一种全自动涡流式光饰处理线制造技术

一种全自动涡流式光饰处理线，包括振动烘干装置和与所述振动烘干装置连接并接收所述振动烘干装置的来料的磁性分选装置，还包括提升送料装置和集成式前处理装置；所述提升送料装置包括提升机架、提升单元和过料单元，所述集成式前处理装置包括底架和共同分布安装在所述底架上的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述上料单元、所述洗料单元、所述中转单元和所述分料单元依次周转物料而形成一物料周转路线。本实用新型专利技术结构紧凑、使用方便，架构及空间占用合理且集成化程度高，提供了较为理想的光整线，值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动涡流式光饰处理线
本技术涉及抛光磨具
，具体是一种全自动涡流式光饰处理线。
技术介绍
光饰也称光整，是一项工件表面加工新工艺。它是将一定比例的工件、磨料和填加剂放在光饰机的容器中，依靠容器的周期性振动，使工件和磨料运动并相互磨削而达到加工工件的目的。目前对多个行业的金属的及部分非金属的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理工件等，会进行去毛刺、倒角、去氧化皮等工序，最常用到的就是涡流光饰机，但目前车间生产线应用涡流光饰机时，整体布局不够完善，自动化程度不够高，光饰效率较低，成本耗费较高，对于生产线的设计亟待进一步改善。
技术实现思路
本技术的技术目的在于提供一种全自动涡流式光饰处理线，解决传统生产线空间布局不合理、工作效率低、费时费力、成本耗费高的问题。本技术的具体技术方案如下：一种全自动涡流式光饰处理线，包括振动烘干装置和与所述振动烘干装置连接并接收所述振动烘干装置的来料的磁性分选装置，还包括提升送料装置和集成式前处理装置；所述提升送料装置包括提升机架、提升单元和过料单元，所述集成式前处理装置包括底架和共同分布安装在所述底架上的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述上料单元、所述洗料单元、所述中转单元和所述分料单元依次周转物料而形成一物料周转路线，所述上料单元与所述过料单元对接而接收所述过料单元的来料，所述振动烘干装置与所述分料单元对接而接收所述分料单元的来料；所述过料单元包括连接于所述提升机架的落料斗和用于接收来料并转送至所述上料单元中的转送部；所述提升单元包括提升平台、用于引导所述提升平台上升及向所述落料斗翻转倒料的引导部和通过传动链及传动齿轮升降所述提升平台的提升机；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架、接收来自所述提升送料装置的物料的盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架、连接于所述第三安装架并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架、连接于所述第四安装架并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器。所述底架作为所有单元的同一载体，在划定安装区域后将各单元布置在所述底架上，所述安装区之二设置上料单元、洗料单元，所述安装区之一设置中转单元、分料单元，完成上料、研磨、周转、分选的过程，均实现自动化操作，追求合理的架构布局，以期达到省时省力、提高效率、减少不必要的浪费的目的。作为优选，所述盛料部包括装料框体和连接于所述装料框体的落料槽体，所述落料槽体上设有与所述装料框体相连通的落料坡道；所述第一翻转连接机构设于所述第一安装架上并与所述落料槽体转动连接；所述落料槽体的背面与所述第一驱动元件转动连接。所述第一翻转机构及所述第一驱动元件将所述装料框体及所述落料槽体翻转以使得物料沿所述落料坡道滑落倾倒，帮助实现向所述洗料单元自动化上料，减少人力投入，提高工作效率。作为优选，所述落料槽体的顶端设有槽口封板，所述落料槽体上还设有连接于所述槽口封板并朝所述装料框体方向延伸的坡道盖板，所述落料槽体的背板上设有用于向所述光饰部转移物料的落料口。所述槽口封板封住所述落料槽体端部的开口，进而使得物料从落料口处倒出，避免物料倾倒时由所述落料坡道滑落产生的惯性而导致飞散的现象，转而由所述槽口封板阻挡并导向所述落料口，也便于所述落料槽体被翻转后与所述光饰部的准确对接，所述坡道盖板进一步防止物料在倾倒时可能由所述落料槽体端部附近散落而出。作为优选，所述第一翻转连接机构包括固定连接于所述第一安装架的第一轴承、连接于所述第一轴承的第一支撑轴和一端连接于所述第一支撑轴而另一端连接于所述落料槽体的第一转动臂。所述第一驱动元件顶起所述落料槽体，并由所述第一转动臂带动所述盛料部以所述第一支撑轴为中心轴而转动，完成翻转倒料动作。