一种垃圾炭化燃烧处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其步骤包括：将垃圾送至干燥室的干燥炉排上；通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥；打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解；打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入燃尽室进行二次燃烧；经二次燃烧后的烟气通过急冷室降温后送入烟气处理系统；并依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；本发明专利技术能够解决现有小型垃圾处理设备中垃圾处理效率低、自动化程度低、尾气排放不达标等技术难题。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾炭化燃烧处理工艺
本专利技术涉及生活垃圾处理
，更具体地，涉及一种针对小型化垃圾处理设备的垃圾炭化燃烧处理工艺。
技术介绍
现有应用于小型垃圾处理设备的工艺方法主要包括直接燃烧法和热处理燃烧法。直接燃烧法是直接将原生生活垃圾作为燃料燃烧，是一种原始的处理工艺；热处理燃烧法是将原生生活垃圾进行前期热处理，改善垃圾的燃烧条件，之后将处理后的垃圾进行燃烧。直接燃烧法所代表的一类生活垃圾处理工艺路线主要有以下几个问题：1、垃圾燃烧工况差，2、减量化程度低，3、无害化效果差4、烟气污染物浓度高，难达标排放；热处理燃烧法所代表的一类生活垃圾处理工艺路线主要有以下几个问题：1、工艺连续性差，运行不稳定，2、自动化程度低，3、烟气排放难达标。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于，提供一种垃圾炭化燃烧处理工艺，能够解决现有小型垃圾处理设备中垃圾处理效率低、自动化程度低、尾气排放不达标等技术难题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其包括如下步骤：步骤1：将垃圾送至焚烧炉内部，其中，所述焚烧炉的内部依次设有干燥室、炭化室、燃烧室、燃尽室和急冷室；所述干燥室、炭化室、燃烧室自上而下依次设置；垃圾通过设置在焚烧炉顶部的进料口均匀分布在所述干燥室的干燥炉排上；步骤2：通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥，降低垃圾含水率，提高垃圾热值；步骤3：打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到所述炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解，进一步提高垃圾热值，改善垃圾燃烧特性，并产生可燃气体；步骤4：打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到所述燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；步骤5：所述燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入所述燃尽室进行二次燃烧；步骤6：经步骤5二次燃烧后的烟气，通过所述急冷室降温后，经设置在所述急冷室上的烟气出口送入烟气处理系统；步骤7：经步骤6进入烟气处理系统中的烟气，依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；其中，除酸处理过程中的反应溶液的pH值控制在6.8～7.6之间，除硫处理过程中的反应溶液的pH值控制在8.2～9.1之间，所述反应溶液中含有氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中至少一种钠基溶液成分；当烟气处理系统检测到所述除酸装置中反应溶液的pH值不足以达到6.8～7.6之间时，优先从所述除硫装置中抽取反应溶液注入所述除酸装置，若所述除硫装置中溶液的pH值仍然不足以达到6.8～7.6之间时，再从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除酸装置；当烟气处理系统检测到所述除硫装置中反应溶液的pH值不足以达到8.2～9.1之间时，从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除硫装置。其中，所述焚烧炉内各个区域的工艺参数如下：作为上述专利技术优选的方案，所述步骤2和步骤3中，通过自控程序控制垃圾干燥及垃圾炭化的时间和温度。作为上述专利技术优选的方案，所述步骤2中，垃圾在所述干燥室中脱去的水以水汽的形式上行，被连接在所述干燥室顶部的收集管路收集至冷凝分离装置进行气液分离，分离后的臭气送入所述燃烧室燃烧，分离后的废液送至污水净化装置处理。作为上述专利技术优选的方案，所述步骤4中，通过设置在所述燃烧炉排下侧的第一送风管路，为燃烧垃圾提供所需的向上流动的空气，并通过设置在所述燃烧炉排上侧的第二送风管路，在燃烧高温区送入二次空气，充分搅拌混合增强湍流度。