一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件制造技术

本发明专利技术涉及钢丝加工设备技术领域，尤其涉及一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件。本发明专利技术采用的技术方案是：包括圆柱形主体连接装配柱，所述主体连接装配柱的下端设有一体成型的圆柱形紧密装配连接柱，所述主体连接装配柱的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述主体连接装配柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形固定连接装配支角，所述固定连接装配支角的中心轴位于所述主体连接装配柱的外圆柱面的外侧。本发明专利技术的优点是：能够使零件的装配位置在使用时能够通过润滑液进行更好的润滑作用，使设备在使用过程中的稳定性更好，能够提高整体的结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件
本专利技术涉及钢丝加工设备
，尤其涉及一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件。
技术介绍
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。不锈钢丝在进行加工时需要采用相应的加工生产设备，这些设备在使用过程中的磨损量比较大，一些连接端位置的连接件在使用时需要经常进行更换，这使得在使用过程中设备的维护成本比较高，更重要的是会影响不锈钢丝的生产加工，从而使不锈钢丝的生产效率变得比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件，它的结构强度高，它在装配时能够通过下端位置设备的紧密装配连接柱使下端连接位置的连接紧密性更好，在使用过程中的结构稳定性更好，它通过在零件侧边设置固定连接装配支角，使它在装配连接时更方便，装配时的效率更高，它的上端通过设置润滑连接输送槽结构，并且通过在润滑连接输送槽结构的左右两侧分别设有一个与中心装配连接孔和外侧圆柱面相通的润滑连接缺口，使零件的装配位置在使用时能够通过润滑液进行更好的润滑作用，使设备在使用过程中的稳定性更好，也有效增加了它在使用过程中的使用寿命，降低了整体的使用成本。本专利技术的技术方案如下：一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配柱，所述主体连接装配柱的下端设有一体成型的圆柱形紧密装配连接柱，所述主体连接装配柱的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔，所述主体连接装配柱的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形固定连接装配支角，所述固定连接装配支角的中心轴位于所述主体连接装配柱的外圆柱面的外侧，所述固定连接装配支角的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形固定连接锁紧孔，所述固定连接装配支角的上端设有一个圆柱形润滑连接输送槽，所述润滑连接输送槽的左侧位置的右端设有一个与所述中心装配连接孔相通的长方形第一润滑连接缺口，所述第一润滑连接缺口的下端面与所述润滑连接输送槽的下端面重合，所述润滑连接输送槽的右侧位置的右端设有一个与所述主体连接装配柱外圆柱面相通的长方形第二润滑连接缺口。进一步的，所述紧密装配连接柱的直径小于所述主体连接装配柱的直径。进一步的，所述固定连接装配支角的上端面与所述主体连接装配柱的上端面重合，所述固定连接装配支角的下端面与所述主体连接装配柱的下端面重合。进一步的，所述第一润滑连接缺口的尺寸与所述第二润滑连接缺口的尺寸相同。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在零件侧边设置固定连接装配支角，使它在装配连接时更方便，装配时的效率更高，它的上端通过设置润滑连接输送槽结构，并且通过在润滑连接输送槽结构的左右两侧分别设有一个与中心装配连接孔和外侧圆柱面相通的润滑连接缺口，使零件的装配位置在使用时能够通过润滑液进行更好的润滑作用，使设备在使用过程中的稳定性更好。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正面示意图；图3为本专利技术的左侧示意图；图4为本专利技术的右侧示意图；图5为本专利技术的俯视示意图；图6为本专利技术的仰视示意图；图中：1、主体连接装配柱，2、紧密装配连接柱，3、中心装配连接孔，4、固定连接装配支角，5、固定连接锁紧孔，6、润滑连接输送槽，7、第一润滑连接缺口，8、第二润滑连接缺口。具体实施方式如图1至图6所示，一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件，它的结构强度高，它在装配时能够通过下端位置设备的紧密装配连接柱使下端连接位置的连接紧密性更好，在使用过程中的结构稳定性更好，它通过在零件侧边设置固定连接装配支角，使它在装配连接时更方便，装配时的效率更高，它的上端通过设置润滑连接输送槽结构，并且通过在润滑连接输送槽结构的左右两侧分别设有一个与中心装配连接孔和外侧圆柱面相通的润滑连接缺口，使零件的装配位置在使用时能够通过润滑液进行更好的润滑作用，使设备在使用过程中的稳定性更好，也有效增加了它在使用过程中的使用寿命，降低了整体的使用成本。