一种高效工业废弃物粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效工业废弃物粉碎装置，包括粉碎盒、风机、压合电机和粉碎电机，所述粉碎盒的顶部固定安装有进料管，且进料管的边侧开设有吹气孔，所述风机设置于粉碎盒上进料管的边侧，且风机位于吹气孔的正上方，所述压合电机通过固定块设置于粉碎盒的边侧，且压合电机和固定块的连接处安装有压合杆，所述压合杆与粉碎盒的连接处固定有轴承，且压合杆的外侧安装有齿轮辊，所述粉碎电机固定于粉碎盒的外侧，且粉碎电机位于压合电机的下方，所述粉碎电机与粉碎盒的连接端固定有第一粉碎杆，所述第一粉碎杆通过齿轮轴与第二粉碎杆相互连接。该粉碎装置，有效的提高废弃物粉碎的工作效率，且减少废弃物的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工业废弃物粉碎装置
本技术涉及工业废弃物处理
，具体为一种高效工业废弃物粉碎装置。
技术介绍
废弃物即“固体废物”，指被丢弃的固体状物质和泥状物质。主要包括城市垃圾、工业和城市建筑工程排出的废渣及少量废水；是在生产建设、日常生活和其他社会活动中产生的，在一定时间和空间范围内基本或者完全失去使用价值，无法回收和利用的排放物。然而现有的工业废弃物粉碎装置仅对废弃物进行单次粉碎，粉碎工作效率不高，在处理大块状废弃物时，容易造成刀具的损坏且造成废弃物的粉碎残留。针对上述问题，急需在原有粉碎装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效工业废弃物粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的工业废弃物粉碎装置仅对废弃物进行单次粉碎，粉碎工作效率不高，在处理大块状废弃物时，容易造成刀具的损坏且造成废弃物的粉碎残留的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效工业废弃物粉碎装置，包括粉碎盒、风机、压合电机和粉碎电机，所述粉碎盒的顶部固定安装有进料管，且进料管的边侧开设有吹气孔，所述风机设置于粉碎盒上进料管的边侧，且风机位于吹气孔的正上方，所述压合电机通过固定块设置于粉碎盒的边侧，且压合电机和固定块的连接处安装有压合杆，所述压合杆与粉碎盒的连接处固定有轴承，且压合杆的外侧安装有齿轮辊，所述粉碎电机固定于粉碎盒的外侧，且粉碎电机位于压合电机的下方，所述粉碎电机与粉碎盒的连接端固定有第一粉碎杆，且粉碎盒的底部预留有出料口，所述第一粉碎杆通过齿轮轴与第二粉碎杆相互连接，且第一粉碎杆和粉碎盒、第二粉碎杆和粉碎盒的连接处均设置有另一轴承，并且第一粉碎杆和第二粉碎杆的外侧均安装有粉碎刀。优选的，所述粉碎盒为“凸”字型结构设计。优选的，所述吹气孔均匀分布于粉碎盒的顶部，且吹气孔和粉碎盒之间存在倾斜夹角。优选的，所述固定块为“n”字型结构设计，且固定块与轴承之间存在间距。优选的，所述齿轮辊关于粉碎盒轴线对称设置有2个，且齿轮辊与另一齿轮辊之间啮合连接。优选的，所述粉碎刀等间距设置有6个，且第一粉碎杆上的粉碎刀和第二粉碎杆上的粉碎刀相对错位布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效工业废弃物粉碎装置，设置多次的工业废弃物粉碎装置，首先通过设置两个齿轮辊，通过齿轮辊之间的啮合连接的运动方式，使得工业废弃物中的大型块状废弃物被压合成片状，在废弃物被压合成片状后，利用第一粉碎杆和第二粉碎杆之间的相对转动，使得其上相对错位安装的粉碎刀对压合后的片状废弃物进行二次粉碎操作，加快了废弃物粉碎的工作效率，并对粉碎刀的使用进行保护，避免粉碎刀具直接作用于大型的块状工业废弃物，造成粉碎刀具的磨损，使得该装置的使用寿命降低，多次的废弃物粉碎操作，并在粉碎盒内设置风机和吹气孔，解决了废弃物粉末易残留的问题。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术齿轮辊结构示意图；图3为本技术粉碎刀安装结构示意图。