电动气泵后盖组装系统的安装方法技术方案

本发明专利技术涉及电动气泵后盖组装系统的安装方法，电动气泵后盖组装系统包括机架总成、设置在总机架总成上端中心处且用于实现工序旋转衔接且分布有胎具成组装置的旋转工作台总成、以及依次环绕分布在旋转工作台总成四周的将螺帽件输送到胎具成组装置上的螺帽上料装置、将弹簧垫件输送到胎具成组装置上的弹垫上料装置、将平垫圈件输送到胎具成组装置上的平垫上料装置、将泵盖件输送到胎具成组装置上的泵盖上料装置、用于对胎具成组装置上螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、泵盖件调整对位的对位校验装置、用于对胎具成组装置上螺帽件；本发明专利技术设计合理、结构紧凑且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
电动气泵后盖组装系统的安装方法
本专利技术涉及电动气泵后盖组装系统、系统安装方法及泵盖组装方法。
技术介绍
目前，气泵的泵盖一般为铝合金或铸铁件，将垫、螺帽等标准件装配到泵体后盖内部，然后与泵体主体通过螺栓连接为一体，传统通过人工将标准件放置到泵盖内，效率低下，费时费力，用工量大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种电动气泵后盖组装系统、系统安装方法及泵盖组装方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种电动气泵后盖组装系统，包括总机架总成、设置在总机架总成上端中心处且用于实现工序旋转衔接且分布有胎具成组装置的旋转工作台总成、以及依次环绕分布在旋转工作台总成四周的将螺帽件输送到胎具成组装置上的螺帽上料装置、将弹簧垫件输送到胎具成组装置上的弹垫上料装置、将平垫圈件输送到胎具成组装置上的平垫上料装置、将泵盖件输送到胎具成组装置上的泵盖上料装置、用于对胎具成组装置上螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、泵盖件调整对位的对位校验装置、用于对胎具成组装置上螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、泵盖件压装为一体的下压组装装置、用于在泵盖件雕刻标记的激光雕刻机、与成品出料装置。作为上述技术方案的进一步改进：旋转工作台总成包括设置在总机架总成上的旋转台驱动电机、通过减速机与旋转台驱动电机传动连接的旋转工作台架；胎具成组装置为八个且均分在旋转工作台架上；胎具成组装置包括安装在旋转工作台架上的胎具座、竖直设置在胎具座上的胎具芯轴、同轴活动设置在胎具芯轴上部且用于定位安装泵盖件的胎具定位座、分布在胎具定位座上部边缘处的胎具工艺豁口、设置在胎具定位座与胎具座之间且套装在胎具芯轴上的胎具弹簧、设置在胎具芯轴上部且用于定位放置螺帽件的台阶面、以及分布在胎具座上且用于上顶胎具定位座的胎具上顶气缸。螺帽上料装置包括设置在总机架总成上且用于存放螺帽件的螺帽振动框、进料口与螺帽振动框出口连接的螺帽出料滑道、设置在螺帽出料滑道下端且用于放置待组装螺帽件的螺帽出料终端、设置在螺帽出料终端正下方且用于将螺帽件上顶离开螺帽出料终端的螺帽上顶气缸、设置在螺帽出料终端一侧的螺帽感应开关、以及设置在螺帽出料终端一侧且用于抓取螺帽上顶气缸上顶离开螺帽出料终端的螺帽件并送到胎具芯轴台阶面上的螺帽上料机械手。弹垫上料装置包括设置在总机架总成上且用于存放弹簧垫件的弹垫振动框、进料口与弹垫振动框出口连接的弹垫出料滑道、设置在弹垫出料滑道下端且用于放置待组装弹簧垫件的弹垫出料终端、设置在弹垫出料终端前端的弹垫出料前挡板、分别设置在弹垫出料终端两侧的弹垫横向移动L型架与弹垫横向移动挡板、设置在弹垫出料终端正下方且用于将弹簧垫件上顶离开弹垫出料终端的弹垫上顶气缸、设置在弹垫横向移动L型架横板上且用于横向插在弹垫上顶气缸上端的弹垫U型豁口、设置在弹垫出料终端一侧的弹垫升降架、设置在弹垫升降架上端的弹垫横向移动架、以及设置在弹垫横向移动架上且用于将弹簧垫件从弹垫横向移动L型架抓取并送到胎具芯轴台阶面上的弹垫夹取机械爪；弹垫夹取机械爪对合后的卡口与弹簧垫件的外形适配；弹垫横向移动L型架横板位于弹垫横向移动挡板上方。平垫上料装置包括设置在总机架总成上且用于存放平垫圈件的平垫振动框、进料口与平垫振动框出口连接的平垫出料滑道、设置在平垫出料滑道下端且用于放置待组装平垫圈件且宽度窄于平垫圈件外径且两侧带有工艺豁口的平垫出料终端、设置在平垫出料终端前端的平垫终端前挡板、设置在平垫终端前挡板一侧的平垫升降架、设置在平垫升降架上端的平垫横向架、以及设置在平垫横向架上且用于将平垫圈件从平垫出料终端抓取并送到胎具芯轴台阶面上的平垫气动机械爪。