一种万向节球笼圆钢的自动切料装置制造方法及图纸

一种万向节球笼圆钢的自动切料装置，圆钢置于送料机构上并往右输送，内剪具与外剪具相对错开布置形成剪切面，内剪具的位置固定，外剪具通过顶轴与凸轮连接，一号油缸位于内剪具相对侧，二号油缸位于外剪具相对侧，滑道位于右侧，活动架与滑道形成滑动结构，顶柱固定在活动架左侧，复位弹簧弹性连接滑道与活动架，限位块位于活动架右侧，限位块可滑动地安装在滑道上并配有锁紧螺栓，接近开关通过支架与限位块固定连接；内剪具与外剪具形成剪切面，一号油缸、二号油缸在剪切过程中将圆钢顶紧，剪切过程中，圆钢的轴向变形得到有效控制，剪切力始终垂直于圆钢进行，剪切的效果好，有效避免了撕裂面的出现，省去了后续的加工，节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节球笼圆钢的自动切料装置
本技术涉及一种万向节球笼圆钢的自动切料装置。
技术介绍
球笼是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶，由于万向节球笼传递繁重的驱动力矩，所受负荷重，传动精度高，需求量很大，在实际生产过程中，球笼一般先由圆钢切削加工后得到，切削时由于剪切力的变化及圆钢轴向的弯曲变形等客观因素的存在，在圆钢的剪切面上存在部分撕裂面，因此实际上通常需要留有加工余量，造成材料的浪费。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种万向节球笼圆钢的自动切料装置。为实现上述目的，本技术提供一种万向节球笼圆钢的自动切料装置，包括：送料机构，圆钢置于所述送料机构上并往右输送；内剪具、外剪具，所述内剪具与所述外剪具相对错开布置形成剪切面，所述内剪具的位置固定，所述外剪具通过顶轴与凸轮连接；一号油缸，所述一号油缸位于所述内剪具相对侧；二号油缸，所述二号油缸位于所述外剪具相对侧；滑道、活动架，所述滑道位于右侧，所述活动架与所述滑道形成滑动结构，顶柱固定在所述活动架左侧，复位弹簧弹性连接所述滑道与所述活动架；限位块、接近开关，所述限位块位于所述活动架右侧，所述限位块可滑动地安装在所述滑道上并配有锁紧螺栓，所述接近开关通过支架与所述限位块固定连接。作为本技术的进一步改进，所述顶轴由导向筒导向，压弹簧内置于所述导向筒内部。作为本技术的进一步改进，所述顶轴与所述凸轮之间由滚轮过渡连接。作为本技术的进一步改进，所述顶柱通过螺纹旋接在所述活动架上。作为本技术的进一步改进，所述内剪具包括内剪刀头、内过渡段。作为本技术的进一步改进，所述外剪具包括外剪刀头、外过渡段。本技术的有益效果为：内剪具与外剪具形成剪切面，一号油缸、二号油缸在剪切过程中将圆钢顶紧，剪切过程中，圆钢的轴向变形得到有效控制，剪切力始终垂直于圆钢进行，剪切的效果好，有效避免了撕裂面的出现，省去了后续的加工，节约了制造成本。附图说明图1为本技术一种万向节球笼圆钢的自动切料装置俯视图；图2为内剪具的剖视图；图3为外剪具的剖视图；图4-6为剪切的示意图。图中：1、送料机构；2、圆钢；3、二号油缸；4、外剪具；41、外剪刀头；42、外过渡段；5、顶轴；6、导向筒；7、压弹簧；8、滚轮；9、凸轮；10、内剪具；101、内剪刀头；102、内过渡段；11、一号油缸；12、顶柱；13、滑道；14、活动架；15、复位弹簧；16、锁紧螺栓；17、限位块；18、接近开关。