一种新型的制扣机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种新型的制扣机，包括机架、进料斗、压制装置、电机推料杆、接件盒，其中，所述机架上设有能够均匀分离纽扣胚体的传送带；所述进料斗下方设有出料口，所述出料口连有位置校准盒，所述位置校准盒盒体在传送带上方，所述位置校准盒出口高度与纽扣胚体高度一致；所述传送带自左向右向下倾斜，所述传送带表面上设有均匀的挡块；所述传送带右端设有压制装置，包括上模和下模，所述下模正后方设有电机推料杆。本实用新型专利技术的目的在于提供一种新型的制扣机，将具有限位功能的传送带将纽扣胚体传送到压制装置压制，位置校正盒将纽扣胚体颗粒分明，使上模能够精确下压纽扣胚体，实现自动化过程，大大提高纽扣制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的制扣机
本技术涉及机械
，特别涉及一种新型的制扣机。
技术介绍
纽扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等。钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分。纽扣的种类繁多，且有不同的分类方法。根据纽扣材质特点，大致分为以下几类：天然材料纽扣、金属纽扣、合成材料纽扣、组合纽扣等，根据纽扣的款式，又可以分为以下几类：四眼扣，两眼扣，布包扣，蘑菇扣，爪扣，工字扣等。纽扣在生产加工过程中，通常是将物料带或整张的板材进行裁切或冲压而形成毛坯，如果要制作扣件的话还需要把纽扣胚体放置在下模上，然后上模再对其进行压制出立体形状。现有的制扣机通常是手工把纽扣胚体放到上模上，再进行压制，这样手可能会被上模压到，造成人身危险，而且人工放置纽扣胚体，工作效率低下，人工成本高，不利于纽扣生产企业的发展。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种新型的制扣机，将具有限位功能的传送带将纽扣胚体传送到压制装置压制，所述进料斗通道出口与传送带之间设有位置校正盒，将可能重叠的纽扣胚体一颗颗分离出来，使压制装置上模能够分开下压纽扣胚体，实现自动化过程，大大提高纽扣制造效率。本技术的技术方案如下：一种新型的制扣机，包括机架、进料斗、压制装置、电机推料杆、接件盒，其特征在于所述机架上设有能够均匀分离纽扣胚体的传送带；所诉机架左端支脚高于右端支脚，所述左端支脚和右端支脚各设有滚轮轴，所述传送带左端两侧设有进料斗支架，所述进料斗支架略高于传送带表面，所述进料斗下方设有进料通道，所述进料通道底部设有出料口，所述出料口高度略高于传送带表面；所述出料口连有位置校准盒，所述位置校准盒进口与所述出料口固接，所述出料口形状与位置校准盒的进口形状一致，所述位置校准盒盒体在传送带上方，但不与传送带表面接触，所述位置校准盒出口高度与纽扣胚体高度一致；所述传送带自左向右向下倾斜套设在滚轮轴上，所述传送带表面上设有均匀的挡块，所述挡块的间隔与纽扣胚体直径一致。进一步的，所述传送带右端设有压制装置，所述压制装置包括上模与下模，所述机架上垂直装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设有上模。进一步的，所述下模正后方设有电机推料杆。进一步的，所述压制装置正前方的地面设有接件盒。本技术的有益效果1、所述出料口形状与位置校准盒的进口形状一致，防止纽扣胚体从出料口出来后没有进到位置校准盒里面。2、所述机架上垂直装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定设有上模，活塞杆的活动都设置了相同的间隔时间，配合传送带传输的节奏，防止纽扣胚体传送时间与纽扣胚体压制时间出现错位。3、被传送带传送到位置校准盒内部，再从位置校准盒出口出来，由于位置校准盒的出口与纽扣胚体高度一致，且传送带是倾斜设置的，所以原本可能重叠的纽扣胚体从位置校准盒的出口出来后，一个个分离了出来。