泵盖上料装置包括设置在总机架总成上的泵盖升降架、升降设置在泵盖升降架上的泵盖上平台、竖直设置在泵盖上平台上的泵盖旋转摆动马达、设置在泵盖升降架一侧且用于将泵盖件传送的泵盖进料传送带、以及水平设置在泵盖上平台上且根部与泵盖旋转摆动马达键连接带动摆动将泵盖进料传送带上泵盖件输送到上顶胎具定位座上的泵盖抓取机械爪。对位校验装置包括设置在总机架总成上的对位升降架、倒置在对位升降架上的对位升降气缸、且电机驱动且设置在对位升降气缸下端的对位旋转座、以及分别设置在对位旋转座上且用于检测螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、和泵盖件的安装孔四者同轴度的对位检验销。下压组装装置包括设置在总机架总成上的下压支架、倒置在下压支架悬臂梁上的下压气缸、设置下压气缸活塞杆下端且用于将螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、和泵盖件四者进行压装为的成品件下压头。成品出料装置包括分别设置在总机架总成上的出料光电传感器与出料升降架、设置在出料升降架上的出料横向架、设置在出料横向架上且用于从胎具成组装置上取下成品件的出料机械爪、设置在总机架总成上且用于放置的出料机械爪夹取的成品件且将该成品件的输出的出料传送带、在出料传送带上的出料光电开关、横跨在出料传送带上的出料龙门架、设置在出料龙门架上且用于间歇性阻挡成品件随出料传送带前行的出料挡料杆。一种电动气泵后盖组装系统的安装方法，电动气泵后盖组装系统包括总机架总成、设置在总机架总成上端中心处且用于实现工序旋转衔接且分布有胎具成组装置的旋转工作台总成、以及依次环绕分布在旋转工作台总成四周的将螺帽件输送到胎具成组装置上的螺帽上料装置、将弹簧垫件输送到胎具成组装置上的弹垫上料装置、将平垫圈件输送到胎具成组装置上的平垫上料装置、将泵盖件输送到胎具成组装置上的泵盖上料装置、用于对胎具成组装置上螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、泵盖件调整对位的对位校验装置、用于对胎具成组装置上螺帽件、弹簧垫件、平垫圈件、泵盖件压装为一体的下压组装装置、用于在泵盖件雕刻标记的激光雕刻机、与成品出料装置；该安装方法包括以下步骤：步骤一，搭建总机架总成；步骤二，首先，将胎具成组装置安装旋转工作台总成上；然后，将旋转工作台总成安装在总机架总成上；步骤三，在总机架总成上安装螺帽上料装置；步骤四，在总机架总成上安装弹垫上料装置；步骤五，在总机架总成上安装平垫上料装置；步骤六，在总机架总成上安装泵盖上料装置；步骤七，在总机架总成上安装对位校验装置；步骤八，在总机架总成上安装下压组装装置；步骤九，在总机架总成上安装激光雕刻机；步骤十，在总机架总成上安装成品出料装置。作为上述技术方案的进一步改进：在步骤二中包括以下步骤，步骤二一，组装胎具成组装置；首先，在胎具芯轴上端加工用于定位安装螺帽件的台阶面；然后，将胎具芯轴固定在胎具座上；其次，在胎具芯轴上分布安装胎具上顶气缸；再次，在胎具芯轴上套入胎具弹簧与胎具定位座步骤二二，组装旋转工作台总成；首先，在旋转工作台架上等分加工八个定位止孔；然后，将步骤二一的胎具座放置于对应定位止孔中，并通过螺栓将其与旋转工作台架连接；步骤二三，首先，将旋转台驱动电机的底座与总机架总成连接；然后，将步骤二二中的旋转工作台架吊装入到总机架总成上端的轴承孔中；最近，在旋转工作台架与旋转台驱动电机之间连接联轴器与减速机。在步骤三中包括以下步骤，步骤三一，首先，将螺帽振动框安装在总机架总成上；然后，在螺帽振动框出口安装螺帽出料滑道；其次，在总机架总成上安装螺帽上顶气缸，调整螺帽出料滑道的螺帽出料终端与螺帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动气泵后盖组装系统的安装方法，其特征在于:电动气泵后盖组装系统包括总机架总成(1)、设置在总机架总成(1)上端中心处且用于实现工序旋转衔接且分布有胎具成组装置(11)的旋转工作台总成(2)、以及依次环绕分布在旋转工作台总成(2)四周的将螺帽件(12)输送到胎具成组装置(11)上的螺帽上料装置(3)、将弹簧垫件(13)输送到胎具成组装置(11)上的弹垫上料装置(4)、将平垫圈件(14)输送到胎具成组装置(11)上的平垫上料装置(5)、将泵盖件(15)输送到胎具成组装置(11)上的泵盖上料装置(6)、用于对胎具成组装置(11)上螺帽件(12)、弹簧垫件(13)、平垫圈件(14)、泵盖件(15)调整对位的对位校验装置(7)、用于对胎具成组装置(11)上螺帽件(12)、弹簧垫件(13)、平垫圈件(14)、泵盖件