一种电路板测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电路板测试装置，包括测试台、设置于所述测试台顶部上板体和设置于所述测试台底部的下板体，所述测试台的上方设有测试器，所述测试器与所述测试台之间通过电动升降轴连接，所述上板体的顶部一端设有第一传送模块，所述第一传送模块的两个轨道之间设有挡停气缸，所述上板体的另一端嵌入设置有翻转模块，且所述翻转模块与所述上板体通过第一电动转轴活动连接，所述翻转模块嵌入设置有第二传送模块，所述翻转模块的顶部和底部一端均设有光电传感器，所述翻转模块与所述下板体之间设有第三传送模块，所述测试台的一侧安装有控制器，所述测试台的底部安装有万向轮。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板测试装置
本技术涉及电路板测试
，具体为一种电路板测试装置。
技术介绍
一般而言，电路板（PCB板）完成生产后，需要对电路板的各个触点进行测试，以确定各种元器件及连接点是否符合要求。然而，现有的电路板测试设备普遍存在结构复杂、生产成本高、操作复杂等缺陷，对于小厂商来说，资金压力大，同时亦不便于使用，严重限制了本领域的进一步推广应用，且移动性能差，需要人工进行操作，浪费人力效率低。所以，如何设计一种电路板测试装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电路板测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板测试装置，包括测试台、设置于所述测试台顶部上板体和设置于所述测试台底部的下板体，所述测试台的上方设有测试器，所述测试器与所述测试台之间通过电动升降轴连接，所述上板体的顶部一端设有第一传送模块，所述第一传送模块的两个轨道之间设有挡停气缸，所述上板体的另一端嵌入设置有翻转模块，且所述翻转模块与所述上板体通过第一电动转轴活动连接，所述翻转模块嵌入设置有第二传送模块，所述翻转模块的顶部和底部两侧均固定安装有支架，所述支架的一端通过第二电动转轴与压板活动连接，且所述支架位于所述第二传送模块的两侧，所述翻转模块的顶部和底部一端均设有光电传感器，所述翻转模块与所述下板体之间设有第三传送模块，所述测试台的一侧安装有控制器，且所述挡停气缸、所述电动升降轴、所述光电传感器、所述第一电动转轴和所述第二电动转轴均与所述控制器电性连接，所述第一转送模块、所述第二传送模块和所述第三传送模块均与所述控制器通过步进电机电性连接。进一步的，所述压板的底部设有压力传感器，且所述压力传感器与所述控制器电性连接。进一步的，所述第三传送模块表面设有软质层。进一步的，所述测试台的底部安装有万向轮。进一步的，所述挡停气缸与所述第二传送模块之间保持一个测试板的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种电路板测试装置通过第一传送模块、第二传送模块和第三传送模块的的设计，使测试收集一体化，通过翻转模块的设计，提高工作效率，利用挡停气缸，使测试流程有序的进行，压板的底部设有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接，防止压力过猛损坏电路板。第三传送模块表面设有软质层，防止电路板摔坏。测试台的底部安装有万向轮，方便移动。挡停气缸与第二传送模块之间保持一个测试板的距离，有助于有序的进行测试，避免出现故障损坏电路板，所以有着广泛的应用前景。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的测试台结构示意图；图3是本技术的上板体结构示意图；图中：1-测试台；2-测试器；3-电动升降轴；4-上板体；5-下板体；6-第一传送模块；7-第二传送模块；8-挡停气缸；9-光电传感器；10-支架；11-翻转模块；12-第二电动转轴；13-压板；14-第一电动转轴；15-第三传送模块；16-软质层；17-万向轮；18-控制器；19-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电路板测试装置，包括测试台1、设置于所述测试台1顶部的上板体4和设置于所述测试台1底部的下板体5，所述测试台1的上方设有测试器2，所述测试器2与所述测试台1之间通过电动升降轴3连接，所述上板体4的顶部一端设有第一传送模块6，所述第一传送模块6的两个轨道之间设有挡停气缸8，所述上板体4的另一端嵌入设置有翻转模块11，且所述翻转模块11与所述上板体4通过第一电动转轴14活动连接，所述翻转模块11嵌入设置有第二传送模块7，所述翻转模块11的顶部和底部两侧均固定安装有支架10，所述支架10的一端通过第二电动转轴12与压板13活动连接，且所述支架10位于所述第二传送模块7的两侧，所述翻转模块11的顶部和底部一端均设有光电传感器9，所述翻转模块11与所述下板体5之间设有第三传送模块15，所述测试台1的一侧安装有控制器18，且所述挡停气缸8、所述电动升降轴3、所述光电传感器9、所述第一电动转轴14和所述第二电动转轴12均与所述控制器18电性连接，所述第一转送模块6、所述第二传送模块7和所述第三传送模块15均与所述控制器18通过步进电机电性连接。