7、第一进料斗8、第二进料斗9、第二搅拌箱10、主动转筒11、物料添加导管12、密封板13、第二电机14、转杆15、出料通道16、液压缸17、装料箱18、移动箱19和导轨20，安装架5的支撑板一端中部位置开设有第一通孔，第一通孔两侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔和导料管1一端连接，导料管1另一端向上倾斜设置，导料管1另一端底面设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆底部固定在安装架5上，导料管1另一端端口向上，导料管1另一端和第一进料斗8连接，导料管1一侧竖向设置有第一搅拌箱2，另一侧竖向设置有第二搅拌箱10，所述第一搅拌箱2和第二搅拌箱均是由第一电机3、从动转筒4、第二进料斗9、主动转筒11和箱体构成，箱体顶部开设有进料口，所述进料口的尺寸和箱体的顶板的尺寸相同，箱体下部呈倒梯台状，箱体底部开设有出料口，所述出料口的尺寸和箱体的底板的尺寸相同，箱体里面中部横向设置有主动转筒11，主动转筒11的转轴一端固定在箱体一侧内壁中部开设的凹槽里面，主动转筒11的转轴另一端穿过箱体另一侧用联轴器和第一电机3的转轴连接，主动转筒11上方和下方对称设置有从动转筒4，从动转筒4的转轴两端分别固定在箱体两侧内壁上开设的凹槽里面，所述主动转筒11和从动转筒4上均设置有若干个搅拌齿，主动转筒11的搅拌齿和两个从动转筒4的搅拌齿啮合连接，第一搅拌箱2和第二搅拌箱10绕导料管1对称设置，第一搅拌箱2和第二搅拌箱10底部分别固定两侧的第二通孔位置处，安装架5的支撑板一端底面设置有物料添加导管12，物料添加导管12和第一通孔、第二通孔连通，物料添加导管12另一端和搅拌机6一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型混凝土搅拌站,包括导料管、第一搅拌箱、第一电机、从动转筒、安装架、搅拌机、控制箱、第一进料斗、第二进料斗、第二搅拌箱、主动转筒、物料添加导管、密封板、第二电机、转杆、出料通道、液压缸、装料箱、移动箱和导轨，其特征在于，安装架的支撑板一端中部位置开设有第一通孔，第一通孔两侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔和导料管一端连接，导料管另一端向上倾斜设置，导料管另一端底面设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆底部固定在安装架上，导料管另一端端口向上，导料管另一端和第一进料斗连接，导料管一侧竖向设置有第一搅拌箱，另一侧竖向设置有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱均是由第一电机、从动转筒、第二进料斗、主动转筒和箱体构成，箱体顶部开设有进料口，所述进料口的尺寸和箱体的顶板的尺寸相同，箱体下部呈倒梯台状，箱体底部开设有出料口，所述出料口的尺寸和箱体的底板的尺寸相同，箱体里面中部横向设置有主动转筒，主动转筒的转轴一端固定在箱体一侧内壁中部开设的凹槽里面，主动转筒的转轴另一端穿过箱体另一侧用联轴器和第一电机的转轴连接，主动转筒上方和下方对称设置有从动转筒，从动转筒的转轴两端分别固定在箱体两侧内壁上开设的凹槽里面，第一搅拌箱和第二搅拌箱绕导料管对称设置，第一搅拌箱和第二搅拌箱底部分别固定两侧的第二通孔位置处，安装架的支撑板一端底面设置有物料添加导管，物料添加导管和第一通孔、第二通孔连通，物料添加导管另一端和搅拌机一端中部开设的进料口连通，搅拌机的进料口位置处设置有密封板，搅拌机一侧中部设置有控制箱，搅拌机另一端中部开设有出料口，所述出料口底部设置有出料通道，出料通道下方设置有安装板，安装板横向设置，安装板一端和安装架靠近搅拌机一侧支腿底部固定连接，安装板顶面一端横向开设有条形凹槽，所述条形凹槽里面设置有导轨，导轨上方设置有移动箱，移动箱上方的安装架的支撑板另一端中部开设有第三通孔，移动箱底面用滑块和导轨连接，移动箱一侧和液压缸的活塞杆连接，液压缸横向设置，液压缸另一端固定在安装架一侧两根支腿之间底部设置的固定板上，移动箱顶部开设有通孔，所述通孔的尺寸和移动箱的顶板的尺寸相同，移动箱里面设置有装料箱，装料箱两侧顶部对称设置有固定基台，两侧固定基台分别和一根钢丝拉索一端连接，两根钢丝拉索另一端穿过第三通孔固定在转杆上，转杆横向设置，转杆一端固定在支架的竖向板内侧面顶部开设的凹槽里面，转杆另一端穿过挡板用联轴器和第二电机的转轴连接，第二电机固定在支架的横向板底面一侧，支架呈倒L型设置，支架的竖向板底部固定在安装架的支撑板顶面一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型混凝土搅拌站,包括导料管、第一搅拌箱、第一电机、从动转筒、安装架、搅拌机、控制箱、第一进料斗、第二进料斗、第二搅拌箱、主动转筒、物料添加导管、密封板、第二电机、转杆、出料通道、液压缸、装料箱、移动箱和导轨，其特征在于，安装架的支撑板一端中部位置开设有第一通孔，第一通孔两侧对称开设有第二通孔，所述第一通孔和导料管一端连接，导料管另一端向上倾斜设置，导料管另一端底面设置有支撑杆，支撑杆竖向设置，支撑杆底部固定在安装架上，导料管另一端端口向上，导料管另一端和第一进料斗连接，导料管一侧竖向设置有第一搅拌箱，另一侧竖向设置有第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱均是由第一电机、从动转筒、第二进料斗、主动转筒和箱体构成，箱体顶部开设有进料口，所述进料口的尺寸和箱体的顶板的尺寸相同，箱体下部呈倒梯台状，箱体底部开设有出料口，所述出料口的尺寸和箱体的底板的尺寸相同，箱体里面中部横向设置有主动转筒，主动转筒的转轴一端固定在箱体一侧内壁中部开设的凹槽里面，主动转筒的转轴另一端穿过箱体另一侧用联轴器和第一电机的转轴连接，主动转筒上方和下方对称设置有从动转筒，从动转筒的转轴两端分别固定在箱体两侧内壁上开设的凹槽里面，第一搅拌箱和第二搅拌箱绕导料管对称设置，第一搅拌箱和第二搅拌箱底部分别固定两侧的第二通孔位置处，安装架的支撑板一端底面设置有物料添加导管，物料添加导管和第一通孔、第二通孔连通，物料添加导管另一端和搅拌机一端中部开设的进料口连通，搅拌机的进料口位置处设置有密封板，搅拌机一侧中部设置有控制箱，搅拌机另一端中部开设有出料口，所述出料口底部设置有出料通道，出料通道下方设置有安装板，安装板横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪才，谷广辉，段佑强，金智环，
申请(专利权)人：菏泽鹏远混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37