静止部、马达以及马达的制造方法技术

提供静止部、马达以及马达的制造方法，该马达的静止部具有将导通部件和线圈电连接的端子引脚。端子引脚的一部分从外壳露出。导线从线圈沿着绝缘件的表面而被引出。而且，导线的前端与端子引脚连接。并且，绝缘件在绝缘件的表面具有至少局部封堵导线的周围的空间的封堵部。因此，能够在对外壳进行成型时抑制树脂穿过导线的周围的空间而进入端子引脚的附近。

【技术实现步骤摘要】
静止部、马达以及马达的制造方法
本专利技术涉及马达的静止部、具有该静止部的马达以及马达的制造方法。
技术介绍
以往，公知有定子被树脂覆盖的所谓的模制马达。例如，在日本公开公报平10-174338号公报中记载有以往的模制马达。在该公报的构造中，卷线端经由端子金属件而与接线板连接。而且，定子和接线板被模制树脂覆盖。然而，存在在模制成型后安装与端子连接的接线板或电路板的情况。在该情况下，需要使端子的一部分从模制树脂露出。因此，例如，考虑有在模制成型时使用模具来覆盖端子引脚的周围，使得树脂不向端子引脚流入。然而，在从线圈向端子引脚引出的导线的周围产生微小的间隙。因此，有时树脂穿过该间隙而向端子引脚流入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，在定子被树脂制的外壳覆盖的马达中，提供能够在对外壳进行成型时抑制树脂穿过导线的周围的空间而进入端子引脚的附近的构造和制造方法。本申请的例示的一个实施方式是一种静止部，其是产生以沿上下延伸的中心轴线为中心的旋转力的马达的静止部，该静止部具有：定子铁芯，其具有环状的铁芯背部和从所述铁芯背部沿径向突出的多个齿；绝缘件，其覆盖定子铁芯的至少一部分；线圈，其由隔着绝缘件而卷绕在齿上的导线构成；导通部件；端子引脚，其固定在绝缘件上，将导通部件与线圈电连接；以及树脂制的外壳，其覆盖定子铁芯、绝缘件和线圈的至少一部分，端子引脚的一部分从外壳露出，导线从线圈沿着绝缘件的表面而被引出，导线的前端与端子引脚连接，绝缘件在绝缘件的表面具有至少局部封堵导线的周围的空间的封堵部。本申请的例示的第二实施方式是一种马达的制造方法，该马达在定子铁芯与线圈之间存在绝缘件，马达具有覆盖定子铁芯、线圈和绝缘件的树脂制的外壳，该马达的制造方法的特征在于，具有如下工序：a)将端子引脚固定在绝缘件上；b)将导线从线圈沿着绝缘件的表面向端子引脚引出；c)将导线与端子引脚连接；d)在绝缘件的表面上至少局部封堵导线的周围的空间；e)将定子铁芯、绝缘件、线圈和端子引脚配置于模具内；以及f)利用设置在模具上的壁部来包围端子引脚，并且使树脂流入壁部的外侧，由此，成型出外壳。根据本申请的例示的第一专利技术，导线的周围的空间至少局部被封堵部封堵。因此，能够在对外壳进行成型时抑制树脂穿过导线的周围的空间而进入端子引脚的附近。根据本申请的例示的第二专利技术，导线的周围的空间至少局部被封堵。因此，能够在对外壳进行成型时抑制树脂穿过导线的周围的空间而进入端子引脚的附近。附图说明图1是马达的纵剖视图。图2是马达的端子引脚附近的局部剖视图。图3是示出端子引脚和绝缘件的一部分的立体图。图4是示出对外壳进行注射成型之前的过程的流程图。图5是热熔融前的基座部附近的立体图。图6是热熔融后的基座部附近的立体图。图7是缝的附近的基座部的剖视图。图8是示出对外壳进行注射成型时的过程的流程图。图9是示出了注射成型时的情形的图。图10是变形例的基座部附近的立体图。具体实施方式以下，一边参照附图一边对本专利技术的例示的实施方式进行说明。另外，在本申请中，将与马达的中心轴线平行的方向称作“轴向”，将与马达的中心轴线垂直的方向称作“径向”，将沿着以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本申请中，将轴向设为上下方向，相对于定子铁芯将端子引脚侧设为上，从而对各部的形状和位置关系进行说明。但是，并不打算通过该上下方向的定义来限定在制造和使用本专利技术的马达时的朝向。图1是马达1的纵剖视图。该马达1是在定子21的径向内侧配置有转子32的所谓的内转子型的马达。马达1例如用于空调等家电产品。但是，本专利技术的马达1也可以用于家电产品以外的用途。例如，本专利技术的马达1也可以搭载于汽车或铁路等输送设备、OA设备、医疗设备、工具、工业用的大型设备等而产生各种驱动力。如图1所示，马达1具有静止部2和旋转部3。静止部2固定在作为驱动对象的设备的框体上。旋转部3被支承为能够相对于静止部2旋转。本实施方式的静止部2具有定子21、外壳22、盖23、电路板24、端子引脚25、下轴承部26以及上轴承部27。旋转部3具有轴31和转子32。定子21是根据从外部电源经由电路板24提供的驱动电流而产生磁通量的电枢。定子21呈环状包围沿上下延伸的中心轴线9的周围。定子21具有定子铁芯211、绝缘件212以及多个线圈213。定子铁芯211具有圆环状的铁芯背部41和从铁芯背部41朝向径向内侧突出的多个齿42。铁芯背部41与中心轴线9大致同轴地配置。多个齿42沿周向等间隔地排列。定子铁芯211例如能够使用层叠钢板。绝缘件212安装于定子铁芯211。绝缘件212的材料能够使用作为绝缘体的树脂。绝缘件212覆盖定子铁芯211的至少一部分。例如，绝缘件212覆盖齿42的轴向的两端面和周向的两面。线圈213由隔着绝缘件212而卷绕于齿42的周围的导线70构成。即，绝缘件212夹在齿42与线圈213之间。构成线圈213的导线70的材料例如能够使用铝合金、铜等金属。尤其是，如果使用铝合金，则比起使用铜的情况，能够使马达1轻量化。外壳22是对定子21和下轴承部26进行保持的树脂制的部件。外壳22具有侧壁部221、底板部222以及下轴承保持部223。侧壁部221沿轴向呈大致圆筒状延伸。定子铁芯211、绝缘件212以及多个线圈213的至少一部分被构成侧壁部221的树脂覆盖。但是，齿42的径向内侧的端面可以从侧壁部221露出。并且，在侧壁部221的径向内侧配置有后述的转子32。底板部222从侧壁部221的下端朝向径向内侧呈板状扩展。底板部222位于比定子21和转子32靠轴向下侧的位置。下轴承保持部223从底板部222的内端延伸，覆盖下轴承部26的一部分。下轴承部26和轴31的下端部配置于下轴承保持部223的径向内侧。盖23覆盖外壳22的上部的开口。电路板24和后述的转子32收纳于由外壳22和盖23构成的箱体的内部。盖23具有上板部231和上轴承保持部232。上板部231在比定子21、外壳22、电路板24以及转子32靠轴向上侧的位置与中心轴线9大致垂直地扩展。上轴承保持部232从上板部231的内端延伸，覆盖上轴承部27的一部分。上轴承部27和轴31的一部分配置于上轴承保持部232的径向内侧。在外壳22与盖23之间，在周向的一部分设置有供引线242穿过的连接孔201。在连接孔201的内部配置有衬套243。衬套243与外壳22和盖23的构成连接孔201的端面接触，并且具有供引线242配置的布线槽。电路板24是在表面上形成有电路的基板。电路板24是本专利技术中的“导通部件”的一例。电路板24位于定子21和转子32的上方、盖23的下方并且外壳22的侧壁部221的径向内侧。并且，电路板24与中心轴线9大致垂直地配置。从电路板24延伸的引线242在连接孔201的内部穿过衬套243的布线槽而向外壳22的外部引出。而且，该引线242的端部与外部电源连接。从外部电源提供的电流通过引线242、电路板24以及端子引脚25而向线圈213流动。端子引脚25是固定在绝缘件212上的导体。端子引脚25与构成线圈213的导线70的端部电连接。并且，端子引脚25也与形成于电路板24的电路电连接。由此，线圈213和电路板24经由端子引脚25而电连接。后面描述端子引脚25附近的详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静止部，其是产生以沿上下延伸的中心轴线为中心的旋转力的马达的静止部，该静止部具有：定子铁芯，其具有环状的铁芯背部和从所述铁芯背部沿径向突出的多个齿；绝缘件，其覆盖所述定子铁芯的至少一部分；线圈，其由隔着所述绝缘件而卷绕在所述齿上的导线构成；导通部件；端子引脚，其固定在所述绝缘件上，将所述导通部件与所述线圈电连接；以及树脂制的外壳，其覆盖所述定子铁芯、所述绝缘件和所述线圈的至少一部分，该静止部的特征在于，所述端子引脚的一部分从所述外壳露出，所述导线从所述线圈沿着所述绝缘件的表面而被引出，所述导线的前端与所述端子引脚连接，所述绝缘件在所述绝缘件的表面具有至少局部封堵所述导线的周围的空间的封堵部。

