一种毛油与油渣分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种毛油与油渣分离机，包括分离机壳、过滤室、油渣通道、收集箱和出油口，所述分离机壳上端设置有进油口，所述过渡板左侧通过固定架与分离机壳左侧壁相连接，所述油渣通道设置在传送带下方，所述分离机壳左侧面设置有第一电机，所述第一电机上设置有第一电机轴，所述转盘下端设置有过滤室，所述收集箱设置在分离机壳下方，所述分离机壳下端设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二电机轴，所述锥齿轮传动组上设置有转轴，所述出油口设置在分离机壳下端。该毛油与油渣分离机，当转盘逆时针旋转，在过渡板的作用下，使转盘边缘的油渣顺着过渡板到达传送带上，随后通过油渣通道进入收集箱，达到便于处理油渣的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种毛油与油渣分离机
本专利技术涉及毛油加工
，具体为一种毛油与油渣分离机。
技术介绍
毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油，毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存，其中毛油与油渣分离机是毛油加工中必备的装置。现在市场采用传统的毛油与油渣分离机，使过滤出的油渣在设备中，处理油渣比较麻烦。因此，需要一种毛油与油渣分离机来改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种毛油与油渣分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的毛油与油渣分离机，使过滤出的油渣在设备中，处理油渣比较麻烦的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种毛油与油渣分离机，包括分离机壳、过滤室、油渣通道、收集箱和出油口，所述分离机壳上端设置有进油口，且分离机壳内设置有转盘，同时转盘左端上方设置有过渡板，所述过渡板左侧通过固定架与分离机壳左侧壁相连接，且过渡板下侧面设置有开口，同时过渡板内侧设置有传送带，所述油渣通道设置在传送带下方，且油渣通道贯穿分离机壳下端面，所述分离机壳左侧面设置有第一电机，且第一电机设置在固定架上方，所述第一电机上设置有第一电机轴，且第一电机轴末端连接有传送带，所述转盘下端设置有过滤室，且过滤室内设置有过滤布，同时过滤室设置在油渣通道后侧，所述收集箱设置在分离机壳下方，且收集箱设置在油渣通道下方，所述分离机壳下端设置有第二电机，且第二电机设置在油渣通道右侧，所述第二电机上设置有第二电机轴，且第二电机轴末端设置有锥齿轮传动组，所述锥齿轮传动组上设置有转轴，且转轴贯穿分离机壳下端面和过滤室，同时转轴末端与转盘相连接，所述出油口设置在分离机壳下端，且出油口设置在第二电机右侧，同时出油口下方设置有收集箱。优选的，所述转盘底部呈多孔状，且转盘直径小于过滤室直径。优选的，所述转盘与过滤室之间为转动连接，且转盘中轴线与过滤室中轴线重合。优选的，所述过渡板呈倾斜状，且过渡板与转盘之间的夹角为30°。优选的，所述过渡板的下端与转盘贴合，且过渡板上的开口设置在转盘上方。优选的，所述转轴与过滤布之间为转动连接，且过滤布直径等于过滤室直径。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该毛油与油渣分离机，(1)设置有转盘、过渡板、传送带和收集箱，当转盘逆时针旋转，在过渡板的作用下，使转盘边缘的油渣顺着过渡板到达传送带上，随后通过油渣通道进入收集箱，达到便于处理油渣的目的；(2)设置有开口，过渡板下端设置有开口，当油渣在传送带向上移动时，渗下来的油通过开口掉落到转盘上，以提高出油率；(3)设置有过滤布，在过滤布的作用下，过滤出毛油中较小的油渣，提高毛油的纯度。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术过渡板、开口、传送带、固定架连接右视结构示意图。图中：1、分离机壳，2、进油口，3、转盘，4、过滤室，5、过渡板，6、固定架，7、开口，8、传送带，9、油渣通道，10、第一电机，11、第一电机轴，12、收集箱，13、过滤布，14、第二电机，15、第二电机轴，16、锥齿轮传动组，17、转轴，18、出油口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种毛油与油渣分离机，根据图1与图2所示，分离机壳1上端设置有进油口2，且分离机壳1内设置有转盘3，同时转盘3左端上方设置有过渡板5，转盘3底部呈多孔状，且转盘3直径小于过滤室4直径，毛油可通过转盘3进入过滤室4内，达到毛油与油渣分离的目的，转盘3与过滤室4之间为转动连接，且转盘3中轴线与过滤室4中轴线重合，使转盘3渗透下去的毛油全部进入过滤室4，避免了毛油的浪费。