一种多孔钻用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔钻用夹具，包括底板、凸台、定位孔、定位螺母，所述底板一侧设置所述凸台，所述凸台上设置所述定位孔，所述定位孔上设置所述定位螺母，所述底板上表面设置工作板，所述工作板上设置定位销孔，所述定位销孔上设置销，所述工作板上表面设置头部挡板，所述头部挡板一侧设置头部紧固螺母，所述工作板上表面设置腰部挡板，所述腰部挡板一侧设置腰部紧固螺母，所述工作板上表面设置尾部挡板，所述尾部挡板一侧设置尾部紧固螺母。有益效果在于：该多孔钻用夹具实用性高，由于紧固螺母的设置使得不同型号的磁轭均可以在此装置上被夹紧，由于下垫板的设置使得磁轭在钻孔过程中产生的热量可以快速排散掉。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔钻用夹具
本技术涉及多孔钻用夹具领域，特别是涉及一种多孔钻用夹具。
技术介绍
目前，磁轭为电磁制动器的主要零件之一，需要在此工件上钻一些孔便于其它零件的安装，以实现此产品的功能目的。而且这些孔都具有较严格的位置度关系，若发生某一个孔相对于其它孔发生位置偏差或某一组孔相对于另一组孔发生位置偏差，不仅给安装带来不便，还会影响整个产品的工作性能。现有的磁轭加工中，在其钻模板上加工一直边或划一条直线，好让磁轭的直边与其大致对齐，用钻模板的凸台外圆与磁轭内孔采用8级公差间隙配合定位，通过螺纹联结的紧周方式，将磁轭与钻模板固定成一体，用钻头逐一引孔，然后将磁轭与钻模拆开，用卡盘或卡钳装夹磁轭，将磁轭上所引孔逐一加工至规定成形尺寸。其不足之处为：磁轭内孔与钻模采用间隙配合定位，磁轭加工时，所有孔相对磁轭中心产生整体偏移，这会使磁轭相对与其它零件安装时产生干涉；这种工装一般局限于在单轴钻床上加工，为了减少更换引孔钻头的次数，只能将钻套设计成统一尺寸规格，引孔后的二次加工，靠钻头旋转自由定位，增加了孔偏移的可能，并且这种装夹方式是通过螺纹联结紧固，拆装不方便，操作的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多孔钻用夹具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种多孔钻用夹具，包括底板、凸台、定位孔、定位螺母，所述底板一侧设置所述凸台，所述凸台上设置所述定位孔，所述定位孔上设置所述定位螺母，所述底板上表面设置工作板，所述工作板上设置定位销孔，所述定位销孔上设置销，所述工作板上表面设置头部挡板，所述头部挡板一侧设置头部紧固螺母，所述工作板上表面设置腰部挡板，所述腰部挡板一侧设置腰部紧固螺母，所述工作板上表面设置尾部挡板，所述尾部挡板一侧设置尾部紧固螺母，所述工作板上表面设置垫板槽，所述垫板槽上表面设置下垫板，所述下垫板上表面设置磁轭。上述结构中，操作员将所述底板放置在合适的位置后，通过所述定位螺母将所述底板定位，通过所述销定位所述工作板在所述底板上的位置，将所述下垫板放置在所述垫板槽内，将所述磁轭放置在所述下垫板上，通过调节所述头部紧固螺母、所述腰部紧固螺母和所述尾部紧固螺母固定所述磁轭。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述底板与所述凸台通过焊接固定连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述头部挡板与所述工作板通过焊接固定连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述腰部挡板与所述工作板通过焊接固定连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述尾部挡板与所述工作板通过焊接固定连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述头部紧固螺母与所述头部挡板通过螺纹连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述腰部紧固螺母与所述腰部挡板通过螺纹连接。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，所述尾部紧固螺母与所述尾部挡板通过螺纹连接。有益效果在于：该多孔钻用夹具实用性高，由于紧固螺母的设置使得不同型号的磁轭均可以在此装置上被夹紧，由于下垫板的设置使得磁轭在钻孔过程中产生的热量可以快速排散掉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种多孔钻用夹具的轴测视图；图2是本技术所述一种多孔钻用夹具的主视图；图3是本技术所述一种多孔钻用夹具的俯视图。