一种可多角度调节的上悬拖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多角度调节的上悬拖板，包括支架，所述支架前后内壁之间左右对称设置有第一滑轨，第一滑轨上端设置有滑动架，所述支架前后侧壁内部通过轴承连接有第一丝杆，所述滑动架中部设置有丝杆螺母，第一丝杆通过螺纹螺母连接滑动架。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本装置为上悬设置，解决了加工碎屑沉积进入轨道的问题，设置的储油槽和出油珠配合滚珠将装置相对摩擦尽可能减小，提高使用寿命，设置的调节块配合限位块灵活调节间隙，提高车床精度，刀具架结构稳定，在不影响装置稳定性的前提下，可以尽可能多的设置多组刀具槽和挤压件，装置可以同时安装、紧固多组刀具，代替原有的一刀一螺栓的紧固方式，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度调节的上悬拖板
本技术涉及一种拖板，具体是一种可多角度调节的上悬拖板。
技术介绍
车床主要用于加工各种回转转体的端面，以及螺旋面。在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。所以车床在机械制造中，应用非常广泛。通常在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的30％左右,卧式车床是最常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩孔、车孔、铰孔、滚花等。现有的车床多为卧式，加工时生成的铁屑常常沉积在车床下部，难免会掉落在车床车身的轨道内，由此引发轨道堵塞、影响其位移设备的正常工作；使用时拖板之间空隙因为摩擦变大，如不及时调节将影响加工精度；同时拖板为金属铸造，自重较大，不设置自动润滑设备的话，长时间工作会造成接触面磨损严重，降低使用寿命；现在有的刀具多是逐个通过螺栓固定在刀具架上，费时费力，如何改良是本技术的研究目的。因此，本领域技术人员提供了一种可多角度调节的上悬拖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可多角度调节的上悬拖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多角度调节的上悬拖板，包括支架，所述支架前后内壁之间左右对称设置有第一滑轨，第一滑轨上端设置有滑动架，所述支架前后内壁通过轴承连接有第一丝杆，所述滑动架中部设置有丝杆螺母，第一丝杆通过丝杠螺母连接滑动架，所述支架后部对应第一丝杆处设置有电机盒，电机盒内部设置有第一电机，所述第一电机通过联轴器连接第一丝杆，所述滑动架中部下端固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨下部设置有滑座槽，滑座槽左右侧壁内部通过轴承连接有第二丝杆,第二丝杆连接滑座，滑座设置在滑座槽内部，所述第二滑轨右部设置有电机槽，电机槽内部设置有第二电机，第二电机通过联轴器连接第二丝杆，所述滑座前侧上端设置有限位块，所述滑座后侧上端设置有固定板，所述固定板与限位块之间设置有调节块，调节块后侧转动连接有调节螺栓，所述固定板中部设置有螺纹孔连接调节螺栓，所述第二滑轨对应限位块和调节块处均设置有滑槽，限位块和调节块均滑动连接滑槽内壁，所述滑座下端设置有刀具盒，刀具盒右侧内部设置有换刀电机，换刀电机通过联轴器连接刀具架，所述支架后端设置有装配座。作为本技术进一步的方案：所述滑动架下端左右对称设置有滑柱，第一滑轨对应滑柱处均设置有滑槽，滑柱滑动连接滑槽内壁，所述滑柱下端左右对称设置有滚珠，所述滚珠将滑动架与第一滑轨之间的摩擦力减小。作为本技术再进一步的方案：所述滑动架内部对应滑柱处均设置有储油槽，所述滑柱下端设置有出油孔，出油孔上端通过孔道连通储油槽，出油孔内部设置有出油珠，所述储油槽顶端设置有加油口，所述滑柱与第一滑轨接触面的出油珠在两者相对运动时在出油孔内部转动，将储油槽内部的润滑油导入滑柱与第一滑轨接触面之间。作为本技术再进一步的方案：所述刀具架为圆盘状，刀具架边缘处设置有多个刀具槽，刀具槽之间的中心处设置有固定槽，刀具槽靠近固定槽一侧的内壁均设置有连通固定槽的通孔，通孔内壁滑动连接挤压件中部，挤压件一端设置在固定槽内部，挤压件另一端设置在刀具槽对应处的凹槽内，固定槽靠近刀具槽处的侧壁通过左右对称设置的弹簧连接挤压件，刀具槽左侧中心处设置有螺纹孔，螺纹孔内部连接有拆装螺栓，拆装螺栓右部设置在固定槽内部，拆装螺栓右部形状为左粗右细的圆锥体，挤压件与拆装螺栓的接触面相配合，拧紧所述拆装螺栓时，所述拆装螺栓右端推动挤压件向外侧运动，挤压件另一端压紧刀具槽内部的刀具，从而达到一次性紧固多组刀具的效果。作为本技术再进一步的方案：所述支架后侧内部设置有控制器，控制器与第一电机、第二电机和换刀电机均电性连接，所述控制器、第一电机、第二电机和换刀电机均与外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本装置为上悬设置，解决了加工碎屑沉积进入轨道的问题，设置的储油槽和出油珠配合滚珠将装置相对摩擦尽可能减小，提高使用寿命，设置的调节块配合限位块灵活调节间隙，提高车床精度，刀具架结构稳定，在不影响装置稳定性的前提下，可以尽可能多的设置多组刀具槽和挤压件，装置可以同时安装、紧固多组刀具，代替原有的一刀一螺栓的紧固方式，提高工作效率。附图说明图1为可多角度调节的上悬拖板的结构示意图。图2为可多角度调节的上悬拖板另一角度的结构示意图。图3为可多角度调节的上悬拖板中A处的结构示意图。图4为可多角度调节的上悬拖板中局部的结构示意图。图5为可多角度调节的上悬拖板中拆装螺栓和挤压件的位置关系图。