一种减震座及其外转子风机制造技术

本实用新型专利技术涉及空调配件领域，尤其涉及一种减震座及其外转子风机。一种减震座，所述减震座表面上开设有轴承室，轴承室的外边缘呈圆形。所述减震座的同一表面上还设有多个镂空槽，多个镂空槽沿轴承室的外侧周向布局。本实用新型专利技术提供一种减震座，该减震座解决由于偏心现象造成磨轴问题，并提供生产组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减震座及其外转子风机
本技术涉及空调配件领域，尤其涉及一种减震座及其外转子风机。
技术介绍
外转子双进风风机主要由蜗壳、引风圈、电机固定架、三角支架、电机总装、叶轮、轴承、螺钉等零部件组成，由于以下原因的存在，会导致风机在组装完后电机的轴与引风圈存在偏心问题，进而导致轴与减震座轴承室偏心，具体原因如下：1.蜗壳两侧板之间存在平行度及侧板自身的平面度；2.电机固定架安装平面的平面度；3.电机端盖安装面的平面度。由于上述原因的存在，导致风机在生产组装过程中需要对电机与引风圈的同心度进行调整，生产效率低下。若偏心问题得不到妥善解决，当轴与轴承室不同心时，只能依靠橡胶自身的弹性以及通过三角支架强行校正，导致轴上承受很大的不平衡径向力，由于轴与轴承长期处于憋住状态，磨轴问题就成了不可避免的问题，影响产品使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种减震座，该减震座解决由于偏心现象造成磨轴问题，并提供生产组装效率。本技术的第二目的在于提供采用上述减震座的外转子风机。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种减震座，所述减震座表面上开设有轴承室，轴承室的外边缘呈圆形；其特征在于：所述减震座的同一表面上还设有多个镂空槽，多个镂空槽沿轴承室的外侧周向布局。作为优选，所述多个镂空槽处于同一圆周线上。作为优选，所述镂空槽包括第一镂空槽和第二镂空槽，第一镂空槽与减震座的侧壁面相通，相邻两个第一镂空槽之间等间距规则布局有多个第二镂空槽。以上技术方案涉及一种减震座，该减震座沿轴承室的外侧周向布局多个镂空槽，该减震座利用橡胶良好的弹性和阻尼性能，能够有效的固定轴承外圈，防止轴承外圈与减震座轴承室有相对运动；同时，在轴承室外圆周边提供多个镂空槽，在轴与轴承室发生偏心现象时，提供一定的避空空间，从而大大减少因为偏心问题而导致的径向力，保证产品质量。一种外转子风机，包括蜗壳，以及设置在蜗壳内部的机芯组件；所述蜗壳侧壁上设有进风口，蜗壳的蜗口端设有出风口；所述蜗壳内部设有与所述进风口相对的减震座；所述机芯组件包括电机，以及连接在电机输出轴上的叶轮；其特征在于：所述减震座采用如上述的减震座；减震座的轴承室内设有轴承，电机输出轴的端部定位在轴承内。作为优选，所述蜗壳上设有电机固定架，电机固定在电机固定架上。作为优选，所述蜗壳的进风口上固定有三角支架和进风圈。以上技术方案涉及一种外转子风机，该外转子风机的减震座的轴承室内设有轴承，电机输出轴的端部定位在轴承内；进一步地，减震座采用上述具有镂空槽的减震座；在轴与轴承室发生偏心现象时，提供一定的避空空间，从而大大减少因为偏心问题而导致的径向力，保证产品质量。本技术采用上述技术方案，该技术方案中，具有镂空槽的减震座为轴承提供了避空空间，轴上受到的不平衡径向力会很小，不会使轴与轴承发生偏摆问题，既能够有效的保证产品质量，并且员工在组装产品时也无需对轴与轴承室的偏心问题进行调整，偏心问题可以通过叶轮与引风圈的同心度进行直观判断，提高了生产效率。附图说明图1为实施例1中的减震座端面示意图。图2为实施例1中的减震座剖面示意图。图3为实施例2中的外转子风机的进风口视角示意图。图4为实施例2中的外转子风机的出风口视角示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的优选实施方案作进一步详细的说明。