一种转子泵制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种转子泵，泵体设置有进液口、排液口和转轴通孔，连接轴穿过转轴通孔，通过固定销固定主动转子和从动转子，主动转子和从动转子设置在泵体内的进液口和排液口中间，主动转子和从动转子互相啮合；主动转子或从动转子由多个线性转子组成；多个线性转子包含线性转子一和线性转子二，线性转子一和线性转子二厚度不同，线性转子一厚度小于线性转子二厚度。本实用新型专利技术的一种转子泵，通过多个线性转子灵活组装和维修的设计方案，解决了传统转子泵应用限制和使用维修成本昂贵痛点，节省了人力和设备支出。

【技术实现步骤摘要】
一种转子泵
本技术属于流体机械领域，具体涉及一种转子泵。
技术介绍
转子泵由泵体和转子组成，主从转子互相挤压转动形成负压力，吸取转子泵液体从泵体的进液口向排液口运动。转子泵长时间使用，液体流动摩擦力和转子与泵体内壁摩擦力，会造成转子叶片弧形表面磨损和转子侧面与泵体的内部侧壁平面磨损，从而破坏转子与泵体内壁的密封性，影响转子泵性能。现有转子泵的转子一般都是单转子，在不同适用场合时候，转子可以选择线性转子或螺旋转子。线性转子由于会产生介质压力波动情况，只能适合于高粘度介质，低压差且对介质压力波动不敏感的场合，而螺旋转子与之相反，产生介质压力波动远小于线性转子，因此适合于低粘度介质，高压差的场合。传统转子为单转子，当转子部分损坏，只能更换整个转子，因此使用和维护成本比较高。特别是螺旋转子高精度和加工困难，如果只是螺旋转子部分损坏而更换螺旋转子，用户负担沉重。此外，由于线性转子和螺旋转子应用范围不同，不同适用场合用户提前准备线性转子和螺旋转子，增加了用户购买支出和保管压力。
技术实现思路
（一）解决的技术问题为了改善现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种转子泵，通过多个线性转子灵活组装和维修的设计方案，解决了传统转子泵应用限制和使用维修成本昂贵痛点，节省了人力和设备支出。（二）技术方案为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种转子泵，泵体设置有进液口、排液口和转轴通孔，连接轴穿过转轴通孔，通过固定销固定主动转子和从动转子，主动转子和从动转子设置在泵体内的进液口和排液口中间，主动转子和从动转子互相啮合；其特征在于：所述主动转子或从动转子由多个线性转子组成；所述多个线性转子包含线性转子一和线性转子二，线性转子一和线性转子二厚度不同，线性转子一厚度小于线性转子二厚度。优选的，所述多个线性转子外形相同；所述线性转子包含至少两片叶片。优选的，所述线性转子二的厚度是所述线性转子一的厚度的倍数关系。优选的，所述线性转子一紧贴所述泵体的内部侧壁平面；所述线性转子二正对所述进液口和所述排液口。优选的，所述多个线性转子有线性转子通孔，线性转子通孔中轴线与线性转子中轴线重合。优选的，所述多个线性转子同轴且等相位差安装。优选的，所述线性转子通孔的外周有通孔定位槽，通孔定位槽数量不少于两个且通孔外周等角度设计。优选的，所述连接轴为圆柱形，一端有多个连接轴定位槽，数量不少于两个且圆柱外周等角度设计。优选的，所述多个连接轴定位槽的槽口宽度、长度和角度，与通孔定位槽的槽口一致。优选的，所述定位销长度不超过连接轴定位槽长度，厚度不超过连接轴定位槽和主轮通孔定位槽的槽深度之和。（三）有益效果本技术提供了一种转子泵。具备以下有益效果：（1）、本技术一种转子泵，转子通过多个线性转子设计，既可以组装螺旋转子，也可以叠加成线性转子，拓展使用范围。（2）、本技术一种转子泵，可以根据不同位置磨损状况不同，灵活调整不同厚度和材质的多个线性转子位置，即实现转子泵基础使用功能，也延长转子使用寿命。（3）、本技术一种转子泵，厚的线性转子承担流体摩擦，其他多个薄的线性转子承担泵体的内部侧壁平面摩擦，因此延长了厚的线性转子使用寿命，减少薄的线性转子更换成本。（4）、本技术一种转子泵，根据多个线性转子磨损，设定和更换不同线性转子更换周期，避免线性转子整体更换，降低了使用和维护成本。附图说明图1是本专利技术的立体装配示意图；图2是本专利技术实施例1的剖面图；图3是本专利技术实施例1的示意图；图4是本专利技术实施例2的剖面图；图5是本专利技术实施例2的示意图。图中：1-泵体；11-进液口；12-排液口；13-转轴通孔；2-连接轴；21-连接轴定位槽；3-主动转子；31-主动线性转子一；311-主轮通孔定位槽；32-主动线性转子二；4-从动转子；41-从动线性转子一；411-从轮通孔定位槽；42-从动线性转子二；5-定位销。