图中：支架1、滑柱2、第一丝杆3、滑动架4、第一滑轨5、限位块6、滑座7、刀具架8、换刀电机9、第二丝杆10、第二电机11、第二滑轨12、控制器13、装配座14、第一电机15、调节块16、出油珠17、储油槽18、滚珠19、挤压件20、拆装螺栓21、弹簧22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种可多角度调节的上悬拖板，包括支架1，所述支架1前后内壁之间左右对称设置有第一滑轨5，第一滑轨5上端设置有滑动架4，所述支架1前后内壁通过轴承连接有第一丝杆3，所述滑动架4中部设置有丝杆螺母，第一丝杆3通过丝杠螺母连接滑动架4，所述支架1后部对应第一丝杆3处设置有电机盒，电机盒内部设置有第一电机15，所述第一电机15通过联轴器连接第一丝杆3，所述滑动架4中部下端固定连接有第二滑轨12，所述第二滑轨12下部设置有滑座槽，滑座槽左右侧壁内部通过轴承连接有第二丝杆10,第二丝杆10连接滑座7，滑座7设置在滑座槽内部，所述第二滑轨12右部设置有电机槽，电机槽内部设置有第二电机11，第二电机11通过联轴器连接第二丝杆10，所述滑座7前侧上端设置有限位块6，所述滑座7后侧上端设置有固定板，所述固定板与限位块6之间设置有调节块16，调节块16后侧转动连接有调节螺栓，所述固定板中部设置有螺纹孔连接调节螺栓，所述第二滑轨12对应限位块6和调节块16处均设置有滑槽，限位块6和调节块16均滑动连接滑槽内壁，所述滑座7下端设置有刀具盒，刀具盒右侧内部设置有换刀电机9，换刀电机9通过联轴器连接刀具架8，所述支架1后端设置有装配座14。所述滑动架4下端左右对称设置有滑柱2，第一滑轨5对应滑柱2处均设置有滑槽，滑柱2滑动连接滑槽内壁，所述滑柱2下端左右对称设置有滚珠19，所述滚珠19将滑动架4与第一滑轨5之间的摩擦力减小。所述滑动架4内部对应滑柱2处均设置有储油槽18，所述滑柱2下端设置有出油孔，出油孔上端通过孔道连通储油槽18，出油孔内部设置有出油珠17，所述储油槽18顶端设置有加油口，所述滑柱2与第一滑轨5接触面的出油珠17在两者相对运动时在出油孔内部转动，将储油槽18内部的润滑油导入滑柱2与第一滑轨5接触面之间。所述刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可多角度调节的上悬拖板，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)前后内壁之间左右对称设置有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上端设置有滑动架(4)，所述支架(1)前后内壁通过轴承连接有第一丝杆(3)，所述滑动架(4)中部设置有丝杆螺母，第一丝杆(3)通过丝杠螺母连接滑动架(4)，所述支架(1)后部对应第一丝杆(3)处设置有电机盒，电机盒内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)通过联轴器连接第一丝杆(3)，所述滑动架(4)中部下端固定连接有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)下部设置有滑座槽，滑座槽左右侧壁内部通过轴承连接有第二丝杆(10),第二丝杆(10)连接滑座(7)，滑座(7)设置在滑座槽内部，所述第二滑轨(12)右部设置有电机槽，电机槽内部设置有第二电机(11)，第二电机(11)通过联轴器连接第二丝杆(10)，所述滑座(7)前侧上端设置有限位块(6)，所述滑座(7)后侧上端设置有固定板，所述固定板与限位块(6)之间设置有调节块(16)，调节块(16)后侧转动连接有调节螺栓，所述固定板中部设置有螺纹孔连接调节螺栓，所述第二滑轨(12)对应限位块(6)和调节块(16)处均设置有滑槽，限位块(6)和调节块(16)均滑动连接滑槽内壁，所述滑座(7)下端设置有刀具盒，刀具盒右侧内部设置有换刀电机(9)，换刀电机(9)通过联轴器连接刀具架(8)，所述支架(1)后端设置有装配座(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的上悬拖板，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)前后内壁之间左右对称设置有第一滑轨(5)，第一滑轨(5)上端设置有滑动架(4)，所述支架(1)前后内壁通过轴承连接有第一丝杆(3)，所述滑动架(4)中部设置有丝杆螺母，第一丝杆(3)通过丝杠螺母连接滑动架(4)，所述支架(1)后部对应第一丝杆(3)处设置有电机盒，电机盒内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)通过联轴器连接第一丝杆(3)，所述滑动架(4)中部下端固定连接有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)下部设置有滑座槽，滑座槽左右侧壁内部通过轴承连接有第二丝杆(10),第二丝杆(10)连接滑座(7)，滑座(7)设置在滑座槽内部，所述第二滑轨(12)右部设置有电机槽，电机槽内部设置有第二电机(11)，第二电机(11)通过联轴器连接第二丝杆(10)，所述滑座(7)前侧上端设置有限位块(6)，所述滑座(7)后侧上端设置有固定板，所述固定板与限位块(6)之间设置有调节块(16)，调节块(16)后侧转动连接有调节螺栓，所述固定板中部设置有螺纹孔连接调节螺栓，所述第二滑轨(12)对应限位块(6)和调节块(16)处均设置有滑槽，限位块(6)和调节块(16)均滑动连接滑槽内壁，所述滑座(7)下端设置有刀具盒，刀具盒右侧内部设置有换刀电机(9)，换刀电机(9)通过联轴器连接刀具架(8)，所述支架(1)后端设置有装配座(14)。2.根据权利要求1所述的可多角度调节的上悬拖板，其特征在于，所述滑动架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢兆有，
申请(专利权)人：肇庆坚扬金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44