头部带相切圆弧的芯杆制造技术

本发明专利技术公开了一种头部带相切圆弧的芯杆，包括芯杆头部（1）、环槽部，其特征在于：芯杆头部（1）的前端连接有环槽部，芯杆头部（1）的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A（2）、凸圆弧（3）、凹圆弧B（4），环槽部包括若干间隔排布的凸起（5）和环槽（6），凸起（5）和环槽（6）相间隔地均匀排布。本发明专利技术精确性高、稳定优质、结构简单、制作便捷，适合非铆接式游动螺母装机的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
头部带相切圆弧的芯杆
本专利技术属于机械零件
，具体来说涉及一种头部带相切圆弧的芯杆。
技术介绍
随着飞机结构高疲劳、轻量化的要求，非铆接式游动螺母不断替代铆接式游动螺母。传统的铆接式是指托板通过至少两个铆钉固定到机体上，机体至少需加工三个孔；而非铆接式是指托板通过底部挤压变形或粘接与机体连接，机体只需加工一个孔，提高了机体整体性和抗疲劳性。芯杆是机械加工过程中常见的零部件，常见的芯杆由圆柱形头部和带有环槽的杆部组成，只能满足常见的需求。对于非铆接式游动托板螺母，通常需要扩大托盘底部的通孔，以便使托盘的齿形结构固定在机件上，而常见的芯杆并不能满足此类要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种精确性高、稳定优质、结构简单、制作便捷的头部带相切圆弧的芯杆。本专利技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本专利技术的头部带相切圆弧的芯杆，包括芯杆头部、环槽部，其中：芯杆头部的前端连接有环槽部，芯杆头部的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A、凸圆弧、凹圆弧B，环槽部包括若干间隔排布的凸起和环槽。上述头部带相切圆弧的芯杆，其中：凸起和环槽相间隔地均匀排布。本专利技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术的头部带相切圆弧的芯杆中，芯杆头部的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A、凸圆弧、凹圆弧B，芯杆使用过程中凸圆弧先与托板底部和通孔过渡区接触，凹圆弧B、凹圆弧A再产生变形，将内孔瞬间挤压扩张，以便使托盘的齿形结构固定在机件上，精确稳定。头部带相切圆弧的芯杆制作过程如下：1）确定芯杆头部尺寸，通过模拟仿真装配过程芯杆受力变形情况，确定三个相切圆弧尺寸；2）以芯杆头部的圆盘（最大外圆）处为分型面，设计一个阳模和一个阴模，其中阳模包括阳模本体和内部的圆柱形空腔A，通过空腔A成型芯杆头部，阴模包括阴模芯和阴模套以及内部设置的空腔B，通过空腔B成型三个相切圆弧部分；3）芯杆头部成型，选用高精度冷镦设备调整模具，确保头部一次成型。其中，阴模成型工艺，阴模材料需选用硬质合金（硬度≥65HRC），确保镦制过程模具不变形，因三个凸凹相切圆弧通过普通机械加工成型困难且尺寸公差较小（R0-0.05），可采用镜像电火花成型轮廓，再通过高精度研磨保证粗糙度。本过程技术能够使芯杆快速成型且尺寸一致性好，提高了非铆接式游动螺母装机过程稳定性。总之，本专利技术精确性高、稳定优质、结构简单、制作便捷，适合非铆接式游动螺母装机的推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中a的局部放大图；图3为阳模的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为阴模的结构示意图；图6为图5的左视图。图中标识：1、芯杆头部；2、凹圆弧A；3、凸圆弧；4、凹圆弧B；5、凸起；6、环槽；7、阳模本体；8、空腔A；9、阴模芯；10、阴模套；11、空腔B。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的头部带相切圆弧的芯杆具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图2，本专利技术的头部带相切圆弧的芯杆，包括芯杆头部1、环槽部，其中：芯杆头部1的前端连接有环槽部，芯杆头部1的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A2、凸圆弧3、凹圆弧B4，环槽部包括若干间隔排布的凸起5和环槽6。凸起5和环槽6相间隔地均匀排布。使用时，参见图3至图6，凸圆弧3先与托板底部和通孔过渡区接触，凹圆弧4、凹圆弧2再产生变形，将内孔瞬间挤压扩张，以便使托盘的齿形结构固定在机件上，精确稳定。头部带相切圆弧的芯杆制作过程如下：1）确定芯杆头部1尺寸，通过模拟仿真装配过程芯杆受力变形情况，确定三个相切圆弧尺寸；2）以芯杆头部1的圆盘（最大外圆）处为分型面，设计一个阳模和一个阴模，其中阳模包括阳模本体7和内部的圆柱形空腔A8，通过空腔A8成型芯杆头部1，阴模包括阴模芯9和阴模套10以及内部设置的空腔B11，通过空腔B11成型三个相切圆弧部分；3）芯杆头部1成型，选用高精度冷镦设备调整模具，确保头部一次成型。其中，阴模成型工艺，阴模材料需选用硬质合金（硬度≥65HRC），确保镦制过程模具不变形，因三个凸凹相切圆弧通过普通机械加工成型困难且尺寸公差较小（R0-0.05），可采用镜像电火花成型轮廓，再通过高精度研磨保证粗糙度。本过程技术能够使芯杆快速成型且尺寸一致性好，提高了非铆接式游动螺母装机过程稳定性。本专利技术精确性高、稳定优质、结构简单、制作便捷，适合非铆接式游动螺母装机的推广使用。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种头部带相切圆弧的芯杆，包括芯杆头部（1）、环槽部，其特征在于：芯杆头部（1）的前端连接有环槽部，芯杆头部（1）的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A（2）、凸圆弧（3）、凹圆弧B（4），环槽部包括若干间隔排布的凸起（5）和环槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种头部带相切圆弧的芯杆，包括芯杆头部（1）、环槽部，其特征在于：芯杆头部（1）的前端连接有环槽部，芯杆头部（1）的圆盘前部外缘依次设置有相切的凹圆弧A（2）、凸圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红亮，成吉民，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52