根据图2与图3所示，过渡板5左侧通过固定架6与分离机壳1左侧壁相连接，且过渡板5下侧面设置有开口7，同时过渡板5内侧设置有传送带8，过渡板5呈倾斜状，且过渡板5与转盘3之间的夹角为30°，在过渡板5的引导下，将油渣送到传送带8上，随后通过油渣通道9到达收集箱12内部，以便于将油渣的收集，过渡板5的下端与转盘3贴合，且过渡板5上的开口7设置在转盘3上方，油渣上残留的毛油通过开口7滴到转盘3内，提高毛油的出油率，油渣通道9设置在传送带8下方，且油渣通道9贯穿分离机壳1下端面，分离机壳1左侧面设置有第一电机10，且第一电机10设置在固定架6上方，第一电机10上设置有第一电机轴11，且第一电机轴11末端连接有传送带8，转盘3下端设置有过滤室4，且过滤室4内设置有过滤布13，同时过滤室4设置在油渣通道9后侧，收集箱12设置在分离机壳1下方，且收集箱12设置在油渣通道9下方。根据图1所示，分离机壳1下端设置有第二电机14，且第二电机14设置在油渣通道9右侧，第二电机14上设置有第二电机轴15，且第二电机轴15末端设置有锥齿轮传动组16，锥齿轮传动组16上设置有转轴17，且转轴17贯穿分离机壳1下端面和过滤室4，同时转轴17末端与转盘3相连接，转轴17与过滤布13之间为转动连接，且过滤布13直径等于过滤室4直径，转轴17带动转盘3转动，使油渣更快的到达转盘3边缘，提高油渣的处理效率，出油口18设置在分离机壳1下端，且出油口18设置在第二电机14右侧，同时出油口18下方设置有收集箱12。工作原理：在使用该毛油与油渣分离机时，将两个收集箱12分别放置在油渣通道9下方和出油口18下方，随后将第一电机10和第二电机14连接外部电源，并且启动第一电机10和第二电机14，第一电机10带动第一电机轴11转动，使第一电机轴11、带动传送带8运动，此时在第二电机14的作用下，带动第二电机轴15转动，第二电机轴15转动使锥齿轮传动组16带动转轴17转动，进而使转盘3转动，其中转盘3逆时针转动，这时通过开口7向分离机壳1内倒入毛油，在转盘3的转动下，一方面毛油可通过转盘3滴入过滤室4内，另一方面，油渣中残留的毛油和油渣会移动到转盘3的边缘，这时残留的毛油和油渣在过渡板5引导下到达传送带8，随后油渣和少量的毛油随着传送带8向上移动，同时毛油会从传送带8上流出，并通过开口7回到转盘3上，这样从传送带8上进入油渣通道9内的油渣中含有极少的毛油，通过收集箱12收集油渣，达到便于处理油渣的目的，经过转盘3的毛油在过滤布13的作用下，过滤出较小的油渣，使出油口18收集的毛油纯度更高，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本专利技术保护内容的限制。尽管参照前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛油与油渣分离机，包括分离机壳(1)、过滤室(4)、油渣通道(9)、收集箱(12)和出油口(18)，其特征在于：所述分离机壳(1)上端设置有进油口(2)，且分离机壳(1)内设置有转盘(3)，同时转盘(3)左端上方设置有过渡板(5)，所述过渡板(5)左侧通过固定架(6)与分离机壳(1)左侧壁相连接，且过渡板(5)下侧面设置有开口(7)，同时过渡板(5)内侧设置有传送带(8)，所述油渣通道(9)设置在传送带(8)下方，且油渣通道(9)贯穿分离机壳(1)下端面，所述分离机壳(1)左侧面设置有第一电机(10)，且第一电机(10)设置在固定架(6)上方，所述第一电机(10)上设置有第一电机轴(11)，且第一电机轴(11)末端连接有传送带(8)，所述转盘(3)下端设置有过滤室(4)，且过滤室(4)内设置有过滤布(13)，同时过滤室(4)设置在油渣通道(9)后侧，所述收集箱(12)设置在分离机壳(1)下方，且收集箱(12)设置在油渣通道(9)下方，所述分离机壳(1)下端设置有第二电机(14)，且第二电机(14)设置在油渣通道(9)右侧，所述第二电机(14)上设置有第二电机轴(15)，且第二电机轴(15)末端设置有锥齿轮传动组(16)，所述锥齿轮传动组(16)上设置有转轴(17)，且转轴(17)贯穿分离机壳(1)下端面和过滤室(4)，同时转轴(17)末端与转盘(3)相连接，所述出油口(18)设置在分离机壳(1)下端，且出油口(18)设置在第二电机(14)右侧，同时出油口(18)下方设置有收集箱(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种毛油与油渣分离机，包括分离机壳(1)、过滤室(4)、油渣通道(9)、收集箱(12)和出油口(18)，其特征在于：所述分离机壳(1)上端设置有进油口(2)，且分离机壳(1)内设置有转盘(3)，同时转盘(3)左端上方设置有过渡板(5)，所述过渡板(5)左侧通过固定架(6)与分离机壳(1)左侧壁相连接，且过渡板(5)下侧面设置有开口(7)，同时过渡板(5)内侧设置有传送带(8)，所述油渣通道(9)设置在传送带(8)下方，且油渣通道(9)贯穿分离机壳(1)下端面，所述分离机壳(1)左侧面设置有第一电机(10)，且第一电机(10)设置在固定架(6)上方，所述第一电机(10)上设置有第一电机轴(11)，且第一电机轴(11)末端连接有传送带(8)，所述转盘(3)下端设置有过滤室(4)，且过滤室(4)内设置有过滤布(13)，同时过滤室(4)设置在油渣通道(9)后侧，所述收集箱(12)设置在分离机壳(1)下方，且收集箱(12)设置在油渣通道(9)下方，所述分离机壳(1)下端设置有第二电机(14)，且第二电机(14)设置在油渣通道(9)右侧，所述第二电机(14)上设置有第二电机轴(15)，且第二电机轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：安徽省太湖县茗峰粮油机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34