实施例1：如图1～图2所示的一种减震座，所述减震座1表面上开设有轴承室11，轴承室11的外边缘呈圆形。所述减震座1的同一表面上还设有多个镂空槽，多个镂空槽沿轴承室11的外侧周向布局。所述多个镂空槽处于同一圆周线上，镂空槽包括第一镂空槽12和第二镂空槽13，第一镂空槽12与减震座1的侧壁面相通，相邻两个第一镂空槽12之间等间距规则布局有多个第二镂空槽13。具体地，如图中所示，第一镂空槽12有3个，3个第一镂空槽12分别与减震座1的三侧壁面相通，相邻两个第一镂空槽12之间的圆心夹角为120°，且相邻两个第一镂空槽12之间等间距规则布局有5个第二镂空槽13。该实施例涉及一种减震座1，该减震座1沿轴承室11的外侧周向布局多个镂空槽，该减震座1利用橡胶良好的弹性和阻尼性能，能够有效的固定轴承外圈，防止轴承外圈与减震座1轴承室11有相对运动。同时，在轴承室11外圆周边提供多个镂空槽，在轴与轴承室11发生偏心现象时，提供一定的避空空间，从而大大减少因为偏心问题而导致的径向力，保证产品质量。实施例2：如图3～4所示的一种外转子风机，包括蜗壳2，以及设置在蜗壳2内部的机芯组件。所述蜗壳2侧壁上设有进风口21，蜗壳2的蜗口端设有出风口22。所述蜗壳2的进风口21上固定有三角支架3和进风圈4，蜗壳2内部设有与所述进风口21相对的减震座1。所述蜗壳2上设有电机固定架5，机芯组件包括固定在电机固定架5上的电机6，以及连接在电机输出轴61上的叶轮7。如图中所示，风机的电机6固定架5与蜗壳2左侧板和电机6、三角支架3与蜗壳2右侧板连接方式都由螺钉固定，其连接方式为硬连接，由于偏心问题不可避免，当轴与减震座1轴承室11不同心时，轴上就会受到因偏心问题而导致的不平衡径向力，那么减震座1的自调心功能就尤为重要。因此，本方案中所述减震座1采用如实施例1中所述的减震座1。减震座1的轴承室11内设有轴承8，电机输出轴61的端部定位在轴承内。本实施例涉及一种外转子风机，该外转子风机的减震座1的轴承室11内设有轴承，电机6输出轴的端部定位在轴承内。进一步地，减震座1采用上述具有镂空槽的减震座1。在轴与轴承室11发生偏心现象时，提供一定的避空空间，从而大大减少因为偏心问题而导致的径向力，保证产品质量。综述：本技术采用上述两实施例，在技术方案中，具有镂空槽的减震座1为轴承提供了避空空间，轴上受到的不平衡径向力会很小，不会使轴与轴承发生偏摆问题，既能够有效的保证产品质量，并且员工在组装产品时也无需对轴与轴承室11的偏心问题进行调整，偏心问题可以通过叶轮7与引风圈的同心度进行直观判断，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减震座，所述减震座表面上开设有轴承室，轴承室的外边缘呈圆形；其特征在于：所述减震座的同一表面上还设有多个镂空槽，多个镂空槽沿轴承室的外侧周向布局。

【技术特征摘要】
1.一种减震座，所述减震座表面上开设有轴承室，轴承室的外边缘呈圆形；其特征在于：所述减震座的同一表面上还设有多个镂空槽，多个镂空槽沿轴承室的外侧周向布局。2.根据权利要求1所述的一种减震座，其特征在于：所述多个镂空槽处于同一圆周线上。3.根据权利要求2所述的一种减震座，其特征在于：所述镂空槽包括第一镂空槽和第二镂空槽，第一镂空槽与减震座的侧壁面相通，相邻两个第一镂空槽之间等间距规则布局有多个第二镂空槽。4.一种外转子风机，包括蜗壳，以及设置在蜗壳内部的机芯组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文铭，蔡文勇，魏绵勇，王利伟，
申请(专利权)人：宁波朗迪智能机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33