【技术实现步骤摘要】
热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置及更换方法
本专利技术涉及热轧领域，具体涉及一种热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置及更换方法。
技术介绍
四辊轧机是钢铁行业热轧生产线上的核心装备，其工作辊(或支承辊)长时间工作后，会因磨损而需进行快速更换。普通热轧生产线，通常每轧制九十块带钢左右需要更换一次工作辊，一天需要更换3次左右，工作辊的更换效率直接影响整条产线的产能。现有的四辊轧机工作辊更换通常采用换辊小车加在线人工吊装的方式，但该方式存在以下几个问题：一是该换辊小车的传动装置结构设计复杂，包括直联电机、减速机、链条、链轮、离合器及拖链等设备，造价成本高；二是换辊小车的横移机构采用导轨滚轮式结构，横移精度低且定位不准，影响换辊时间；三是换辊步骤复杂，换辊工艺不成熟，常常出现自动不能完成而转成手动方式换辊，增加了换辊时间。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置及更换方法，支持工作辊或支承辊的更换，控制精准，换辊速度快，作业强度低，且装置设计简单，成本低。为实现上述目的，本专利技术所设计的一种热轧生产线工作辊或支...
【技术保护点】
1.一种热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有安放工作辊或支承辊的滑动架(2)，所述滑动架(2)包括左右对称的两个滑动挡板(3)，所述机架(1)上固定安装有摆线针轮减速器(4)，所述摆线针轮减速器(4)通过柱销联轴器(5)连有丝杆(6)，所述丝杆(6)通过螺纹连接依次穿过两个所述滑动挡板(3)的下部，所述滑动架(2)还包括与所述丝杆(6)平行的两个换辊平台(7)，两个所述换辊平台(7)分别位于所述丝杆(6)的两侧，两个所述换辊平台(7)的上表面等高且高于所述丝杆(6)的上沿，所述工作辊或支承辊的两排滚轮(8)分别位于两个所述换辊平台(7)上。
【技术特征摘要】
1.一种热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有安放工作辊或支承辊的滑动架(2)，所述滑动架(2)包括左右对称的两个滑动挡板(3)，所述机架(1)上固定安装有摆线针轮减速器(4)，所述摆线针轮减速器(4)通过柱销联轴器(5)连有丝杆(6)，所述丝杆(6)通过螺纹连接依次穿过两个所述滑动挡板(3)的下部，所述滑动架(2)还包括与所述丝杆(6)平行的两个换辊平台(7)，两个所述换辊平台(7)分别位于所述丝杆(6)的两侧，两个所述换辊平台(7)的上表面等高且高于所述丝杆(6)的上沿，所述工作辊或支承辊的两排滚轮(8)分别位于两个所述换辊平台(7)上。2.根据权利要求1所述热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，其特征在于：所述丝杆(6)一端安装在一个安装座(9)上，所述丝杆(6)另一端安装在另一个安装座(9)上，两个所述安装座(9)均固定在所述机架(1)上。3.根据权利要求2所述热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，其特征在于：两个所述滑动挡板(3)的下部还穿有两根导杆(10)，两根所述导杆(10)与所述滑动挡板(3)间隙配合，两根所述导杆(10)均与所述丝杆(6)平行，两根所述导杆(10)分别位于所述丝杆(6)的两侧，两根所述导杆(10)的一端安装在所述安装座(9)上，两根所述导杆(10)的另一端安装在另一个所述安装座(9)上。4.根据权利要求1所述热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，其特征在于：两个所述换辊平台(7)上表面靠近所述丝杆(6)一侧均设有工作辊换辊轨道(11)，两根所述工作辊换辊轨道(11)与所述工作辊的底部的两排滚轮(8)相配合，两个所述换辊平台(7)上表面远离所述丝杆(6)一侧均设有支承辊换辊轨道(12)，两根所述支承辊换辊轨道(12)与所述支承辊的底部的两排滚轮(8)相配合。5.根据权利要求4所述热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置，其特征在于：所述工作辊换辊轨道(11)和支承辊换辊轨道(12)均由若干块垫块拼接组成，所述垫块通过沉头螺钉固定在所述换辊平台(7)上，相邻的两个所述垫块之间设有0.3～0.5mm的间隙。6.根据权利要求1所述热轧生...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。