一种新型带流道支架结构的液冷模组制造技术

本实用涉及一种新型带流道支架结构的液冷模组，包括电芯支架，所述电芯支架包括上架板和下架板，所述上架板和下架板上对称设有若干个电芯固定槽，所述电芯固定槽内固设电芯，在所述下架板上的每个电芯固定槽的槽体四周均包设1个圆环筋，横向相邻的每两个圆环筋之间设有连接筋，所述下架板的中部设有分割筋条，通过所述圆环筋、连接筋和分割筋条在下架板上分割形成一“U型”液冷流道，所述液冷流道内填充载冷剂，所述下架板的一侧上方开有载冷剂进口、下方开有载冷剂出口；本实用将下支架与液冷板一体式结合，结构简单、所占空间小、便于安装，同时，通过多路并联式的流道结构，电芯的散热及均温性好，模组能量密度高、压降小。

【技术实现步骤摘要】
一种新型带流道支架结构的液冷模组
本技术涉及动力电池热管理
，具体来说是涉及一种新型带流道支架结构的液冷模组。
技术介绍
动力电池在使用中，需要在合适的温度下才能保证其正常的使用。目前在电池成组后，有大倍率充放电时存在发热严重、内部温度分布不均匀等问题，严重影响电池寿命。目前常见的热管理大多采用风冷或液冷方案，前期的风冷方案往往难以解决温度均匀性和地区推广等问题，因此逐渐被液冷方案取代。在液冷方案中，圆柱形电芯由于其特殊的圆形结构，液冷部件与其无法有效进行接触，从而导出电芯产生的热量，往往需要片状或管状缠绕结构进行导热；此外，圆柱电芯还需要多孔塑料支架来进行固定。导致液冷系统结构部件繁多，结构复杂；工艺可操作性差；散热效果差，电池单体间温差大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、便于安装、电芯散热及均温效果好的新型带流道支架结构的液冷模组。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型带流道支架结构的液冷模组，包括电芯支架，所述电芯支架包括上架板和下架板，所述上架板和下架板上对称设有若干个电芯固定槽，所述电芯固定槽内固设电芯，其特征在于：在所述下架板上的每个电芯固定槽的槽体四周均包设1个圆环筋，横向相邻的每两个圆环筋之间设有连接筋，所述下架板的中部设有分割筋条，所述圆环筋比连接筋高1cm～5cm，通过所述圆环筋、连接筋和分割筋条在下架板上分割形成一“U型”液冷流道，所述液冷流道内填充载冷剂，在所述下架板上设有3组同向的液冷流道，所述下架板的一侧上方开有载冷剂进口、下方开有载冷剂出口。作为优选的技术方案，所述载冷剂为乙二醇溶液。作为优选的技术方案，所述上架板的中部设有上插头，所述下架板的中部设有与上插口匹配对插的下对接头。作为优选的技术方案，所述电芯在电芯支架上采用直排的排列方式，同一排每5～6个电芯为一组，每组电芯的正极与负极间隔排列。作为优选的技术方案，所述上架板和下架板的外端面均设有并联镍片，在所述上架板和下架板上各电芯正极与电芯负极通过并联镍片点焊连接。作为优选的技术方案，所述上架板和下架板分别与并联镍片的连接端之间均设有绝缘板。作为优选的技术方案，所述下架板、圆环筋、连接筋和分割筋条均为铝制材料制成。本技术的有益效果为：将下支架与液冷板一体式结合，结构简单、所占空间小、便于安装，同时，通过多路并联式的流道结构，电芯的散热及均温性好，模组能量密度高、压降小。附图说明图1为本技术一种新型带流道支架结构的液冷模组的结构示意图；图2为图1中下架板的内截面示意图；图3为图2中下架板的A-A向截面图；图4为图1中电芯与电芯支架的装配图。图中：1-电芯支架、1-1-上架板、1-2-下架板、2-电芯固定槽、3-电芯、4-圆环筋、5-连接筋、6-分割筋条、7-液冷流道、8-载冷剂进口、9-载冷剂出口、10-上插头、11-下对接头、12-并联镍片、13-绝缘板。