定子组件及采用其的步进电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件及采用其的步进电机，包括骨架，骨架具有用于绕线的凹槽，还包括绕制在骨架的凹槽处的绕组，在绕组外部具有注塑体，以使所述绕组相对电机机壳的爬电距离L1＞A1。通过采用注塑方式，有效延长了绕组与金属机壳的之间爬电距离，确保绕组与电机机壳之间的完全隔离，极大提高了电机的绝缘性能。通过注塑固定了漆包线，减小整机通电运行时由于漆包线的震动产生的电磁噪音。注塑体可采用自动化生产，能简化生产制作工序，有效提升自动化生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
定子组件及采用其的步进电机
本技术涉及一种定子组件及采用其的步进电机，属于步进电机

技术介绍
现有技术中的步进电机骨架绕组绕制完成后，为提高整机装配后绕组与金属机壳的绝缘性能，防止因裸露的绕组与机壳之间产生电击穿损坏电机，通常采用两种方式提高绝缘性能：1.在绕组外部缠绕绝缘胶带；2.在绕组外部涂覆硅胶，但这两种方式都各自存在弊端。现有技术中的定子组件骨架结构如图1所示。该骨架中间位置具有用于绕制绕组的凹槽，骨架在凹槽的一侧面呈圆形，骨架在凹槽的另一侧面具有一容置接线柱的插针部，该插针部大致为长方形。绕组绕制在骨架凹槽内，通过凹槽结构对绕组两侧进行阻挡限位，限制了绝缘胶带的粘接位置，以及硅胶涂抹的范围。当绕组在骨架上进行绕制时，不可避免的因为绕线的松弛或线型的不均匀，使得绕组中部分的绕线高出其他绕线。采用在绕组外部缠绕绝缘胶带的方法，绝缘胶带会对绕组存在一定的挤压，不可避免的使松弛的绕线从胶带与骨架凹槽结构两侧的缝隙中露出，使得绕线与电机机壳之间绝缘性能下降，使得电机绕组与电机机壳之间存在电击穿的风险。采用在绕组外部涂硅胶的方法，涂硅胶的出胶口与绕组距离是一定的，因为硅胶具有一定黏度和流动性，并会自然漫延至骨架凹槽边缘，经完全固化后形成绝缘层，此时在高度较高的绕线处所形成的绝缘膜较薄，也存在高度较高的绕线裸露的问题，使得电机绕组与电机机壳之间有存在电击穿的风险。同时上述两种方式都费时费力，当需要进行大批量生产时，无法满足高生产效率的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种定子组件及采用其的步进电机，以增加电机绕组与电机机壳之间的爬电距离，以提高绝缘性能。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种定子组件，包括骨架，骨架具有用于绕线的凹槽，还包括绕制在骨架的凹槽处的绕组，在绕组外部具有注塑体，以使所述绕组相对电机机壳的爬电距离L1＞A1。进一步，所述骨架的凹槽包括阻止绕组滑出的第一侧部和第二侧部。进一步，所述第一侧部为环状结构，并第一侧部具有阶梯状结构的凹槽部和凸出部，所述凹槽部位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹槽部远离所述绕组。进一步，所述第二侧部包括环状结构，以及与环状结构一体设置的、从环状结构边部向外伸出的用于插入接线柱的插针部，所述第二侧部具有阶梯状结构的凹槽部和凸出部，所述凹槽部位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹槽部远离所述绕组。进一步，所述绕组与所述接线柱连接的漆包线紧贴所述骨架A面伸出，与所述插针部的插针相连接，所述插针部设置为近似于长方体的突出结构。进一步，所述注塑体填充所述骨架的所述凹槽，与所述凹槽成为一体，注塑体填充所述第一侧部的所述凹槽部，并与所述第一侧部的所述凸出部在第一平面上齐平。进一步，所述注塑体填充所述第二侧部的所述凹槽部，并与所述第二侧部的所述凸出部在第二平面上齐平；以及所述注塑体填充所述第二侧部的所述插针部，形成具有用于定位安装所述电机机壳的止口部。进一步，所述止口部在X方向的底面和位于所述骨架A面的所述漆包线之间具有隔离层。本技术还提供一种步进电机，包括上机壳组件、下机壳组件、转子组件，以及所述的定子组件，定子组件通过止口部与上、下机壳定位安装；下机壳组件和上机壳组件配合安装构成电机机壳，以包容定子组件和转子组件。采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1)绕组在骨架凹槽内绕制完成后，无需考虑绕组绕制的张紧度以及绕组绕制后在凹槽内的截面形状是否平整，通过在骨架外部采用注塑的方式，将绕组注塑在骨架的凹槽内即可实现绕组与外部的隔离，同时增加了绕组与电机机壳之间的电击穿的爬电距离，从而提高了绝缘性能；2)通过注塑固定了从绕组出伸出的用于与接线柱连接的漆包线，减小整机通电运行时由于漆包线的震动产生的电磁噪音，而且注塑体可采用自动化生产，能简化生产制作工序，有效提升生产效率；3)两个侧面阻挡面采用由凸出部和凹槽部构成的阶梯状的结构，不仅可以实现第一注塑体对绕组外部的全包容，增加注塑面积；而且，采用这种结构设计，还能抵御外部粉尘杂质等进入到绕组凹槽内；同时，注塑体能调补凹槽空间，增加绕组上绝缘层的厚度，提高绕组的绝缘性能。