一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括底座、集液腔和截止阀，所述集液腔开设在底座的内部，所述截止阀固定连接在底座的正面，所述截止阀与集液腔相连通，所述底座的内壁通过集液腔开设有挤压槽，所述底座的内壁通过挤压槽放置有AGM隔板，所述底座的顶部固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过设置电机，电机输出轴连接螺旋片，螺旋片与升降板连接，升降板的两侧固定连接挤压板，挤压板与AGM隔板接触，启动电机，电机通过输出轴带动螺旋片转动，螺旋片带动升降板沿着螺旋片向下移动，升降板带动挤压板向下移动，挤压板与AGM隔板接触，对AGM隔板产生挤压，将AGM隔板中的电解液挤出，达到了降低能耗挤压电解液的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置
本技术涉及蓄电池
，具体为一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置。
技术介绍
VRLA蓄电池采用电解液限制容量的贫液技术，电解液主要储存在AGM隔板中；由于VRLA蓄电池失效时，AGM隔板中所电解液含量较低，目前采用握拳挤压的方式提取AGM隔板电解液，存在劳动强度较大且电解液挤出率低，需要的AGM隔板较多且易受损的不足，如中国专利CN201720752485.9一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括：底座，设有支承斜面且大端与底座上端连接的立座，两个对称设于立座相对两侧端的转臂组，一端面与支承斜面相对且平行设置的挤压板，与挤压板另一端面连接的推拉块；转臂组由至少两个平行设置且一端分别与立座侧端铰接的转臂构成，转臂的另一端分别与挤压板铰接；底座上端设有上端与支承斜面下端相对的储液槽；底座侧端设有与储液槽连通的截止阀。该铅酸蓄电池隔板电解液分离装置劳动强度小且电解液挤出率较高，需要的AGM隔板较少且不易受损。但是该装置通过转臂、气缸和推拉块之间的配合移动挤压板的过程较为复杂，损失的能量较多，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，具备了低能耗的挤压出电解液的优点，解决了该装置通过转臂、气缸和推拉块之间的配合移动挤压板的过程较为复杂，损失的能量较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括底座、集液腔和截止阀，所述集液腔开设在底座的内部，所述截止阀固定连接在底座的正面，所述截止阀与集液腔相连通，所述底座的内壁通过集液腔开设有挤压槽。所述底座的内壁通过挤压槽放置有AGM隔板，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋片，所述螺旋片的表面插接有升降板，所述升降板的两侧固定连接有挤压板，所述挤压板的侧面开设有凹槽，所述挤压板的内壁通过凹槽固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有滚筒，所述滚筒的表面与AGM隔板的表面接触。优选的，所述挤压板的侧面开设有纵向凹槽。优选的，所述螺旋片的表面开设有球形凹槽。优选的，所述螺旋片的内壁通过球形凹槽活动连接有滚珠，所述滚珠的表面与升降板的内壁接触。优选的，所述电机输出轴和支撑架的接触处固定安装有轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置电机，电机输出轴连接螺旋片，螺旋片与升降板连接，升降板的两侧固定连接挤压板，挤压板与AGM隔板接触，启动电机，电机通过输出轴带动螺旋片转动，螺旋片带动升降板沿着螺旋片向下移动，升降板带动挤压板向下移动，挤压板与AGM隔板接触，对AGM隔板产生挤压，将AGM隔板中的电解液挤出，达到了降低能耗挤压电解液的效果。二、本技术通过设置转轴，转轴转动连接滚筒，滚筒与AGM隔板的表面接触，使挤压板挤压AGM隔板的过程中，减低AGM隔板的磨损，通过设置纵向凹槽，使电解液被挤压出后快速流畅的流到集液腔中，达到了提高了集液腔收集电解液效率的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视图的剖视示意图；图3为本技术A处结构放大示意图；图4为本技术B处结构放大示意图；图5为本技术挤压板的侧视图；图6为本技术底座的俯视示意图。