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1～4所示，一种新型带流道支架结构的液冷模组，包括电芯支架1，电芯支架1包括上架板1-1和下架板1-2，上架板1-1和下架板1-2上对称设有若干个电芯固定槽2，电芯固定槽2内固设电芯3，在下架板1-2上的每个电芯固定槽2的槽体四周均包设1个圆环筋4，横向相邻的每两个圆环筋4之间设有连接筋5，下架板1-2的中部设有分割筋条6，圆环筋4比连接筋5高1cm～5cm，通过圆环筋4、连接筋5和分割筋条6在下架板1-2上分割形成一“U型”液冷流道7，液冷流道7内填充载冷剂，在下架板1-2上设有3组同向的液冷流道7，下架板1-2的一侧上方开有载冷剂进口8、下方开有载冷剂出口9。在本实施例中，载冷剂为乙二醇溶液。在本实施例中，上架板1-1的中部设有上插头10，下架板1-2的中部设有与上插口10匹配对插的下对接头11。在本实施例中，电芯在3电芯支架1上采用直排的排列方式，同一排每5～6个电芯3为一组，每组电芯3的正极与负极间隔排列。在本实施例中，上架板1-1和下架板1-2的外端面均设有并联镍片12，在上架板1-1和下架板1-2上各电芯正极与电芯负极通过并联镍片12点焊连接。在本实施例中，上架板1-1和下架板1-2分别与并联镍片12的连接端之间均设有绝缘板13。在本实施例中，下架板1-2、圆环筋4、连接筋5和分割筋条6均为铝制材料制成。在本实施例中，载冷剂通过载冷剂进口8流入液冷流道7内，在下架板1-2上，通过分割筋条6、圆环筋4和连接筋5分割形成三组并联式的液体流道7，电芯3产生的热量能够通过铝制的下架板1-2传递给液体流道7内的载冷剂中，通过开口方向相同的液体流道7，载冷剂可循环将热量带出，最终汇集至载冷剂出口9流出，将下支架1-2与液冷板一体式结合，结构简单、所占空间小、便于安装，同时，通过多路并联式的流道结构，电芯的散热及均温性好，模组能量密度高、压降小。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型带流道支架结构的液冷模组，包括电芯支架，所述电芯支架包括上架板和下架板，所述上架板和下架板上对称设有若干个电芯固定槽，所述电芯固定槽内固设电芯，其特征在于：在所述下架板上的每个电芯固定槽的槽体四周均包设1个圆环筋，横向相邻的每两个圆环筋之间设有连接筋，所述下架板的中部设有分割筋条，所述圆环筋比连接筋高1cm～5cm，通过所述圆环筋、连接筋和分割筋条在下架板上分割形成一“U型”液冷流道，所述液冷流道内填充载冷剂，在所述下架板上设有3组同向的液冷流道，所述下架板的一侧上方开有载冷剂进口、下方开有载冷剂出口。

【技术特征摘要】
1.一种新型带流道支架结构的液冷模组，包括电芯支架，所述电芯支架包括上架板和下架板，所述上架板和下架板上对称设有若干个电芯固定槽，所述电芯固定槽内固设电芯，其特征在于：在所述下架板上的每个电芯固定槽的槽体四周均包设1个圆环筋，横向相邻的每两个圆环筋之间设有连接筋，所述下架板的中部设有分割筋条，所述圆环筋比连接筋高1cm～5cm，通过所述圆环筋、连接筋和分割筋条在下架板上分割形成一“U型”液冷流道，所述液冷流道内填充载冷剂，在所述下架板上设有3组同向的液冷流道，所述下架板的一侧上方开有载冷剂进口、下方开有载冷剂出口。2.根据权利要求1所述的一种新型带流道支架结构的液冷模组，其特征在于：所述载冷剂为乙二醇溶液。3.根据权利要求2所述的一种新型带流道支架结构的液冷模组，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑鹏，
申请(专利权)人：天臣新能源研究南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32