一种活性炭烟气净化塔制造技术

本发明专利技术涉及烟气净化领域，公开了一种活性炭烟气净化塔。所述活性炭烟气净化塔包括：塔体，所述塔体内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，所述塔体具有烟气入口和烟气出口；活性炭区，设置于所述烟气通道中，所述活性炭区包括沿竖直方向分布的至少两个活性炭层，相邻两个所述活性炭层通过拐角依次连通，形成活性炭流动通道，所述活性炭区具有活性炭入口和活性炭出口。本发明专利技术通过活性炭区的设置及活性炭在所述活性炭区的流动，增大活性炭与烟气的接触面积，提高活性炭利用率及烟气净化率。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭烟气净化塔
本专利技术涉及气体净化领域，尤其涉及一种活性炭烟气净化塔。
技术介绍
活性炭烟气净化技术具有同时脱除多种污染物、副产物可资源化、活性炭循环使用、净化效率高等优点，是非常具有发展前景的烟气净化技术。目前活性炭烟气净化工艺在工业上应用广泛，其净化设备一般为固定床和移动床。现有活性炭烟气净化塔为了提高烟气净化率，采用加厚活性炭层或多层活性炭层简单叠加的方法，烟气与活性炭实际接触面积小，活性炭初次填充量大，且与烟气反应过程中部分活性炭反应不充分，活性炭利用率低。现有部分活性炭烟气净化塔为实现烟气在装置内的流动，活性炭烟气净化塔内部设置专门用于烟气流动的烟气通道，增加了活性炭烟气净化塔的占地面积，烟气流动阻力大，烟气净化能耗高。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种活性炭烟气净化塔，以增大活性炭与烟气的接触面积，提高活性炭的使用效率，提高烟气净化塔的净化效率。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种活性炭烟气净化塔，包括：塔体，所述塔体内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，所述塔体具有烟气入口和烟气出口；活性炭区，设置于所述烟气通道中，所述活性炭区包括沿竖直方向分布的至少两个活性炭层，相邻两个所述活性炭层通过拐角依次连通，形成活性炭流动通道，所述活性炭区具有活性炭入口和活性炭出口。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述塔体具有卸灰口，所述活性炭入口、所述活性炭出口和所述卸灰口中的至少一个设置有卸料阀。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述卸料阀为双层密封卸料阀。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述活性炭层厚度为500-2000mm，与水平线的夹角呈29-35度。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述活性炭层包括上下两片多孔板。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述多孔板的孔的孔径为1-2mm，所述多孔板开孔率的为35％-50％。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述活性炭层内和/或所述拐角内设置有驱动机构，用于驱动活性炭流动。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述驱动机构为辊式卸料器、钢网输送机或螺旋输送机。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，烟气在所述塔体内的流动方向与活性炭流动方向相反。作为一种活性炭烟气净化塔的优选方案，所述活性炭入口设置在所述塔体顶部，所述活性炭出口设置在所述塔体底部，所述烟气入口设置在所述塔体底部，所述烟气出口设置在所述塔体顶部。本专利技术的有益效果为：塔体内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，烟气通道截面积大，烟气在塔体内部沿竖直方向流动，烟气流动阻力小，烟气净化能耗小；塔体无需额外加设烟气通道，且塔体内活性炭区布置紧密，降低活性炭烟气净化塔的占地面积；活性炭区包括至少两个相互连通的活性炭层，增大活性炭与烟气的接触面积，提高烟气净化效率；活性炭区具有活性炭入口和活性炭出口，便于活性炭的更换，活性炭在活性炭区内流动，提高活性炭的利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例1提供的活性炭烟气净化塔的示意图；图2是本专利技术实施例1提供的多孔板的结构示意图；图3是本专利技术实施例2提供的活性炭烟气净化塔的示意图；图4是本专利技术实施例3提供的一种采用钢网输送机作为驱动机构的活性炭烟气净化塔示意图；图5是本专利技术实施例3提供的另一种采用螺旋输送机作为驱动机构的活性炭烟气净化塔示意图。