作为优选，所述光饰部包括光饰筒体、与所述光饰筒体连通的磨液泵和用于接收来自所述光饰筒体废液的废水箱；所述第二翻转连接机构设于所述第二安装架上并与所述光饰筒体转动连接；所述第二翻转连接机构与所述第二驱动元件转动连接；所述光饰筒体作为物料、磨料及磨液的主要光饰场所，由电机驱动转动，所述废水箱主要集中回收废液。作为优选，所述第二翻转连接机构包括固定连接于所述第二安装架的第二轴承、连接于所述第二轴承的第二支撑轴和一端连接于所述第二支撑轴而另一端连接于所述研磨筒体的第二转动臂；所述第二转动臂与所述第二驱动元件转动连接。所述第二驱动元件顶起所述第二转动臂，所述第二转动臂带动所述光饰部以所述第二支撑轴为中心轴而转动，完成翻转倒料动作。作为优选，所述接料部包括接料箱体，所述接料箱体的前端侧板上设有出料通口，所述接料箱体设有由其后端侧板向其前端侧板倾斜向下的带坡面底板；所述第一激振器连接在所述接料箱体外，所述接料箱体与所述第三安装架之间通过第一弹性连接部对接而配合所述第一激振器振送物料；所述第一弹性连接部包括设于所述接料箱体的外底面上的第一上对接柱、设于所述第三安装架上的第一下对接柱和上端套置在所述第一上对接柱上而下端套置在所述第一下对接柱上的第一弹簧。所述接料箱接收来料，通过所述第一激振器及所述第一弹性连接部来振动输送物料，所述闸门组件控制物料的输送流量。作为优选，所述分选部包括输料槽体，所述输料槽体的前端设有工件过口，所述输料槽体上还设有供磨料通过而阻挡工件通过的分选回料口；所述第二激振器连接在所述输料槽体外，所述输料槽体与所述第四安装架之间通过第二弹性连接部对接而配合所述第二激振器振送并筛分物料；所述第二弹性连接部包括设于所述输料槽体的外底面上的第二上对接柱、设于所述第四安装架上的第二下对接柱和上端套置在所述第二上对接柱上而下端套置在所述第二下对接柱上的第二弹簧。所述输料槽体接收来料，通过所述第二激振器及所述第二弹性连接部来振动输送物料，同时配合所述分选回料口将随物料夹带的磨液、磨料分散出去。作为优选，所述分料单元还包括位于所述输料槽体下方的磨料回收部，所述磨料回收部包括设于所述安装区之一上的回料输送架、设于所述回料输送架上的滚筒和连接在所述滚筒上的回料输送带，所述分选回料口通向所述回料输送带，所述回料输送带的输送终端部延伸至所述转送部上方而使磨料被引送回落至所述盛料部内。磨料从所述分选回料口流下，进入所述磨料回收部的回收流程，重新回归到所述盛料部，对磨料进行重复利用。作为优选，所述磁性分选装置包括输送机构和支撑机构，所述输送机构包括输送带架、输送辊筒、输送带、去磁组件和出料架；所述输送带架包括接料前段和输料后段，所述输送辊筒在所述接料前段、所述输料后段上均有设置，所述输送带张紧绕置在所述输送辊筒上而分为上下两层，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动涡流式光饰处理线，包括振动烘干装置和与所述振动烘干装置连接并接收所述振动烘干装置的来料的磁性分选装置，其特征在于：还包括提升送料装置和集成式前处理装置；所述提升送料装置包括提升机架（f）、提升单元和过料单元，所述集成式前处理装置包括底架（1）和共同分布安装在所述底架（1）上的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架（1）分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述上料单元、所述洗料单元、所述中转单元和所述分料单元依次周转物料而形成一物料周转路线，所述上料单元与所述过料单元对接而接收所述过料单元的来料，所述振动烘干装置与所述分料单元对接而接收所述分料单元的来料；所述过料单元包括连接于所述提升机架（f）的落料斗（f1）和用于接收来料并转送至所述上料单元中的转送部；所述提升单元包括提升平台（f2）、用于引导所述提升平台（f2）上升及向所述落料斗（f1）翻转倒料的引导部和通过传动链及传动齿轮升降所述提升平台（f2）的提升机（f3）；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架（a）、接收来自所述提升送料装置的物料的盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架（a）的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架（b）、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架（b）的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架（c）、连接于所述第三安装架（c）并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器（c0）；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架（d）、连接于所述第四安装架（d）并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器（d0）。