作为上述专利技术优选的方案，所述步骤5中，通过设置在所述燃尽室的炉壁的第三送风管路，为烟气燃烧提供旋流向上的空气。作为上述专利技术优选的方案，所述步骤6中，经步骤5二次燃烧后的部分高温烟气通过设置在所述急冷室顶部的循环风出口送回至所述炭化室。作为上述专利技术优选的方案，所述步骤1之前一个步骤：将垃圾进行分选破碎；分选破碎后的垃圾依次由皮带上料机和无轴螺旋进料机送至焚烧炉内部。作为上述专利技术优选的方案，所述除尘装置设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述烟气出口连接，从所述烟气出口中排出来的烟气在离心风机的作用下，经过所述第一进气口进入滤芯，烟气经滤芯除尘后从所述第一排气口排出；所述除酸装置包括第一喷淋塔、第一网格填料、第一喷头、第一喷淋水泵和第一水箱，所述第一喷淋塔的顶部设有与所述第一排气口连接的第二进气口，所述第一喷淋塔的底部设有第二排气口，所述第一水箱与所述第一喷淋塔的底部连通，所述第一喷淋塔的内部自上而下依次间隔地设有若干层所述第一网格填料，每层所述第一网格填料的上方分别设有所述第一喷头，所述第一喷头通过水管与所述第一喷淋水泵的输出端连接，所述第一喷淋水泵的输入端通过水管与所述第一水箱连接；所述除硫装置包括第二喷淋塔、第二网格填料、第二喷头、第二喷淋水泵和第二水箱，所述第二喷淋塔的底部设有与所述第二排气口连接的第三进气口，所述第二喷淋塔的顶部设有第三排气口，所述第二水箱与所述第二喷淋塔的底部连通，所述第二喷淋塔的内部自下而上依次间隔地设有若干层所述第二网格填料，每层所述第二网格填料的上方分别设有所述第二喷头，所述第二喷头通过水管与所述第二喷淋水泵的输出端连接，所述第二喷淋水泵的输入端通过水管与所述第二水箱连接，所述第二喷淋水泵的输出端通过旁通水管与所述第一水箱连接，所述旁通水管上设有第一电磁阀；所述除硫装置还包括折流板，所述折流板设置于所述第二喷淋塔的顶部且位于所述第三排气口的下方；所述加药装置包括加药水泵和用于盛装钠基溶液的加药桶，所述加药水泵的输入端通过水管与所述加药桶连接，所述加药水泵的输出端通过水管分别与所述第一水箱和第二水箱连接，所述加药水泵与第一水箱之间的水管上设有第二电磁阀，所述加药水泵与第二水箱之间的水管上设有第三电磁阀。所述第一水箱内设有第一pH值监测器，所述第一pH值监测器分别与所述加药水泵、第一电磁阀、第二电磁阀的控制电路电连接，当所述第一pH值监测器检测到所述第一水箱中溶液的pH值不足以达到6.8～7.6之间时，优先打开第一电磁阀，并通过所述第二喷淋水泵从所述第二水箱中抽取溶液注入所述第一水箱，若所述第一水箱中溶液的pH值仍然不足以达到6.8～7.6之间时，打开第二电磁阀，再通过所述第一加药水泵从所述加药桶中抽取钠基溶液注入所述第一水箱。所述第二水箱内设有第二pH值监测器，所述第二pH值监测器分别与所述加药水泵、第三电磁阀的控制电路电连接，当所述第二pH值监测器检测到所述第二水箱中溶液的pH值不足以达到8.2～9.1之间时，打开第三电磁阀，通过所述加药水泵从所述加药桶中抽取钠基溶液注入所述第二水箱。作为上述专利技术优选的方案，所述燃烧室与所述燃尽室的底部连通，所述燃尽室的顶部与所述急冷室的顶部连通，所述烟气出口设置在所述急冷室的底部；所述干燥室、炭化室、燃烧室、燃尽室和急冷室在所述焚烧炉的内部构成S型通道。作为上述专利技术优选的方案，所述急冷室内设有换热器和省煤器，所述换热器设置在所述急冷室的上部,所述省煤器设置在所述急冷室的下部,所述急冷室的侧壁上设有两个活动窗口，所述活动窗口分别正对所述换热器和所述省煤器，所述换热器包括若干组平行排布的向上倾斜盘旋的“W”形管组，所述省煤器包括若干组平行排布的“U”形管组，每组所述“W”形管组的进水管分别与对应的所述“U”形管组的出水管可拆卸连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将垃圾送至焚烧炉内部，其中，所述焚烧炉的内部依次设有干燥室、炭化室、燃烧室、燃尽室和急冷室；所述干燥室、炭化室、燃烧室自上而下依次设置；垃圾通过设置在焚烧炉顶部的进料口均匀分布在所述干燥室的干燥炉排上；步骤2：通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥，降低垃圾含水率，提高垃圾热值；步骤3：打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到所述炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解，进一步提高垃圾热值，改善垃圾燃烧特性，并产生可燃气体；步骤4：打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到所述燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；步骤5：所述燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入所述燃尽室进行二次燃烧；步骤6：经步骤5二次燃烧后的烟气，通过所述急冷室降温后，经设置在所述急冷室上的烟气出口送入烟气处理系统；步骤7：经