图中：1-塔体，2-活性炭区，201-活性炭层，202-拐角，203-多孔板，3-烟气入口，4-烟气出口，5-活性炭入口，6-活性炭出口，7-卸灰口，8-卸料阀，9-辊式卸料器，10-钢网输送机，11-螺旋输送机。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供了一种活性炭烟气净化塔，下面给出多个实施例对本专利技术提供的活性炭烟气净化塔进行详细描述。实施例1如图1、图2所示，本实施例提供一种用于气体净化的活性炭烟气净化塔，该活性炭烟气净化塔包括塔体1以及设于塔体1内部的活性炭区2。对塔体1的形状不做特别限定，可以是圆柱体或长方体或正方体。该塔体1为中空塔体，具有烟气入口3和烟气出口4，塔体1的内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，烟气入口3和烟气出口4与烟气通道连通。活性炭区2设置在塔体1内的烟气通道上。烟气通过烟气入口3进入烟气通道后，烟气能够穿过活性炭区2净化，净化后的烟气通过烟气出口4排出。为加料和卸料，塔体1的具有活性炭入口5、活性炭出口6及卸灰口7。其中活性炭区2设置在塔体1内部，与塔体1内壁连接；活性炭区2两端与活性炭入口5和活性炭出口6连通，以便向活性炭区2内添加活性炭或将活性炭卸出。其中，活性炭可以采用上进下出的方式装卸，即活性炭入口5设置在塔体1的顶部，活性炭出口6设置在塔体1的底部。活性炭的装卸方向也可以相反，即活性炭入口5设置在塔体1的底部，活性炭出口6设置在塔体1的顶部。为了方便活性炭的添加和卸出，本实施例中将活性炭入口5设置在塔体1的顶部，活性炭出口6设置在塔体1底部。该活性炭区2包括至少两个活性炭层201，至少两个活性炭层201沿竖直方向分布，相邻两个活性炭层201在拐角202处依次连通。活性炭层201的数量、面积及塔体1的尺寸可以根据需处理的烟气量及烟气浓度进行合理设置，若需处理的烟气量大，可以加大塔体1的截面积从而增大活性炭层201的面积；若烟气浓度高，可以增加塔体1高度从而容纳多层活性炭层201。活性炭层201的厚度不做限定，可以根据实际烟气的浓度选择相应的活性炭层201的厚度，若需处理的烟气浓度较大，可以相应增加性炭层201的厚度。其中该活性炭层201的厚度可以在500-2000mm之间，在这种情况下，既能保证烟气的净化效果，又不会由于活性炭层201过厚导致烟气流动阻力过大，能耗升高。活性炭层201可以由上下两片多孔板203提供支撑，为简化活性炭烟气净化塔的结构，两片多孔板203可以与塔体1的内壁围设形成容纳活性炭的空间，两片多孔板203作为活性炭容纳腔的顶面和底面，塔体1的内壁作为活性炭容纳腔的侧壁。该多孔板203也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭烟气净化塔，其特征在于，所述活性炭烟气净化塔包括：塔体(1)，所述塔体(1)内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，所述塔体(1)具有烟气入口(3)和烟气出口(4)；活性炭区(2)，设置于所述烟气通道中，所述活性炭区(2)包括沿竖直方向分布的至少两个活性炭层(201)，相邻两个所述活性炭层(201)通过拐角(202)依次连通，形成活性炭流动通道，所述活性炭区(2)具有活性炭入口(5)和活性炭出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烟气净化塔，其特征在于，所述活性炭烟气净化塔包括：塔体(1)，所述塔体(1)内部中空形成沿竖直方向延伸的烟气通道，所述塔体(1)具有烟气入口(3)和烟气出口(4)；活性炭区(2)，设置于所述烟气通道中，所述活性炭区(2)包括沿竖直方向分布的至少两个活性炭层(201)，相邻两个所述活性炭层(201)通过拐角(202)依次连通，形成活性炭流动通道，所述活性炭区(2)具有活性炭入口(5)和活性炭出口(6)。2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化塔，其特征在于，所述塔体(1)具有卸灰口(7)，所述活性炭入口(5)、所述活性炭出口(6)和所述卸灰口(7)中的至少一个设置有卸料阀(8)。3.根据权利要求2所述的活性炭烟气净化塔，其特征在于，所述卸料阀(8)为双层密封卸料阀。4.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化塔，其特征在于，所述活性炭层(201)厚度为500-2000mm，与水平线的夹角呈29-35度。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰玉，朱廷钰，田欣，李玉然，李建新，刘连继，田京雷，王斌，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，河钢股份有限公司唐山分公司，河钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11