它包括圆柱形主体连接装配柱1，所述主体连接装配柱1的下端设有一体成型的圆柱形紧密装配连接柱2，它能够确保下端位置在装配连接时的紧密性。所述主体连接装配柱1的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔3，所述主体连接装配柱1的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形固定连接装配支角4，它在装配时能够进行装配固定，使零件之间的连接牢固性更可靠。所述固定连接装配支角4的中心轴位于所述主体连接装配柱1的外圆柱面的外侧，所述固定连接装配支角4的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形固定连接锁紧孔5。所述固定连接装配支角4的上端设有一个圆柱形润滑连接输送槽6，它在装配时能够与润滑结构连接在一起，能够将润滑结构中的润滑液通过润滑连接输送槽6输送到本零件上，通过本零件能够对不锈钢丝加工设备进行相应的润滑操作，从而使设备在使用时的稳定性更好，零件之间的磨损更小，零件的使用寿命更长，从而能够降低整体的使用成本。所述润滑连接输送槽6的左侧位置的右端设有一个与所述中心装配连接孔3相通的长方形第一润滑连接缺口7，所述第一润滑连接缺口7的下端面与所述润滑连接输送槽6的下端面重合，所述润滑连接输送槽6的右侧位置的右端设有一个与所述主体连接装配柱1外圆柱面相通的长方形第二润滑连接缺口8，通过两个润滑连接缺口能够使零件内外位置都能够进行更均匀的润滑，使加工设备的润滑稳定性更好。作为优选，所述紧密装配连接柱2的直径小于所述主体连接装配柱1的直径，使下端位置在装配时更方便，装配连接的稳定性更可靠。作为优选，所述固定连接装配支角4的上端面与所述主体连接装配柱1的上端面重合，所述固定连接装配支角4的下端面与所述主体连接装配柱1的下端面重合，使固定连接装配支角位置的结构强度更好，在使用时的连接牢固性更可靠，能够提高整体在使用过程中的使用寿命。作为优选，所述第一润滑连接缺口7的尺寸与所述第二润滑连接缺口8的尺寸相同，在生产加工时更方便，并且在使用时能够使本零件在不同位置的润滑效果更均匀，确保在使用过程中零件之间的润滑稳定性更好。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配柱(1)，所述主体连接装配柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形紧密装配连接柱(2)，所述主体连接装配柱(1)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(3)，所述主体连接装配柱(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形固定连接装配支角(4)，所述固定连接装配支角(4)的中心轴位于所述主体连接装配柱(1)的外圆柱面的外侧，所述固定连接装配支角(4)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形固定连接锁紧孔(5)，所述固定连接装配支角(4)的上端设有一个圆柱形润滑连接输送槽(6)，所述润滑连接输送槽(6)的左侧位置的右端设有一个与所述中心装配连接孔(3)相通的长方形第一润滑连接缺口(7)，所述第一润滑连接缺口(7)的下端面与所述润滑连接输送槽(6)的下端面重合，所述润滑连接输送槽(6)的右侧位置的右端设有一个与所述主体连接装配柱(1)外圆柱面相通的长方形第二润滑连接缺口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种特殊的不锈钢丝生产设备润滑连接件，其特征在于：包括圆柱形主体连接装配柱(1)，所述主体连接装配柱(1)的下端设有一体成型的圆柱形紧密装配连接柱(2)，所述主体连接装配柱(1)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形中心装配连接孔(3)，所述主体连接装配柱(1)的外圆柱面上设有圆周均匀分布的圆柱形固定连接装配支角(4)，所述固定连接装配支角(4)的中心轴位于所述主体连接装配柱(1)的外圆柱面的外侧，所述固定连接装配支角(4)的上端中心位置设有一个贯穿整个零件的圆柱形固定连接锁紧孔(5)，所述固定连接装配支角(4)的上端设有一个圆柱形润滑连接输送槽(6)，所述润滑连接输送槽(6)的左侧位置的右端设有一个与所述中心装配连接孔(3)相通的长方形第一润滑连接缺口(7)，所述第一润...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋增宝，
申请(专利权)人：江苏佳腾新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32