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动涡流式光饰处理线，包括振动烘干装置和与所述振动烘干装置连接并接收所述振动烘干装置的来料的磁性分选装置，其特征在于：还包括提升送料装置和集成式前处理装置；所述提升送料装置包括提升机架（f）、提升单元和过料单元，所述集成式前处理装置包括底架（1）和共同分布安装在所述底架（1）上的上料单元、洗料单元、中转单元和分料单元，所述底架（1）分为安装区之一和位于所述安装区之一的邻侧的安装区之二，所述上料单元、所述洗料单元、所述中转单元和所述分料单元依次周转物料而形成一物料周转路线，所述上料单元与所述过料单元对接而接收所述过料单元的来料，所述振动烘干装置与所述分料单元对接而接收所述分料单元的来料；所述过料单元包括连接于所述提升机架（f）的落料斗（f1）和用于接收来料并转送至所述上料单元中的转送部；所述提升单元包括提升平台（f2）、用于引导所述提升平台（f2）上升及向所述落料斗（f1）翻转倒料的引导部和通过传动链及传动齿轮升降所述提升平台（f2）的提升机（f3）；所述上料单元包括设于所述安装区之二上的第一安装架（a）、接收来自所述提升送料装置的物料的盛料部、同时连接于所述盛料部及所述第一安装架（a）的第一翻转连接机构和配合所述第一翻转连接机构而带动所述盛料部向所述洗料单元转移物料的第一驱动元件；所述洗料单元包括设于所述安装区之二上的第二安装架（b）、接收来自所述盛料部的物料的光饰部、同时连接于所述光饰部及所述第二安装架（b）的第二翻转连接机构和配合所述第二翻转连接机构而带动所述光饰部向所述中转单元转移物料的第二驱动元件；所述中转单元包括设于所述安装区之一上的第三安装架（c）、连接于所述第三安装架（c）并接收来自所述光饰部的物料的接料部和连接于所述接料部的用于使物料受振前移的第一激振器（c0）；所述分料单元包括设于所述安装区之一上的第四安装架（d）、连接于所述第四安装架（d）并接收来自所述中转单元的物料的分选部和连接于所述分选部的用于使物料受振移动并分散的第二激振器（d0）。2.根据权利要求1所述的一种全自动涡流式光饰处理线，其特征在于：所述盛料部包括装料框体（a1）和连接于所述装料框体（a1）的落料槽体（a2），所述落料槽体（a2）上设有与所述装料框体（a1）相连通的落料坡道；所述第一翻转连接机构设于所述第一安装架（a）上并与所述落料槽体（a2）转动连接；所述落料槽体（a2）的背面与所述第一驱动元件转动连接；所述第一翻转连接机构包括固定连接于所述第一安装架（a）的第一轴承（a3）、连接于所述第一轴承（a3）的第一支撑轴（a4）和一端连接于所述第一支撑轴（a4）而另一端连接于所述落料槽体（a2）的第一转动臂（a5）。3.根据权利要求2所述的一种全自动涡流式光饰处理线，其特征在于：所述落料槽体（a2）的顶端设有槽口封板（a21），所述落料槽体（a2）上还设有连接于所述槽口封板（a21）并朝所述装料框体（a1）方向延伸的坡道盖板（a22），所述落料槽体（a2）的背板上设有用于向所述光饰部转移物料的落料口（a23）。4.根据权利要求1所述的一种全自动涡流式光饰处理线，其特征在于：所述光饰部包括光饰筒体（b1）、与所述光饰筒体（b1）连通的磨液泵和用于接收来自所述光饰筒体（b1）废液的废水箱；所述第二翻转连接机构设于所述第二安装架（b）上并与所述光饰筒体（b1）转动连接；所述第二翻转连接机构与所述第二驱动元件转动连接；所述第二翻转连接机构包括固定连接于所述第二安装架（b）的第二轴承（b4）、连接于所述第二轴承（b4）的第二支撑轴（b5）和一端连接于所述第二支撑轴（b5）而另一端连接于所述光饰筒体（b1）的第二转动臂（b6）；所述第二转动臂（b6）与所述第二驱动元件转动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动涡流式光饰处理线，其特征在于：所述接料部包括接料箱体（c1），所述接料箱体（c1）的前端侧板上设有出料通口，所述接料箱体（c1）设有由其后端侧板向其前端侧板倾斜向下的带坡面底板；所述第一激振器（c0）连接在所述接料箱体（c1）外，所述接料箱体（c1）与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，张富，曹枫，倪海炎，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33