【技术特征摘要】
2017.05.31 JP 2017-1073711.一种静止部，其是产生以沿上下延伸的中心轴线为中心的旋转力的马达的静止部，该静止部具有：定子铁芯，其具有环状的铁芯背部和从所述铁芯背部沿径向突出的多个齿；绝缘件，其覆盖所述定子铁芯的至少一部分；线圈，其由隔着所述绝缘件而卷绕在所述齿上的导线构成；导通部件；端子引脚，其固定在所述绝缘件上，将所述导通部件与所述线圈电连接；以及树脂制的外壳，其覆盖所述定子铁芯、所述绝缘件和所述线圈的至少一部分，该静止部的特征在于，所述端子引脚的一部分从所述外壳露出，所述导线从所述线圈沿着所述绝缘件的表面而被引出，所述导线的前端与所述端子引脚连接，所述绝缘件在所述绝缘件的表面具有至少局部封堵所述导线的周围的空间的封堵部。2.根据权利要求1所述的静止部，其特征在于，所述绝缘件具有沿径向凹陷的缝，所述导线从所述线圈穿过所述缝而被引出，所述封堵部位于所述缝内。3.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述封堵部的至少一部分位于比所述导线靠所述缝的底部侧的空间内。4.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述封堵部的至少一部分位于比所述导线靠所述缝的开口侧的空间内。5.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述封堵部位于比所述导线靠所述缝的底部侧的空间和比所述导线靠所述缝的开口侧的空间的双方内。6.根据权利要求5所述的静止部，其特征在于，所述封堵部覆盖所述导线的整周。7.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述封堵部的整体位于所述缝内。8.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述缝沿轴向延伸，所述绝缘件在所述缝的下方具有与所述缝连接的比所述缝大的空间。9.根据权利要求2所述的静止部，其特征在于，所述封堵部是所述绝缘件的一部分。10.根据权利要求9所述的静止部，其特征在于，所述封堵部是所述绝缘件的一部分通过热熔融发生变形而成的熔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈田忠士，山本圣，安田智史，
申请(专利权)人：日本电产高科电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP