碳氢清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳氢清洗装置，包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐和蒸汽发生器，清洗仓内设有清洗腔室，清洗腔室内设有超声波清洗器；清洗仓配置有进料口、第一进液口、第二进液口、排液口和第一蒸汽入口，第一蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器；粗洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第一出液口和第一回液口，第一出液口通过第一进液管路连接第一进液口，第一回液口通过第一回液管路连接排液口；精洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第二出液口、第二回液口和溢流口，第二出液口通过第二进液管路连接第二进液口，第二回液口通过第二回液管路连接排液口，溢流口通过管道连接至粗洗罐。减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
碳氢清洗装置
本技术涉及一种碳氢清洗装置，具体涉及一种减少碳氢损耗的碳氢清洗装置。
技术介绍
碳氢溶剂取代传统的CFC-113、1.1.1-三氯乙烷应用于航天航空、电子、电气、液晶、半导体等行业中清洗工件，能有效去除各种油污、油脂、助焊剂和抛光蜡等。目前工业清洗使用的碳氢清洗机采用多槽结构，先将工件放入洗篮中，利用机械手将洗篮放入不同的清洗槽中进行不同种类的清洗，如粗洗、精洗、烘干等。机械手在将洗篮吊出放入别的工作槽中时，会有碳氢滴落，造成碳氢的浪费，同时碳氢易燃易爆，滴落的碳氢蒸发易产生危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种碳氢清洗装置，减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种碳氢清洗装置，包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐和蒸汽发生器，所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有进料口、第一进液口、第二进液口、排液口和第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第一出液口和第一回液口，所述第一出液口通过第一进液管路连接第一进液口，所述第一回液口通过第一回液管路连接排液口；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第二出液口、第二回液口和溢流口，所述第二出液口通过第二进液管路连接第二进液口，所述第二回液口通过第二回液管路连接所述排液口，所述溢流口通过管道连接至粗洗罐。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述第一进液管路、第一回液管路、第二进液管路和第二回液管路上均设有过滤器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述过滤器上设有第二蒸汽入口，所述第二蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述粗洗罐设置在精洗罐的上方，所述精洗罐的液位低于所述粗洗罐的液位。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述粗洗罐还配置有废液出口，所述废液出口通过废液管道连接蒸汽发生器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述清洗仓还配置有抽真空口，所述抽真空口通过气管连接抽真空设备。本技术的碳氢清洗装置，工件置于封闭的清洗仓内，粗洗罐向清洗仓内泵入对工件进行粗洗的碳氢溶液，粗洗结束后的废液再次进入粗洗罐；随后精洗罐向清洗仓内泵入对工件进行精洗的碳氢溶液，精洗结束后的废液再次进入精洗罐；最后启动蒸汽烘干精洗结束后的工件，整个清洗过程中碳氢溶液均在密闭容器内流动，解决碳氢滴落问题以及碳氢滴落带来的操作危险性问题，以此做到减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性。附图说明图1是本实用信心优选实施例中碳氢清洗装置的结构示意图。其中：2-清洗仓，21-进料口，22-第一进液口，23-第二进液口，24-排液口，25-第一蒸汽入口，26-抽真空口；4-粗洗罐，41-第一出液口，42-第一回液口，43-第一进液管路，44-第一回液管路，45-废液出口；6-精洗罐，61-第二出液口，62-第二回液口，63-溢流口，64-第二进液管路，65-第二回液管路，66-过滤器，67-第二蒸汽入口；8-蒸汽发生器，10-抽真空设备。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本实施例公开了一种碳氢清洗装置，包括清洗仓2、粗洗罐4、精洗罐6、蒸汽发生器8和抽真空设备10，上述清洗仓2内设有清洗腔室，上述清洗腔室内设有超声波清洗器。