附图标记说明如下：1、底板；2、凸台；3、定位孔；4、定位销孔；5、销；6、头部挡板；7、头部紧固螺母；8、腰部挡板；9、腰部紧固螺母；10、尾部紧固螺母；11、尾部挡板；12、下垫板；13、垫板槽；14、工作板；15、定位螺母；16、磁轭。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种多孔钻用夹具，包括底板1、凸台2、定位孔3、定位螺母15，底板1一侧设置凸台2，凸台2便于底板1的固定，凸台2上设置定位孔3，定位孔3便于安装定位螺母15，定位孔3上设置定位螺母15，定位螺母15用于底板1的定位，底板1上表面设置工作板14，工作板14用于放置磁轭16，工作板14上设置定位销孔4，定位销孔4用于工作板14在底板1上的定位，定位销孔4上设置销5，销5用于定位工作板14，工作板14上表面设置头部挡板6，头部挡板6用于定位磁轭16头部，头部挡板6一侧设置头部紧固螺母7，头部紧固螺母7用于使磁轭16头部无法活动，工作板14上表面设置腰部挡板8，腰部挡板8用于定位磁轭16腰部，腰部挡板8一侧设置腰部紧固螺母9，腰部紧固螺母9用于使磁轭16腰部无法活动，工作板14上表面设置尾部挡板11，尾部挡板11用于定位磁轭16尾部，尾部挡板11一侧设置尾部紧固螺母10，尾部紧固螺母10用于使磁轭16尾部无法活动，工作板14上表面设置垫板槽13，垫板槽13用于拘束下垫板12的活动范围，垫板槽13上表面设置下垫板12，下垫板12用于使磁轭16置于工作板14上并便于打孔，下垫板12上表面设置磁轭16，磁轭16待钻孔工件。上述结构中，操作员将底板1放置在合适的位置后，通过定位螺母15将底板1定位，通过销5定位工作板14在底板1上的位置，将下垫板12放置在垫板槽13内，将磁轭16放置在下垫板12上，通过调节头部紧固螺母7、腰部紧固螺母9和尾部紧固螺母10固定磁轭16。为了进一步提高多孔钻用夹具的实用性以及提高多孔钻用夹具的操作便捷性，底板1与凸台2通过焊接固定连接，头部挡板6与工作板14通过焊接固定连接，腰部挡板8与工作板14通过焊接固定连接，尾部挡板11与工作板14通过焊接固定连接，头部紧固螺母7与头部挡板6通过螺纹连接，腰部紧固螺母9与腰部挡板8通过螺纹连接，尾部紧固螺母10与尾部挡板11通过螺纹连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔钻用夹具，其特征在于：包括底板(1)、凸台(2)、定位孔(3)、定位螺母(15)，所述底板(1)一侧设置所述凸台(2)，所述凸台(2)上设置所述定位孔(3)，所述定位孔(3)上设置所述定位螺母(15)，所述底板(1)上表面设置工作板(14)，所述工作板(14)上设置定位销孔(4)，所述定位销孔(4)上设置销(5)，所述工作板(14)上表面设置头部挡板(6)，所述头部挡板(6)一侧设置头部紧固螺母(7)，所述工作板(14)上表面设置腰部挡板(8)，所述腰部挡板(8)一侧设置腰部紧固螺母(9)，所述工作板(14)上表面设置尾部挡板(11)，所述尾部挡板(11)一侧设置尾部紧固螺母(10)，所述工作板(14)上表面设置垫板槽(13)，所述垫板槽(13)上表面设置下垫板(12)，所述下垫板(12)上表面设置磁轭(16)。

【技术特征摘要】
1.一种多孔钻用夹具，其特征在于：包括底板(1)、凸台(2)、定位孔(3)、定位螺母(15)，所述底板(1)一侧设置所述凸台(2)，所述凸台(2)上设置所述定位孔(3)，所述定位孔(3)上设置所述定位螺母(15)，所述底板(1)上表面设置工作板(14)，所述工作板(14)上设置定位销孔(4)，所述定位销孔(4)上设置销(5)，所述工作板(14)上表面设置头部挡板(6)，所述头部挡板(6)一侧设置头部紧固螺母(7)，所述工作板(14)上表面设置腰部挡板(8)，所述腰部挡板(8)一侧设置腰部紧固螺母(9)，所述工作板(14)上表面设置尾部挡板(11)，所述尾部挡板(11)一侧设置尾部紧固螺母(10)，所述工作板(14)上表面设置垫板槽(13)，所述垫板槽(13)上表面设置下垫板(12)，所述下垫板(12)上表面设置磁轭(16)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传宇，
申请(专利权)人：天津芸信机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12