(15)压装为一体的下压组装装置(8)、用于在泵盖件(15)雕刻标记的激光雕刻机(9)、与成品出料装置(10)；该安装方法包括以下步骤：步骤一，搭建总机架总成(1)；步骤二，首先，将胎具成组装置(11)安装旋转工作台总成(2)上；然后，将旋转工作台总成(2)安装在总机架总成(1)上；步骤三，在总机架总成(1)上安装螺帽上料装置(3)；步骤四，在总机架总成(1)上安装弹垫上料装置(4)；步骤五，在总机架总成(1)上安装平垫上料装置(5)；步骤六，在总机架总成(1)上安装泵盖上料装置(6)；步骤七，在总机架总成(1)上安装对位校验装置(7)；步骤八，在总机架总成(1)上安装下压组装装置(8)；步骤九，在总机架总成(1)上安装激光雕刻机(9)；步骤十，在总机架总成(1)上安装成品出料装置(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种电动气泵后盖组装系统的安装方法，其特征在于:电动气泵后盖组装系统包括总机架总成(1)、设置在总机架总成(1)上端中心处且用于实现工序旋转衔接且分布有胎具成组装置(11)的旋转工作台总成(2)、以及依次环绕分布在旋转工作台总成(2)四周的将螺帽件(12)输送到胎具成组装置(11)上的螺帽上料装置(3)、将弹簧垫件(13)输送到胎具成组装置(11)上的弹垫上料装置(4)、将平垫圈件(14)输送到胎具成组装置(11)上的平垫上料装置(5)、将泵盖件(15)输送到胎具成组装置(11)上的泵盖上料装置(6)、用于对胎具成组装置(11)上螺帽件(12)、弹簧垫件(13)、平垫圈件(14)、泵盖件(15)调整对位的对位校验装置(7)、用于对胎具成组装置(11)上螺帽件(12)、弹簧垫件(13)、平垫圈件(14)、泵盖件(15)压装为一体的下压组装装置(8)、用于在泵盖件(15)雕刻标记的激光雕刻机(9)、与成品出料装置(10)；该安装方法包括以下步骤：步骤一，搭建总机架总成(1)；步骤二，首先，将胎具成组装置(11)安装旋转工作台总成(2)上；然后，将旋转工作台总成(2)安装在总机架总成(1)上；步骤三，在总机架总成(1)上安装螺帽上料装置(3)；步骤四，在总机架总成(1)上安装弹垫上料装置(4)；步骤五，在总机架总成(1)上安装平垫上料装置(5)；步骤六，在总机架总成(1)上安装泵盖上料装置(6)；步骤七，在总机架总成(1)上安装对位校验装置(7)；步骤八，在总机架总成(1)上安装下压组装装置(8)；步骤九，在总机架总成(1)上安装激光雕刻机(9)；步骤十，在总机架总成(1)上安装成品出料装置(10)。2.根据权利要求1所述的电动气泵后盖组装系统的安装方法，其特征在于:在步骤二中包括以下步骤，步骤二一，组装胎具成组装置(11)；首先，在胎具芯轴(19)上端加工用于定位安装螺帽件(12)的台阶面；然后，将胎具芯轴(19)固定在胎具座(17)上；其次，在胎具芯轴(19)上分布安装胎具上顶气缸(22)；再次，在胎具芯轴(19)上套入胎具弹簧(18)与胎具定位座(20)步骤二二，组装旋转工作台总成(2)；首先，在旋转工作台架(24)上等分加工八个定位止孔；然后，将步骤二一的胎具座(17)放置于对应定位止孔中，并通过螺栓将其与旋转工作台架(24)连接；步骤二三，首先，将旋转台驱动电机(23)的底座与总机架总成(1)连接；然后，将步骤二二中的旋转工作台架(24)吊装入到总机架总成(1)上端的轴承孔中；最近，在旋转工作台架(24)与旋转台驱动电机(23)之间连接联轴器与减速机。3.根据权利要求2所述的电动气泵后盖组装系统的安装方法，其特征在于:在步骤三中包括以下步骤，步骤三一，首先，将螺帽振动框(25)安装在总机架总成(1)上；然后，在螺帽振动框(25)出口安装螺帽出料滑道(26)；其次，在总机架总成(1)上安装螺帽上顶气缸(28)，调整螺帽出料滑道(26)的螺帽出料终端(27)与螺帽上顶气缸(28)的位置；再次，将螺帽出料滑道(26)固定在总机架总成(1)上；步骤三二，在总机架总成(1)安装螺帽上料机械手(30)，并将螺帽上料机械手(30)的始端与螺帽出料终端(27)对应，将螺帽上料机械手(30)的终端与旋转工作台总成(2)相应工位对应。4.根据权利要求1所述的电动气泵后盖组装系统的安装方法，其特征在于:在步骤四中包括以下步骤，步骤四一，首先，将弹垫振动框(31)安装在总机架总成(1)上；然后，在弹垫振动框(31)出口安装弹垫出料滑道(32)；其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广志，周斯加，储军，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33