4、传送带表面设置的挡块限定了纽扣胚体位置，防止纽扣胚体在后期传送中出现二次重叠的状况。附图说明图1为制扣机立体示意图。具体实施方式参照附图1对本技术一种新型的制扣机实施例做进一步说明。该制扣机，包括机架1、进料斗2、压制装置3、电机推料杆4、接件盒5，其中所述机架1上设有能够均匀分离纽扣胚体6的传送带7；所诉机架1左端支脚11高于右端支脚12，所述左端支脚11和右端支脚12各设有滚轮轴13，所述传送带7左端两侧设有进料斗支架14，所述进料斗支架14略高于传送带7表面，所述进料斗2下方设有进料通道21，所述进料通道21底部设有出料口，所述出料口高度略高于传送带7表面；所述出料口连有位置校准盒8，所述位置校准盒8进口与所述出料口固接，所述出料口形状与位置校准盒8的进口形状一致，防止纽扣胚体6从出料口出来后没有进到位置校准盒8里面，所述位置校准盒8盒体在传送带7上方，但不与传送带7表面接触，所述位置校准盒8出口高度与纽扣胚体6高度一致；所述传送带7自左向右倾斜套设在滚轮轴13上，所述传送7带表面上设有均匀的挡块71，所述挡块71的间隔与纽扣胚体6直径一致。所述传送带7右端设有压制装置3，所述压制装置3包括上模31与下模32，所述机架1上垂直装有气缸9，所述气缸9的活塞杆端部固定设有上模31，活塞杆的活动都设置了相同的间隔时间，配合传送带7传输的节奏，防止纽扣胚体6传送时间与纽扣胚体6压制时间出现错位。所述下模32正后方设有电机推料杆4。所述压制装置3正前方的地面设有接件盒5。本技术的工作原理是：纽扣胚体6倒入到进料斗2里面，从出料口出来，被传送带7传送到位置校准盒8内部，再从位置校准盒8出口出来，由于位置校准盒8的出口与纽扣胚体6高度一致，且传送带7是倾斜设置的，所以原本可能重叠的纽扣胚体6从位置校准盒8的出口出来后，一个个分离了出来，传送带7表面设置的挡块71限定了纽扣胚体6位置，防止纽扣胚体6在后期传送中出现二次重叠的状况。当纽扣胚体6传送到机架1右端时，会自动滑落到下模31上，这时启动气缸9，气缸9活塞杆下降，带动上模31下压，对纽扣胚体6进行压制，压制完成，活塞杆上升，然后电机推料杆4向前推动，把压制好的纽扣胚体6推到接件盒5里。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的制扣机，包括机架、进料斗、压制装置、电机推料杆、接件盒，其特征在于，所述机架上设有能够均匀分离纽扣胚体的传送带；所诉机架左端支脚高于右端支脚，所述左端支脚和右端支脚各设有滚轮轴，所述传送带左端两侧设有进料斗支架，所述进料斗支架略高于传送带表面，所述进料斗下方设有进料通道，所述进料通道底部设有出料口，所述出料口高度略高于传送带表面；所述出料口连有位置校准盒，所述位置校准盒进口与所述出料口固接，所述出料口形状与位置校准盒的进口形状一致，所述位置校准盒盒体在传送带上方，但不与传送带表面接触，所述位置校准盒出口高度与纽扣胚体高度一致；所述传送带自左向右向下倾斜套设在滚轮轴上，所述传送带表面上设有均匀的挡块，所述挡块的间隔与纽扣胚体直径一致。

【技术特征摘要】
1.一种新型的制扣机，包括机架、进料斗、压制装置、电机推料杆、接件盒，其特征在于，所述机架上设有能够均匀分离纽扣胚体的传送带；所诉机架左端支脚高于右端支脚，所述左端支脚和右端支脚各设有滚轮轴，所述传送带左端两侧设有进料斗支架，所述进料斗支架略高于传送带表面，所述进料斗下方设有进料通道，所述进料通道底部设有出料口，所述出料口高度略高于传送带表面；所述出料口连有位置校准盒，所述位置校准盒进口与所述出料口固接，所述出料口形状与位置校准盒的进口形状一致，所述位置校准盒盒体在传送带上方，但不与传送带表面接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：周彩荣，
申请(专利权)人：嘉善县欣龙服饰辅料厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江,33