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种转子泵，包括泵体1、连接轴2、主动转子3、从动转子4和定位销5；泵体1包括进液口11、排液口12和转轴通孔13，进液口11和排液口12处于同一高度；连接轴2有两个，包括连接轴定位槽21，连接轴2安装在泵体1的转轴通孔13内，通过连接轴定位槽21、多个定位销5与主动转子3的主轮通孔定位槽311和从动转子4的从轮通孔定位槽411配合，固定主动转子3和从动转子4在泵体1内的位置；主动转子3包括多个主动线性转子一31和一个主动线性转子二32，主动线性转子一31和一个主动线性转子二32同心交错安装构成主动转子3；主动转子3中心有线性转子通孔，线性转子通孔外周有多个主轮通孔定位槽311并成等角度分布；连接轴2一端有多个连接轴定位槽21并成等角度分布，连接轴定位槽21的槽口宽度、长度和角度分布，与主轮通孔定位槽312的槽口；定位销5长度不超过连接轴定位槽21长度，厚度不超过连接轴定位槽21和主轮通孔定位槽311的槽深度之和，因此可以通过定位销5插入连接轴定位槽21和主轮通孔定位槽311内，固定连接轴2和主动转子3；主动转子3和从动转子4外形一致，固定方式相同，但相位差安装，实现互相啮合。实施例1如图2和图3所示，当转子泵应用在高压力差、低粘度流体介质情况下，主动转子3和从动转子4的多个线性转子交错和等相位差组装，每个线性转子圆周对称和至少两个叶片，构成对称均匀的螺旋状转子结构。主动转子3和从动转子4在泵体1内按相位差啮合安装，当主动转子3驱动从动转子4作高速转动，螺旋状转子结构的使用效果将类似于螺旋转子泵。而螺旋转子泵比较线性转子泵，具有稳定的流体介质压力波动。此外，由于多个线性转子厚度不同，比较厚的线性转子二32正对泵体1的进液口11和排液口12，因此线性转子二32承担流体介质的主要摩擦和磨损，而比较薄的线性转子一31不正对泵体1的进液口11和排液口12，而是紧贴泵体1的内部侧壁平面，因此线性转子一31只是承担流体介质的次要摩擦和磨损，主要承担泵体1的内部侧壁平面摩擦力。这样延长了线性转子一31的叶片磨损寿命，而且更换薄的线性转子一31的成本比较低。由于线性转子中，线性转子二32厚度为线性转子一31厚度为倍数关系，因此即使线性转子二32损坏，可以使用多个线性转子一31整齐叠加，来替代线性转子二32。实施例2如图4和图5所示，当转子泵应用在低压力差、高粘度流体介质情况下，主动转子3和从动转子4的多个线性转子叠加组装，每个线性转子圆周对称和至少两个叶片，构成一个线性转子结构。主动转子3和从动转子4在泵体1内按相位差啮合安装，当主动转子3驱动从动转子4作低速转动，低速度高粘度流体对流体介质压力波动不敏感，也难以产生气蚀现象，不会损伤线性转子结构。此外，由于多个线性转子厚度不同，比较厚的线性转子二32正对泵体1的进液口11和排液口12，比较薄的线性转子一31紧贴泵体1的内部侧壁平面，因此线性转子泵二32的叶片外表面只是平均分摊流体介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子泵，主要由泵体、连接轴、主动转子、从动转子和定位销组成；泵体设置有进液口、排液口和转轴通孔，连接轴穿过转轴通孔，通过固定销固定主动转子和从动转子，主动转子和从动转子设置在泵体内的进液口和排液口中间，主动转子和从动转子互相啮合；其特征在于：所述主动转子或从动转子由多个线性转子组成；所述多个线性转子包含线性转子一和线性转子二，线性转子一和线性转子二厚度不同，线性转子一厚度小于线性转子二厚度。

【技术特征摘要】
1.一种转子泵，主要由泵体、连接轴、主动转子、从动转子和定位销组成；泵体设置有进液口、排液口和转轴通孔，连接轴穿过转轴通孔，通过固定销固定主动转子和从动转子，主动转子和从动转子设置在泵体内的进液口和排液口中间，主动转子和从动转子互相啮合；其特征在于：所述主动转子或从动转子由多个线性转子组成；所述多个线性转子包含线性转子一和线性转子二，线性转子一和线性转子二厚度不同，线性转子一厚度小于线性转子二厚度。2.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述多个线性转子外形相同；所述线性转子包含至少两片叶片。3.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述线性转子二的厚度是所述线性转子一的厚度的倍数关系。4.根据权利要求3所述的一种转子泵，其特征在于：所述线性转子一紧贴所述泵体的内部侧壁平面；所述线性转子二正对所述进液口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁亮，
申请(专利权)人：奥戈恩广州泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44