搭合式耐酸、碱砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可广泛用于化工、化肥、染料、军工等多种工业中做设备衬里的搭合式耐酸、碱砖，其特点是砖体（１）的左侧或（和）下侧为正阶梯状搭口（２），右侧或（和）上侧为负阶梯状搭口（３）。利用本实用新型专利技术作反应塔衬里，具有节省施工材料，提高施工效率和总体防腐效果的优点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可广泛用于化工、化肥、染料、军工等多种工业中做设备衬里用砖，特别是一种用作反应塔衬里的搭合式耐酸、碱砖。由于防腐技术和工业发展，使瓷砖之使用场合不断扩大，原耐酸砖产品虽然在标型砖基础上发展了若干种楔型等异型砖，但仍存在以下问题(1)以标型砖规格230×113×65为基础的变型砖，虽然能适应圆型或弧型设备衬里用，但因单体小，砖缝多，实践证明耐酸砖衬里的破坏多发生在砖缝部分，绝少有砖体被蚀穿现象，固而原产品因砖缝多而降低了总体防腐效果。(2)砖的单体尺寸小，施工时费时费料。本技术旨在提供一种节省施工材料，提高施工效率和总体防腐效果的搭合式耐酸、碱砖。本技术是砖体的左侧或(和)下侧为正阶梯状搭口，右侧或(和)上侧为负阶梯状搭口。砖体既可以是平面型也可以是弧型状。本技术将原来用于圆、弧型衬里的楔型砖改成与所衬设备相适应的搭合式弧型砖。以4500塔用衬砖为例原设计使用230×113×55(45)/65楔型砖，而本技术为230×80×262，一块弧型砖相当4块楔型砖衬里面积，其好处为1、本技术之弧型砖与塔壳之间胶泥缝为均匀厚度，增加粘结强度和可靠性，而原产品之楔型砖，外弧面为折线(见图7) 因而壳一砖之间胶泥缝厚薄不一，而且砌筑时稍有疏忽或在使用时因壳与砖收缩或膨胀不一，而导致棱角挤碎胶泥或挤破防渗隔离层而造成塔防腐层渗漏或形成隐患，而弧型砖外弧面与壳的弧型相吻合而无此弊端。2、弧型砖在相同条件下，衬里可减少砖缝量，只相当于原产品的1/4，故可使砖缝引起防腐层破坏机率。相应减少到原来的1/4，且大大减少胶泥用量。3、由于厚度由原来的113mm减至80mm，故本技术之弧型砖较原产品减轻重量30％，相应设备外壳直径缩小，用材降低，设备基础负荷减轻，设备制造和土建费用都可大大降低。4、将弧型砖的周向边改成搭口型，搭口砖缝在总长度基本不变的情况下，砖缝是迷宫形，这就在相同条件下具有更好的防渗漏效果。5、为增加本技术与胶泥结合的强度，还可在砖体之胶泥附着面设有沟槽。以下结合附图给出本技术的几个实施例附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为本技术实施例4的结构示意图；图5为本技术实施例5的结构示意图；图6为本技术实施例6的结构示意图；图7为原楔型砖在反应塔作衬里的结构示意图；图8为本技术实施例1在反应塔作衬里的结构示意图。图中1为砖体，2为正阶梯状搭口，3为负阶梯状搭口。实施制1之砖体(1)为弧型状，其左侧为正阶梯状搭口(2)，右侧为负阶梯状搭口(3)。实施例2之砖体(1)为弧型状，其左侧和下侧均为正阶梯状搭口(2)，右侧和上侧为负阶梯状搭口(3)。实施例3之砖体(1)为平面型，其左侧为正阶梯状搭口(2)，右侧为负阶梯状搭口(3)。实施例4之砖体(1)为平面型，其左侧和下侧均为正阶梯状搭口(2)，右侧和上侧为负阶梯状搭口(3)。实施例5为一种梯型接缝搭口砖。实施例6为一种折线型搭口砖。权利要求1.一种搭合式耐酸、碱砖，其特征是砖体(1)的左侧或(和)下侧为正阶梯状搭口(2)，右侧或(和)上侧为负阶梯状搭口(3)。2.根据权利要求1所述的搭合式耐酸、碱砖，其特征是砖体(1)为弧型状。3.根据权利要求1所述的搭合式耐酸、碱砖，其特征是砖体(1)为平面型。4.根据权利要求1、2或3所述的搭合式耐酸、碱砖，其特征是砖体(1)之胶泥附着面设有沟槽。专利摘要本技术公开了一种可广泛用于化工、化肥、染料、军工等多种工业中做设备衬里的搭合式耐酸、碱砖,其特点是砖体(1)的左侧或(和)下侧为正阶梯状搭口(2),右侧或(和)上侧为负阶梯状搭口(3)。利用本技术作反应塔衬里,具有节省施工材料,提高施工效率和总体防腐效果的优点。文档编号E04C1/39GK2370078SQ9920710公开日2000年3月22日 申请日期1999年4月2日 优先权日1999年4月2日专利技术者李日周 申请人:李日周本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搭合式耐酸、碱砖，其特征是砖体（１）的左侧或（和）下侧为正阶梯状搭口（２），右侧或（和）上侧为负阶梯状搭口（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李日周，
申请(专利权)人：李日周，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]