锤式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锤式破碎机，包括内部为破碎腔且侧壁开设进料口的壳体，所述的破碎腔内设有固定在旋转轴上的粉碎盘，所述的粉碎盘上对称设置有至少两个锤体，所述的壳体相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口上方且高度不同的插口，插口长度与对应壳体壁的宽度相同且插口内设有相配的顶盖；所述的粉碎盘边缘在相邻锤体之间设有刮料凸起，所述的锤体的锤头端面为圆弧形柱面，该圆弧形柱面与锤头工作面交汇线的位置低于该圆弧形柱面与锤头非工作面交汇线的位置。本实用新型专利技术根据不同的进料粒度，改变顶盖插入到壳体上不同位置的插口内，改变破碎腔的大小以适应破碎要求。

【技术实现步骤摘要】
锤式破碎机
本技术涉及破碎机械设备
，具体涉及一种锤式破碎机。
技术介绍
锤式制砂机因其制砂效率较高而得到普遍应用。现有技术中的锤式破碎机的破碎腔的大小是固定的，而锤式破碎机往往会使用破碎粒度不同的物料，当进料粒度大小发生变化时时，由于破碎腔的大小不变使得破碎腔内不能根据进料粒度的不同而改变反击力度，不利于提高破碎效率。另外破碎用的锤头的端面是一平面状，其与锤头的工作面呈垂直交汇，锤头的结构呈现四四方方状，由于锤头需要旋转，因而，这一交汇线与筛板的距离即成为锤头端面与筛板之间的最小间隙，为了保证适当的间隙，通常是将锤头的长度缩小；当制砂工作一段时间、将角磨平后，此时，方锤的锤头端面与筛板之间间隙加大，造成回料增加、成砂率低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种锤式破碎机，通过调节破碎腔大小以及调整锤头形状，提高破碎效率，延长了锤头使用寿命，也减少了更换锤头的次数。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种锤式破碎机，包括内部为破碎腔且侧壁开设进料口的壳体，所述的破碎腔内设有固定在旋转轴上的粉碎盘，所述的粉碎盘上对称设置有至少两个锤体，所述的壳体相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口上方且高度不同的插口，插口长度与对应壳体壁的宽度相同且插口内设有相配的顶盖；所述的粉碎盘边缘在相邻锤体之间设有刮料凸起，所述的锤体的锤头端面为圆弧形柱面，该圆弧形柱面与锤头工作面交汇线的位置低于该圆弧形柱面与锤头非工作面交汇线的位置。根据不同的进料粒度，将顶盖插入到壳体上不同位置的插口内，改变破碎腔的大小以适应破碎要求，破碎盘旋转时刮料凸起可以将未达到粒级要求的物料带置破碎腔顶端进行二次破碎，锤头的端面优化成圆弧形柱面，延长了锤头使用寿命，也减少了更换锤头的次数。进一步地，所述的壳体未开设插口的壳体壁上开设有与插口位于同一平面上的第一限位孔，所述的顶盖在对应第一限位孔处设置有第二限位孔，所述的第一限位孔和第二限位孔之间设有限位螺栓。通过在壳体与顶盖之间设置第一限位孔和第二限位孔，通过限位螺栓将顶盖与壳体固定，保证破碎腔内稳定进行破碎。进一步地，所述的锤头端面的圆弧形柱面的圆心与粉碎盘的圆心同心。弧形筛板与锤头端面均为圆弧状，两者之间的间隙保持不变的情况下，锤头的长度可以适当加长。使用过程中，锤头端面的磨损会比较均匀，从而可以较长时间保持间隙不变，避免了改进前一旦锤头工作面与锤头端面交汇线磨损后，会造成间隙增大的现象发生。进一步地，所述的顶盖底面设有反击衬板。顶盖底部的反击衬板有利于保护顶盖，减少顶盖磨损。本技术具有以下的有益效果：一、根据不同的进料粒度，改变顶盖插入到壳体上不同位置的插口内，改变破碎腔的大小以适应破碎要求。二、破碎盘旋转时刮料凸起可以将未达到粒级要求的物料带置破碎腔顶端进行二次破碎。三、锤头的端面优化成圆弧形柱面，锤头端面的磨损会比较均匀，延长了锤头使用寿命，也减少了更换锤头的次数。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中6的正视图；图3为图2的左视图。图中所示：1、壳体，2、破碎腔，3、顶盖，4、滑槽，5、定位螺栓，6、插口，7、进料口，8、锤体，9、弧形筛板，10、刮料凸起，11、粉碎盘，12、锤头端面，13、锤头工作面，14、锤头非工作面。