步骤6进入烟气处理系统中的烟气，依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；其中，除酸处理过程中的反应溶液的pH值控制在6.8～7.6之间，除硫处理过程中的反应溶液的pH值控制在8.2～9.1之间，所述反应溶液中含有氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中至少一种钠基溶液成分；当烟气处理系统检测到所述除酸装置中反应溶液的pH值不足以达到6.8～7.6之间时，优先从所述除硫装置中抽取反应溶液注入所述除酸装置，若所述除硫装置中溶液的pH值仍然不足以达到6.8～7.6之间时，再从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除酸装置；当烟气处理系统检测到所述除硫装置中反应溶液的pH值不足以达到8.2～9.1之间时，从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除硫装置。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将垃圾送至焚烧炉内部，其中，所述焚烧炉的内部依次设有干燥室、炭化室、燃烧室、燃尽室和急冷室；所述干燥室、炭化室、燃烧室自上而下依次设置；垃圾通过设置在焚烧炉顶部的进料口均匀分布在所述干燥室的干燥炉排上；步骤2：通过燃烧室焚烧垃圾时所产生的上升热气流及炉膛热辐射将在干燥炉排上的垃圾进行脱水干燥，降低垃圾含水率，提高垃圾热值；步骤3：打开干燥炉排，使脱水干燥后的垃圾掉落到所述炭化室的炭化炉排上，利用燃烧室焚烧垃圾时的火焰温度及高温烟气进行高温缺氧炭化热解，进一步提高垃圾热值，改善垃圾燃烧特性，并产生可燃气体；步骤4：打开炭化炉排，使炭化后的垃圾掉落到所述燃烧室的燃烧炉排上，并进行燃烧；步骤5：所述燃烧室焚烧垃圾时所产生的烟气进入所述燃尽室进行二次燃烧；步骤6：经步骤5二次燃烧后的烟气，通过所述急冷室降温后，经设置在所述急冷室上的烟气出口送入烟气处理系统；步骤7：经步骤6进入烟气处理系统中的烟气，依次通过除尘装置、除酸装置和除硫装置处理后排出；其中，除酸处理过程中的反应溶液的pH值控制在6.8～7.6之间，除硫处理过程中的反应溶液的pH值控制在8.2～9.1之间，所述反应溶液中含有氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中至少一种钠基溶液成分；当烟气处理系统检测到所述除酸装置中反应溶液的pH值不足以达到6.8～7.6之间时，优先从所述除硫装置中抽取反应溶液注入所述除酸装置，若所述除硫装置中溶液的pH值仍然不足以达到6.8～7.6之间时，再从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除酸装置；当烟气处理系统检测到所述除硫装置中反应溶液的pH值不足以达到8.2～9.1之间时，从加药装置中抽取钠基溶液注入所述除硫装置。2.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤2和步骤3中，通过自控程序控制垃圾干燥及垃圾炭化的时间和温度。3.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤2中，垃圾在所述干燥室中脱去的水以水汽的形式上行，被连接在所述干燥室顶部的收集管路收集至冷凝分离装置进行气液分离，分离后的臭气送入所述燃烧室燃烧，分离后的废液送至污水净化装置处理。4.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤4中，通过设置在所述燃烧炉排下侧的第一送风管路，为燃烧垃圾提供所需的向上流动的空气，并通过设置在所述燃烧炉排上侧的第二送风管路，在燃烧高温区送入二次空气，充分搅拌混合增强湍流度。5.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤5中，通过设置在所述燃尽室的炉壁的第三送风管路，为烟气燃烧提供旋流向上的空气。6.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤6中，经步骤5二次燃烧后的部分高温烟气通过设置在所述急冷室顶部的循环风出口送回至所述炭化室。7.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述步骤1之前一个步骤：将垃圾进行分选破碎；分选破碎后的垃圾依次由皮带上料机和无轴螺旋进料机送至焚烧炉内部。8.如权利要求1所述的垃圾炭化燃烧处理工艺，其特征在于，所述除尘装置设有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述烟气出口连接，从所述烟气出口中排出来的烟气在离心风机的作用下，经过所述第一进气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文生，王进，韩艳华，韩笑天，
申请(专利权)人：云南合续环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53