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种万向节球笼圆钢的自动切料装置，包括：圆钢2置于送料机构1上并往右输送，内剪具10与外剪具4相对错开布置形成剪切面，内剪具10包括内剪刀头101、内过渡段102(图2所示)，外剪具4包括外剪刀头41、外过渡段42(图3所示)，内剪具10的位置固定，外剪具4通过顶轴5与凸轮9连接，顶轴5由导向筒6导向，压弹簧7内置于导向筒6内部，顶轴5与凸轮9之间由滚轮8过渡连接；一号油缸11位于内剪具10相对侧；二号油缸3位于外剪具4相对侧；滑道13位于右侧，活动架14与滑道13形成滑动结构，顶柱12通过螺纹旋接在活动架14左侧，复位弹簧15弹性连接滑道13与活动架14；限位块17位于活动架14右侧，限位块17可滑动地安装在滑道13上并配有锁紧螺栓16，接近开关18通过支架与限位块17固定连接。内剪具与外剪具形成剪切面，一号油缸、二号油缸在剪切过程中将圆钢顶紧，剪切过程中，圆钢的轴向变形得到有效控制，剪切力始终垂直于圆钢进行，剪切的效果好，有效避免了撕裂面的出现，省去了后续的加工，节约了制造成本。具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；送料机构将圆钢往右输送，圆钢与顶柱抵靠并克服复位弹簧的弹性力继续往右，当活动架与限位块接触时(复位弹簧收缩达到极限)，接近开关检测到活动架并发送控制信号，一号油缸、二号油缸相继顶紧圆钢，同时凸轮转动，顶轴推动外剪具相对内剪具移动(顶轴由导向筒导向)，当内剪具与外剪具形成剪切面开始剪切时(参见图6)，二号油缸由电磁换向阀换向，即二号油缸逐渐退出，内剪具、外剪具的相对剪切将圆钢在相应位置剪断，之后，复位弹簧复位，进行下一次的剪切工作。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向节球笼圆钢的自动切料装置，其特征在于，包括：送料机构(1)，圆钢(2)置于所述送料机构(1)上并往右输送；内剪具(10)、外剪具(4)，所述内剪具(10)与所述外剪具(4)相对错开布置形成剪切面，所述内剪具(10)的位置固定，所述外剪具(4)通过顶轴(5)与凸轮(9)连接；一号油缸(11)，所述一号油缸(11)位于所述内剪具(10)相对侧；二号油缸(3)，所述二号油缸(3)位于所述外剪具(4)相对侧；滑道(13)、活动架(14)，所述滑道(13)位于右侧，所述活动架(14)与所述滑道(13)形成滑动结构，顶柱(12)固定在所述活动架(14)左侧，复位弹簧(15)弹性连接所述滑道(13)与所述活动架(14)；限位块(17)、接近开关(18)，所述限位块(17)位于所述活动架(14)右侧，所述限位块(17)可滑动地安装在所述滑道(13)上并配有锁紧螺栓(16)，所述接近开关(18)通过支架与所述限位块(17)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种万向节球笼圆钢的自动切料装置，其特征在于，包括：送料机构(1)，圆钢(2)置于所述送料机构(1)上并往右输送；内剪具(10)、外剪具(4)，所述内剪具(10)与所述外剪具(4)相对错开布置形成剪切面，所述内剪具(10)的位置固定，所述外剪具(4)通过顶轴(5)与凸轮(9)连接；一号油缸(11)，所述一号油缸(11)位于所述内剪具(10)相对侧；二号油缸(3)，所述二号油缸(3)位于所述外剪具(4)相对侧；滑道(13)、活动架(14)，所述滑道(13)位于右侧，所述活动架(14)与所述滑道(13)形成滑动结构，顶柱(12)固定在所述活动架(14)左侧，复位弹簧(15)弹性连接所述滑道(13)与所述活动架(14)；限位块(17)、接近开关(18)，所述限位块(17)位于所述活动架(14)右侧，所述限位块(17)可滑动地安装在所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙学，
申请(专利权)人：宁波三钻工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33