骨料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种骨料粉碎机，包括底部支撑架(1)，所述底部支撑架(1)的上面布置粉碎电机(2)以及外壳(3)；所述外壳(3)的顶部设置进料口(4)；所述外壳(3)的底部设置出料口；在所述外壳(3)的内部安装筛筒(5)，所述筛筒(5)的内部设置转子机构(6)。本实用新型专利技术提供的骨料粉碎机具有以下优点：骨料粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、震动小以及生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
骨料粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，具体涉及一种骨料粉碎机。
技术介绍
骨料粉碎机用于粉碎各种颗粒状饲料原料，例如玉米、高粱、麦类、破碎后的饼类及其它物料等。骨料粉碎机工作原理主要为：骨料粉碎机主要通过多个锤片敲打物料，进而实现粉碎效果。而传统的骨料粉碎机，其结构强度较低，工作寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种骨料粉碎机，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下：本技术提供一种骨料粉碎机，包括底部支撑架1，所述底部支撑架1的上面布置粉碎电机2以及外壳3；所述外壳3的顶部设置进料口4；所述外壳3的底部设置出料口；在所述外壳3的内部安装筛筒5，所述筛筒5的内部设置转子机构6；其中，所述转子机构6包括主轴6.1，所述主轴6.1上等间距设置三个锤架板，按顺序分别记为第1锤架板6.2、第2锤架板6.3和第3锤架板6.4；在所述第1锤架板6.2和所述第2锤架板6.3之间的主轴6.1外固定套设第1轴隔套6.5；在所述第2锤架板6.3和所述第3锤架板6.4之间的主轴6.1外固定套设第2轴隔套6.6；在第1锤架板6.2和第3锤架板6.4的外圆周上，等间距设置若干个销轴6.7，每个所述销轴6.7的一端与所述第1锤架板6.2紧固，所述销轴6.7的另一端穿过所述第2锤架板6.3后，紧固到所述第3锤架板6.4上；每个所述销轴6.7上，等间距固定安装锤片6.8；相邻锤片之间的销轴6.7外部，套设安装隔套6.9；所述粉碎电机2的输出端与所述主轴6.1联动。优选的，所述筛筒5通过压紧机构7压紧固定。优选的，所述外壳3开设操作门8；所述操作门8通过单作用气缸锁死。优选的，所述进料口4位置安装进料导向机构9。本技术提供的骨料粉碎机具有以下优点：骨料粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、震动小以及生产效率高。附图说明图1为本专利技术提供的骨料粉碎机的立体结构图；图2为本专利技术提供的骨料粉碎机的侧视图；图3为本专利技术提供的骨料粉碎机的俯视图；图4为本专利技术提供的骨料粉碎机的另一个侧视图；图5为本专利技术提供的骨料粉碎机中卸下外壳后的立体图；图6为本专利技术提供的主轴的结构图；图7为本专利技术提供的转子机构的结构图；图8为本专利技术提供的轴隔套的结构图；图9为本专利技术提供的筛筒的结构图；图10为本专利技术提供的外壳、操作门和转子机构的组装图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种骨料粉碎机，参考图1-图10，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上面布置粉碎电机2以及外壳3；外壳3的顶部设置进料口4；外壳3的底部设置出料口；在外壳3的内部安装筛筒5，筛筒5的内部设置转子机构6；其中，为加强转子机构的结构强度和稳定性，转子机构6包括主轴6.1，主轴6.1上等间距设置三个锤架板，按顺序分别记为第1锤架板6.2、第2锤架板6.3和第3锤架板6.4；在第1锤架板6.2和第2锤架板6.3之间的主轴6.1外固定套设第1轴隔套6.5；在第2锤架板6.3和第3锤架板6.4之间的主轴6.1外固定套设第2轴隔套6.6；通过安装轴隔套，可强化保证相邻锤架板之间的距离，防止锤架板移位；在第1锤架板6.2和第3锤架板6.4的外圆周上，等间距设置若干个销轴6.7，例如，可设置6个销轴；每个销轴6.7的一端与第1锤架板6.2紧固，销轴6.7的另一端穿过第2锤架板6.3后，紧固到第3锤架板6.4上；每个销轴6.7上，等间距固定安装锤片6.8；相邻锤片之间的销轴6.7外部，套设安装隔套6.9；通过安装隔套，可强化保证相邻锤片之间的距离，防止锤片移位，增强整个结构的强度和稳定性。粉碎电机2的输出端与主轴6.1联动。本粉碎机采用钢板焊接结构，粉碎电机与转子机构安装在同一底部支撑架上，采用联轴器直联传动，转子经动平衡校验，可正反向工作。操作门配置安装安全互锁装置，以保证转子转动时操作门不能打开，提高装置的可靠性。进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配。本技术的转子机构经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，具体可通过调节隔套的长度实现，因此，可以解决部分用户生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。