附图说明图1为现有技术的定子组件的骨架结构的剖视图；图2为现有技术的定子组件与电机机壳装配后的剖视图；图3为图2的E部局部放大图；图4为图2的F部局部放大图；图5为本技术的骨架的立体结构示意图；图6为本技术的骨架的剖视图；图7为图6的G部局部放大图；图8为图6的H部局部放大图；图9为本技术的定子组件的立体结构示意图；图10为本技术的定子组件的剖视图；图11为图10的I部局部放大图；图12为图10的J部局部放大图；图13为本技术的步进电机的剖视图；图14为图13的K部局部放大图；图15为本技术的步进电机的爆炸图；图16为为本技术的步进电机的整体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。图1示出了现有技术中骨架21绕制绕组5后的结构，绕组5外部缠绕绝缘胶带或涂硅胶7。图2具体展示现有技术中绕组5相对于电机机壳6的爬电距离，图3、图4是图2的局部放大图。在理想状态下，绕组5对电机机壳6的爬电距离为A1；绕组5中与接线柱28连接的漆包线51紧贴骨架A面延伸出绕组，与接线柱28连接，该漆包线51对电机机壳6的爬电距离为A2。本技术在现有技术的基础上进行改进。本技术的定子组件采用在骨架21外设置注塑体的方法，增加绕组5与电机机壳6之间的电击穿的爬电距离，从而提高绝缘性能。如图9至图12所示，一种定子组件2，包括骨架21，骨架21具有用于绕线的凹槽27，还包括绕制在骨架21的凹槽27处的绕组5，在绕组5外部具有注塑体29，以使所述绕组5相对电机机壳6的爬电距离L1＞A1。绕组5在骨架凹槽27内绕制完成后，无需考虑绕组绕制的张紧度以及绕组绕制后在凹槽内的截面形状是否平整，通过在骨架外部采用注塑的方式，将绕组5注塑在骨架的凹槽27内即可实现绕组与外部的隔离，同时增加了绕组5与电机机壳6之间的电击穿的爬电距离，从而提高了绝缘性能。图5示出了骨架21的整体结构，图6示出了骨架的剖视图，图7和图8示出了两个侧面阻挡面的阶梯状结构。优选地，所述骨架21的凹槽27包括阻止绕组5滑出的第一侧部22和第二侧部23。所述第一侧部22为环状结构，并第一侧部22具有阶梯状结构的凹槽部24和凸出部25，所述凹槽部24位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹槽部24远离所述绕组5。所述第二侧部23包括环状结构，以及与环状结构一体设置的、从环状结构边部向外伸出的用于插入接线柱28的插针部211，所述第二侧部23具有阶梯状结构的凹槽部24和凸出部25，所述凹槽部24位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子组件(2)，其特征在于：包括骨架(21)，骨架(21)具有用于绕线的凹槽(27)，还包括绕制在骨架(21)的凹槽(27)处的绕组(5)，在绕组(5)外部具有注塑体(29),以使所述绕组(5)相对电机机壳(6)的爬电距离L1＞A1。

【技术特征摘要】
1.一种定子组件(2)，其特征在于：包括骨架(21)，骨架(21)具有用于绕线的凹槽(27)，还包括绕制在骨架(21)的凹槽(27)处的绕组(5)，在绕组(5)外部具有注塑体(29),以使所述绕组(5)相对电机机壳(6)的爬电距离L1＞A1。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于：所述骨架(21)的凹槽(27)包括阻止绕组(5)滑出的第一侧部(22)和第二侧部(23)。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述第一侧部(22)为环状结构，并第一侧部(22)具有阶梯状结构的凹槽部(24)和凸出部(25)，所述凹槽部(24)位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹槽部(24)远离所述绕组(5)。4.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于：所述第二侧部(23)包括环状结构，以及与环状结构一体设置的、从环状结构边部向外伸出的用于插入接线柱(28)的插针部(211)，所述第二侧部(23)具有阶梯状结构的凹槽部(24)和凸出部(25)，所述凹槽部(24)位于所述环状结构外侧边缘，并所述凹槽部(24)远离所述绕组(5)。5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于：所述绕组(5)与所述接线柱(28)连接的漆包线(51)紧贴骨架A面(212)伸出，与所述插针部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冰伦，党红关，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32