进一步的，所述压板13的底部设有压力传感器19，且所述压力传感器19与所述控制器18电性连接，防止压力过猛损坏电路板。进一步的，所述第三传送模块15表面设有软质层16，防止电路板摔坏。进一步的，所述测试台1的底部安装有万向轮17，方便移动。进一步的，所述挡停气缸8与所述第二传送模块7之间保持一个测试板的距离，有助于有序的进行测试，避免出现故障损坏电路板。工作原理：首先，通过控制器18启动装置，第一传送模块6将电路板传送至第二传送模块7，当光电传感器9感应到电路板时，控制器18控制第一传送模块6停止，同时，挡停气缸挡8住下一个电路板，当光电传感器9完全感应到电路板进入第二传送模块7时，控制器18控制第二传送模块7停止，同时，第二电动转轴12控制压板13将电路板压紧，该压紧过程受压力传感器19监督，当压力上限时，控制器18控制第二电动转轴12使压板13停止继续压紧，然后电动升降轴3下降，对电路板进行测试，测试结束后，测试器复位，第一电动转轴14控制翻转模块11进行翻转，同时，控制器18控制挡停气缸8复位，第一传送模块6再次启动，将下一个电路板运输至第二传送模块7，同理，压板压紧，同时，控制器18控制第二电动转轴12使压板13松开前一个电路板，前一个电路板落入第三传送模块15的软质层16向下一个流程传送。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板测试装置，包括测试台（1）、设置于所述测试台（1）顶部的上板体（4）和设置于所述测试台（1）底部的下板体（5），其特征在于：所述测试台（1）的上方设有测试器（2），所述测试器（2）与所述测试台（1）之间通过电动升降轴（3）连接，所述上板体（4）的顶部一端设有第一传送模块（6），所述第一传送模块（6）的两个轨道之间设有挡停气缸（8），所述上板体（4）的另一端嵌入设置有翻转模块（11），且所述翻转模块（11）与所述上板体（4）通过第一电动转轴（14）活动连接，所述翻转模块（11）嵌入设置有第二传送模块（7），所述翻转模块（11）的顶部和底部两侧均固定安装有支架（10），所述支架（10）的一端通过第二电动转轴（12）与压板（13）活动连接，且所述支架（10）位于所述第二传送模块（7）的两侧，所述翻转模块（11）的顶部和底部一端均设有光电传感器（9），所述翻转模块（11）与所述下板体（5）之间设有第三传送模块（15），所述测试台（1）的一侧安装有控制器（18），且所述挡停气缸（8）、所述电动升降轴（3）、所述光电传感器（9）、所述第一电动转轴（14）和所述第二电动转轴（12）均与所述控制器（18）电性连接，所述第一传送模块（6）、所述第二传送模块（7）和所述第三传送模块（15）均与所述控制器（18）通过步进电机电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电路板测试装置，包括测试台（1）、设置于所述测试台（1）顶部的上板体（4）和设置于所述测试台（1）底部的下板体（5），其特征在于：所述测试台（1）的上方设有测试器（2），所述测试器（2）与所述测试台（1）之间通过电动升降轴（3）连接，所述上板体（4）的顶部一端设有第一传送模块（6），所述第一传送模块（6）的两个轨道之间设有挡停气缸（8），所述上板体（4）的另一端嵌入设置有翻转模块（11），且所述翻转模块（11）与所述上板体（4）通过第一电动转轴（14）活动连接，所述翻转模块（11）嵌入设置有第二传送模块（7），所述翻转模块（11）的顶部和底部两侧均固定安装有支架（10），所述支架（10）的一端通过第二电动转轴（12）与压板（13）活动连接，且所述支架（10）位于所述第二传送模块（7）的两侧，所述翻转模块（11）的顶部和底部一端均设有光电传感器（9），所述翻转模块（11）与所述下板体（5）之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立发，郭达文，文伟峰，刘松，
申请(专利权)人：吉安市浚图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36