图中：1-底座、2-集液腔、3-截止阀、4-挤压槽、5-AGM隔板、6-支撑架、7-电机、8-螺旋片、9-升降板、10-挤压板、11-转轴、12-滚筒、13-滚珠、14-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括底座1、集液腔2和截止阀3，底座1为集液腔2和截止阀3提供安装和开设的场所，同时提供一定的保护能力，集液腔2开设在底座1的内部，集液腔2用于放置挤压出的电解液，截止阀3固定连接在底座1的正面，截止阀3用于控制集液腔2中的电解液的流出和闭合，截止阀3与集液腔2相连通，底座1的内壁通过集液腔2开设有挤压槽4，挤压槽4的设置为AGM隔板5提供放置场所，同时限制挤压板10的转动，使挤压板10只能沿着螺旋片8上下移动。请参阅图2至图6，底座1的内壁通过挤压槽4放置有AGM隔板5，AGM隔板5受到挤压板10的挤压排出电解液，底座1的顶部固定连接有支撑架6，支撑架6为电机7提供安装场所，支撑架6的顶部固定连接有电机7，电机7为本领域的驱动器，为螺旋片8的转动提供动力，电机7输出轴和支撑架6的接触处固定安装有轴承14，轴承14的设置使电机7输出轴与支撑架6的连接更稳定，电机7的输出轴固定连接有螺旋片8，螺旋片8转动带动升降板9上下移动，螺旋片8的表面开设有球形凹槽，为滚珠13提供连接场所，螺旋片8的内壁通过球形凹槽活动连接有滚珠13，滚珠13的表面与升降板9的内壁接触，使螺旋片8在升降板9中的伸缩更流畅和稳定，螺旋片8的表面插接有升降板9，升降板9带动挤压板10上下移动，升降板9的两侧固定连接有挤压板10，挤压板10挤压AGM隔板5使AGM隔板5产生电解液，挤压板10的侧面开设有纵向凹槽，纵向凹槽的设置使挤压板10挤压AGM隔板5产生电解液的过程中，电解液流畅的流到集液腔2中，挤压板10的侧面开设有凹槽，挤压板10的内壁通过凹槽固定连接有转轴11，转轴11为滚筒12在挤压板10上提供连接场所，转轴11的表面转动连接有滚筒12，滚筒12的表面与AGM隔板5的表面接触，使挤压板10对AGM隔板5挤压的更流畅，对AGM隔板5的磨损更小。工作原理：该铅酸蓄电池隔板电解液分离装置使用时，启动电机7，电机7通过输出轴带动螺旋片8转动，螺旋片8带动升降板9沿着螺旋片8向下移动，升降板9带动挤压板10向下移动，挤压板10与AGM隔板5接触，对AGM隔板5产生挤压，将AGM隔板5中的电解液挤出，电解液流到集液腔2中，这个过程中，滚筒12在挤压板10表面转动，降低挤压板10和AGM隔板5之间的摩擦力，减小AGM隔板5受到的磨损，反向启动电机7，电机7通过螺旋片8和升降板9之间的配合，将挤压板10提起，最后通过开关截止阀3取出集液腔2中的电解液。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括底座(1)、集液腔(2)和截止阀(3)，所述集液腔(2)开设在底座(1)的内部，所述截止阀(3)固定连接在底座(1)的正面，所述截止阀(3)与集液腔(2)相连通，其特征在于：所述底座(1)的内壁通过集液腔(2)开设有挤压槽(4)；所述底座(1)的内壁通过挤压槽(4)放置有AGM隔板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有螺旋片(8)，所述螺旋片(8)的表面插接有升降板(9)，所述升降板(9)的两侧固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的侧面开设有凹槽，所述挤压板(10)的内壁通过凹槽固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面转动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)的表面与AGM隔板(5)的表面接触。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池隔板电解液分离装置，包括底座(1)、集液腔(2)和截止阀(3)，所述集液腔(2)开设在底座(1)的内部，所述截止阀(3)固定连接在底座(1)的正面，所述截止阀(3)与集液腔(2)相连通，其特征在于：所述底座(1)的内壁通过集液腔(2)开设有挤压槽(4)；所述底座(1)的内壁通过挤压槽(4)放置有AGM隔板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有螺旋片(8)，所述螺旋片(8)的表面插接有升降板(9)，所述升降板(9)的两侧固定连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)的侧面开设有凹槽，所述挤压板(10)的内壁通过凹槽固定连接有转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴强，欧阳万忠，李亚非，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41