待清洗的工件放置在密闭环境的清洗腔室内，上述抽真空设备10用于对清洗仓2内抽真空操作，保持清洗仓2内的真空环境；上述粗洗罐4内存储有碳氢清洗液，用于向清洗仓2内输送碳氢清洗液，清洗仓2内注满碳氢清洗液后启动超声波清洗器，对清洗腔室内的工件进行第一次清洗(也称粗洗)；上述精洗罐6内存储有碳氢清洗液，用于向清洗仓2内输送碳氢清洗液，清洗仓2内注满碳氢清洗液后启动超声波清洗器，对清洗腔室内的工件极性第二次清洗(也称精洗)；上述蒸汽发生器8产生蒸汽输入清洗仓2内，烘干精洗结束后的工件，整个清洗过程中碳氢溶液均在密闭容器内流动，解决碳氢滴落问题以及碳氢滴落带来的操作危险性问题，以此做到减少碳氢清洗剂的损耗，降低清洗成本，提高清洗装置使用的安全性。以上各部件的具体结构如下：上述清洗仓2配置有进料口21、第一进液口22、第二进液23口、排液口24、第一蒸汽入口25和抽真空口26，上述第一蒸汽入口25通过蒸汽管道连接蒸汽发生器8；上述抽真空口26通过气管连接抽真空设备10。上述粗洗罐4配置有第一出液口41、第一回液口42和废液出口45，上述第一出液口41通过第一进液管路43连接第一进液口22，上述第一回液口42通过第一回液管路44连接排液口24，上述废液出口45通过废液管道连接蒸汽发生器8；上述精洗罐6配置有第二出液口61、第二回液口62和溢流口63，上述第二出液口61通过第二进液管路64连接第二进液口23，上述第二回液口62通过第二回液管65路连接上述排液24口，上述溢流口63通过管道连接至粗洗罐4。粗洗罐4内的碳氢清洗液经第一进液管路43进入清洗仓2内，清洗仓2内第一次清洗结束后的碳氢清洗液经第一回液管路44返回粗洗罐4内。精洗罐6内的碳氢清洗液经第而进液管路64进入清洗仓2内，清洗仓2内第二次清洗结束后的碳氢清洗液经第二回液管路65返回精洗罐6内。本实施例技术方案中，上述粗洗罐4多次循环使用后的碳氢溶液经排液出口45进入蒸汽发生器8内，粗洗罐4进入蒸汽发生器8内的废液作为蒸汽发生器8内的碳氢源。蒸汽发生器8内，根据碳氢与工件上的油相似相溶，但沸点不同的原理，利用抽真空来降低溶剂的沸点，将蒸汽发生器8内的温度控制在碳氢的沸点上，将碳氢蒸发，也就是蒸汽发生器8产生的蒸汽为碳氢蒸汽。上述蒸汽发生器8产生的碳氢蒸汽一路向清洗仓2内输送，用于烘干精洗结束后的工件；一路向精洗罐6内输送，高温碳氢蒸汽与温度低的精洗罐6接触后冷凝成碳氢液，作为精洗罐6内的碳氢液补给，不断净化精洗罐6，保证了精洗罐6的清洁度。精洗罐6内补给最干净的碳氢清洗液后，液位超出溢流口63后精洗罐6内的清洗液自溢流口63进入粗洗罐4中，作为粗洗罐4内碳氢溶液的补给。本实施例技术方案中，上述粗洗罐4设置在精洗罐6的上方，上述精洗罐6的液位低于上述粗洗罐4的液位，使得精洗罐6内超出溢流口63的液位能自动进入粗洗罐4内，不用额外配置水泵，能够降低设备成本。作为本技术的进一步改进，上述第一进液管路43、第一回液管路44、第二进液管路64和第二回液管路65上均设有过滤器66。第一进液管路43和第二进液管路64上的过滤器66对粗洗罐4、精洗罐6进入清洗仓2内的清洗液进行过滤，第一回液管路44和第二回液管路65上的过滤器66对清洗仓2内输出至粗洗罐4、精洗罐6内的清洗液进行过滤，通过过滤器滤去夹杂在清洗液中的颗粒物，避免颗粒物对容器造成损伤。上述过滤器66使用一段时间后，需要将内部的滤袋拿出来清洗，本实施例技术方案中，为了避免拿出滤袋清洗过程中带来碳氢溶液的滴落和浪费，优选在上述过滤器66上设有第二蒸汽入口67，上述第二蒸汽入口67通过蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳氢清洗装置，其特征在于：包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐和蒸汽发生器，所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有进料口、第一进液口、第二进液口、排液口和第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第一出液口和第一回液口，所述第一出液口通过第一进液管路连接第一进液口，所述第一回液口通过第一回液管路连接排液口；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第二出液口、第二回液口和溢流口，所述第二出液口通过第二进液管路连接第二进液口，所述第二回液口通过第二回液管路连接所述排液口，所述溢流口通过管道连接至粗洗罐。

【技术特征摘要】
1.一种碳氢清洗装置，其特征在于：包括清洗仓、粗洗罐、精洗罐和蒸汽发生器，所述清洗仓内设有清洗腔室，所述清洗腔室内设有超声波清洗器；所述清洗仓配置有进料口、第一进液口、第二进液口、排液口和第一蒸汽入口，所述第一蒸汽入口通过蒸汽管道连接蒸汽发生器；所述粗洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第一出液口和第一回液口，所述第一出液口通过第一进液管路连接第一进液口，所述第一回液口通过第一回液管路连接排液口；所述精洗罐内存储有碳氢清洗液，其配置有第二出液口、第二回液口和溢流口，所述第二出液口通过第二进液管路连接第二进液口，所述第二回液口通过第二回液管路连接所述排液口，所述溢流口通过管道连接至粗洗罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇，
申请(专利权)人：苏州可立林自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32