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种锤式破碎机，包括内部为破碎腔2且侧壁开设进料口7的壳体1，所述的壳体1相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口7上方且高度不同的插口6，作为本技术的一种实施方式，壳体1上设有两对插口6，两对插口6的垂直高度不同，插口6长度与对应壳体壁的宽度相同且插口6内设有相配的顶盖3，通过将顶盖3插入不同位置的插口6内，可以改变破碎腔2的大小，改变反击力度，提高破碎效率，当然为了顶盖3方便插口6间活动，可以在相对的两插口6间设置滑槽4。为了减小顶盖3的磨损，所述的顶盖3底面设有反击衬板（图中未示出）。所述的壳体1未开设插口6的壳体壁上开设有与插口6位于同一平面上的第一限位孔，所述的顶盖3在对应第一限位孔处设置有第二限位孔，所述的第一限位孔和第二限位孔之间设有限位螺栓5。第一限位孔可以开设一个，也可以开设两个，顶盖3上对应的第二限位孔数与第一限位孔数相配，通过定位螺栓5固定。所述的破碎腔2内设有固定在旋转轴上的粉碎盘11，所述的粉碎盘11上对称设置有至少两个锤体8，作为本技术的一种实施方式，粉碎盘11上上下左右分别对称设有四个锤体8，锤头为六面体，其一面与锤体8连接，其相对应的锤头端面12为圆弧形柱面通常该圆弧形的圆心是安装锤体8的破碎盘11的圆心，也可采用其它位置；该圆弧形柱面也可由多段弯曲状柱面构成，该圆弧形柱面与锤头工作面13交汇线的位置低于该圆弧形柱面与锤头非工作面14交汇线的位置。所述的锤头端面12的圆弧形柱面的圆心与破碎盘11的圆心同心。锤头端面12优化成圆弧形柱面，锤头端面12的磨损会比较均匀，延长了锤头使用寿命，也减少了更换锤头的次数。所述的粉碎盘11边缘在相邻的锤体8之间设有刮料凸起10，破碎盘11旋转时刮料凸起10可以将未达到粒级要求的物料带置破碎腔2顶端进行二次破碎。本技术在进行破碎时，待破碎的物料从进料口7进入到壳体1的破碎腔2内，根据不同的进料粒度，改变顶盖3插入到壳体1上不同位置的插口6内，并将限位螺栓5旋入到第一限位孔和第二限位孔内将顶盖3与壳体1固定，改变破碎腔2的大小以适应破碎要求，将方锤的锤头端面优化成圆弧形柱面，可在保证与筛板9相同间隙下的情况下，将锤头部分加长，锤头端面12的磨损会比较均匀，相比于方形锤头延长了锤头使用寿命，也减少了更换锤头的次数，降低了生产过程中的回料率，提高了出砂率和产量，提高了经济效益。破碎时，粉碎盘11边缘在相邻的锤体8之间设有刮料凸起10，破碎盘11旋转时刮料凸起10可以将未达到粒级要求的物料带置破碎腔2顶端进行二次破碎。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锤式破碎机，包括内部为破碎腔（2）且侧壁开设进料口（7）的壳体（1），所述的破碎腔（2）内设有固定在旋转轴上的粉碎盘（11），所述的粉碎盘（11）上对称设置有至少两个锤体（8），其特征在于：所述的壳体（1）相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口（7）上方且高度不同的插口（6），插口（6）长度与对应壳体壁的宽度相同且插口（6）内设有相配的顶盖（3）；所述的粉碎盘（11）边缘在相邻锤体（8）之间设有刮料凸起（10），所述的锤体（8）的锤头端面（12）为圆弧形柱面，该圆弧形柱面与锤头工作面（13）交汇线的位置低于该圆弧形柱面与锤头非工作面（14）交汇线的位置。

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机，包括内部为破碎腔（2）且侧壁开设进料口（7）的壳体（1），所述的破碎腔（2）内设有固定在旋转轴上的粉碎盘（11），所述的粉碎盘（11）上对称设置有至少两个锤体（8），其特征在于：所述的壳体（1）相对两侧的壳体壁上开设有至少两对位于进料口（7）上方且高度不同的插口（6），插口（6）长度与对应壳体壁的宽度相同且插口（6）内设有相配的顶盖（3）；所述的粉碎盘（11）边缘在相邻锤体（8）之间设有刮料凸起（10），所述的锤体（8）的锤头端面（12）为圆弧形柱面，该圆弧形柱面与锤头工作面（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚林，滕永成，杨传兴，李明磊，
申请(专利权)人：东平开元机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37