本粉碎机的底座起到联接和支撑粉碎机部件的作用，使其形成一个整体，粉碎后的物料由底部排出，转子机构由主轴、锤架板、销轴、轴承等零部件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，转配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。更换筛板或锤片时，须开启操作门，操作门下部有滚轮，操作门打开后可以滑移到一侧。筛筒靠专用压紧机构来压紧，粉碎机工作时由单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开。上机壳上部有进料口，下部与底座连接，内部安装筛筒，可与转子组成粉碎室，物料在粉碎室中进行粉碎。骨料粉碎机工作原理：需要粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构，由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或者右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和摩擦的作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。骨料粉碎机可以粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高粱、麦类、破碎后的饼类及其它物料，设备接头简单、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、震动微小、生产率高、该骨料粉碎机有如下特殊设计：(1)操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门，操作门下部有滚轮、操作门打开后可以滑移到一侧，具有筛板或锤片更换方便的优点；筛板靠专用压紧机构来压紧，粉碎机工作时由单作用气缸锁住操作门，保证转子转动时操作门不能打开，提高装置使用的安全性；(2)本机转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，可以解决部分用户生产畜禽饲料，又想生产鱼饲料的需求。(3)操作门有安全互锁装置，以保证转子转动时操作门不能打开。进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配、锤片为对称排列。(4)转子机构由主轴、锤架板、销轴、隔套、轴隔套等零部件组成，可有效提高骨料粉碎机的结构强度，延长其使用寿命。(5)本机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、震动小、生产效率高。因此，本技术提供的骨料粉碎机具有以下优点：骨料粉碎机结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方便、震动小以及生产效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨料粉碎机，其特征在于，包括底部支撑架(1)，所述底部支撑架(1)的上面布置粉碎电机(2)以及外壳(3)；所述外壳(3)的顶部设置进料口(4)；所述外壳(3)的底部设置出料口；在所述外壳(3)的内部安装筛筒(5)，所述筛筒(5)的内部设置转子机构(6)；其中，所述转子机构(6)包括主轴(6.1)，所述主轴(6.1)上等间距设置三个锤架板，按顺序分别记为第1锤架板(6.2)、第2锤架板(6.3)和第3锤架板(6.4)；在所述第1锤架板(6.2)和所述第2锤架板(6.3)之间的主轴(6.1)外固定套设第1轴隔套(6.5)；在所述第2锤架板(6.3)和所述第3锤架板(6.4)之间的主轴(6.1)外固定套设第2轴隔套(6.6)；在第1锤架板(6.2)和第3锤架板(6.4)的外圆周上，等间距设置若干个销轴(6.7)，每个所述销轴(6.7)的一端与所述第1锤架板(6.2)紧固，所述销轴(6.7)的另一端穿过所述第2锤架板(6.3)后，紧固到所述第3锤架板(6.4)上；每个所述销轴(6.7)上，等间距固定安装锤片(6.8)；相邻锤片之间的销轴(6.7)外部，套设安装隔套(6.9)；所述粉碎电机(2)的输出端与所述主轴(6.1)联动。...

【技术特征摘要】
1.一种骨料粉碎机，其特征在于，包括底部支撑架(1)，所述底部支撑架(1)的上面布置粉碎电机(2)以及外壳(3)；所述外壳(3)的顶部设置进料口(4)；所述外壳(3)的底部设置出料口；在所述外壳(3)的内部安装筛筒(5)，所述筛筒(5)的内部设置转子机构(6)；其中，所述转子机构(6)包括主轴(6.1)，所述主轴(6.1)上等间距设置三个锤架板，按顺序分别记为第1锤架板(6.2)、第2锤架板(6.3)和第3锤架板(6.4)；在所述第1锤架板(6.2)和所述第2锤架板(6.3)之间的主轴(6.1)外固定套设第1轴隔套(6.5)；在所述第2锤架板(6.3)和所述第3锤架板(6.4)之间的主轴(6.1)外固定套设第2轴隔套(6.6)；在第1锤架板(6.2)和第3锤架板...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，王志磊，平义超，
申请(专利权)人：德州众和环保装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37