图中：1、粉碎盒，2、进料管，3、吹气孔，4、风机，5、压合电机，6、固定块，7、压合杆，8、轴承，9、齿轮辊，10、粉碎电机，11、第一粉碎杆，12、出料口，13、齿轮轴，14、第二粉碎杆，15、粉碎刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效工业废弃物粉碎装置，包括粉碎盒1、进料管2、吹气孔3、风机4、压合电机5、固定块6、压合杆7、轴承8、齿轮辊9、粉碎电机10、第一粉碎杆11、出料口12、齿轮轴13、第二粉碎杆14和粉碎刀15，粉碎盒1的顶部固定安装有进料管2，且进料管2的边侧开设有吹气孔3，粉碎盒1为“凸”字型结构设计，便于对工业废弃物的多次粉碎，风机4设置于粉碎盒1上进料管2的边侧，且风机4位于吹气孔3的正上方，吹气孔3均匀分布于粉碎盒1的顶部，且吹气孔3和粉碎盒1之间存在倾斜夹角，便于粉碎后的粉状工业废弃物的吹散，压合电机5通过固定块6设置于粉碎盒1的边侧，且压合电机5和固定块6的连接处安装有压合杆7，固定块6为“n”字型结构设计，且固定块6与轴承8之间存在间距，对轴承8进行保护，并方便压合电机5的固定，压合杆7与粉碎盒1的连接处固定有轴承8，且压合杆7的外侧安装有齿轮辊9，齿轮辊9关于粉碎盒1轴线对称设置有2个，且齿轮辊9与另一齿轮辊9之间啮合连接，通过齿轮辊9之间的啮合，对大型的工业废弃物进行一次压合，使其压成片状，方便对其进行粉碎，粉碎电机10固定于粉碎盒1的外侧，且粉碎电机10位于压合电机5的下方，粉碎电机10与粉碎盒1的连接端固定有第一粉碎杆11，且粉碎盒1的底部预留有出料口12，第一粉碎杆11通过齿轮轴13与第二粉碎杆14相互连接，且第一粉碎杆11和粉碎盒1、第二粉碎杆14和粉碎盒1的连接处均设置有另一轴承8，并且第一粉碎杆11和第二粉碎杆14的外侧均安装有粉碎刀15，粉碎刀15等间距设置有6个，且第一粉碎杆11上的粉碎刀15和第二粉碎杆14上的粉碎刀15相对错位布置，增大工业废弃物的粉碎工作效率。工作原理：在使用该高效工业废弃物粉碎装置时，首先通过进料管2往粉碎盒1内投入工业废弃物，被投入粉碎盒1的工业废弃物首先落于压合杆7之间，压合杆7在压合电机5和轴承8的共同作用下，发生旋转，由于压合杆7的旋转，压合杆7上的齿轮辊9在自身结构的促进下发生相对转动，使得其上方落下的工业废弃物在齿轮辊9的作用下被压合成片状的残留物，片状的残留物在自身重力和齿轮辊9的推动力作用下，落到第一粉碎杆11和第二粉碎杆14之间，而第一粉碎杆11和第二粉碎杆14由于粉碎电机10和齿轮轴13的共同作用，发生高速的相对转动，利用其上安装的粉碎刀15对片状的工业废弃物进行二次破碎，使得工业废弃物最终被粉碎，在废弃物被粉碎后利用风机4和吹气孔3将粉碎盒1内的废弃物粉末吹散而出，减少粉碎盒1内的废弃物残留。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效工业废弃物粉碎装置，包括粉碎盒（1）、风机（4）、压合电机（5）和粉碎电机（10），其特征在于：所述粉碎盒（1）的顶部固定安装有进料管（2），且进料管（2）的边侧开设有吹气孔（3），所述风机（4）设置于粉碎盒（1）上进料管（2）的边侧，且风机（4）位于吹气孔（3）的正上方，所述压合电机（5）通过固定块（6）设置于粉碎盒（1）的边侧，且压合电机（5）和固定块（6）的连接处安装有压合杆（7），所述压合杆（7）与粉碎盒（1）的连接处固定有轴承（8），且压合杆（7）的外侧安装有齿轮辊（9），所述粉碎电机（10）固定于粉碎盒（1）的外侧，且粉碎电机（10）位于压合电机（5）的下方，所述粉碎电机（10）与粉碎盒（1）的连接端固定有第一粉碎杆（11），且粉碎盒（1）的底部预留有出料口（12），所述第一粉碎杆（11）通过齿轮轴（13）与第二粉碎杆（14）相互连接，且第一粉碎杆（11）和粉碎盒（1）、第二粉碎杆（14）和粉碎盒（1）的连接处均设置有另一轴承（8），并且第一粉碎杆（11）和第二粉碎杆（14）的外侧均安装有粉碎刀（15）。

【技术特征摘要】
1.一种高效工业废弃物粉碎装置，包括粉碎盒（1）、风机（4）、压合电机（5）和粉碎电机（10），其特征在于：所述粉碎盒（1）的顶部固定安装有进料管（2），且进料管（2）的边侧开设有吹气孔（3），所述风机（4）设置于粉碎盒（1）上进料管（2）的边侧，且风机（4）位于吹气孔（3）的正上方，所述压合电机（5）通过固定块（6）设置于粉碎盒（1）的边侧，且压合电机（5）和固定块（6）的连接处安装有压合杆（7），所述压合杆（7）与粉碎盒（1）的连接处固定有轴承（8），且压合杆（7）的外侧安装有齿轮辊（9），所述粉碎电机（10）固定于粉碎盒（1）的外侧，且粉碎电机（10）位于压合电机（5）的下方，所述粉碎电机（10）与粉碎盒（1）的连接端固定有第一粉碎杆（11），且粉碎盒（1）的底部预留有出料口（12），所述第一粉碎杆（11）通过齿轮轴（13）与第二粉碎杆（14）相互连接，且第一粉碎杆（11）和粉碎盒（1）、第二粉碎杆（14）和粉碎盒（1）的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢红日，宁年祥，杜洁欣，
申请(专利权)人：盖伯系统工程苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32