一种陆上整体式预制承台及其生产和安装方法技术

本发明专利技术公开了一种陆上整体式预制承台，包括预制承台，预制承台内设有承台钢筋笼和若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干第一连接钢筋，各第一连接钢筋一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔内。先将钢筋混凝土承台预制成型，再吊运安装到位，将传统承台施工的大部分工作转移到了工厂完成，可提高混凝土的浇筑施工质量，节省原材料和人工劳动力，并加快了桥梁施工的整体进度，通过桩基预留孔和第一连接钢筋实现预制承台与桩基的有效连接，保证预制承台安装固定可靠，此发明专利技术用于陆上承台技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种陆上整体式预制承台及其生产和安装方法
本专利技术涉及陆上承台
，特别是涉及一种陆上整体式预制承台及其生产和安装方法。
技术介绍
传统的陆上承台采用现场浇筑施工模式，即开挖基坑→整理桩头钢筋→施工垫层→绑扎承台钢筋→支立加固模板→浇筑承台砼→养护→拆模。现浇模式下的承台施工存在以下技术缺点：(1)混凝土的施工质量较难控制，容易出现跑模、漏浆、漏振等质量通病，施工速度慢，影响桥梁上部结构施工进度；(2)水泥、钢材、碎石等原材料浪费严重，水、电、气使用量大，支架、模板、紧固件等极易丢失，保养状况难以保证；(3)需要的施工人员多，劳动强度较大，且施工环境受自然环境影响大，雨雪、高温、寒冷天气下，承台施工受影响，工人劳动环境差；(4)大量的混凝土现浇施工，对周边环境极易造成噪音污染，产生大量的建筑施工垃圾。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种陆上整体式预制承台及其生产和安装方法，节省原材料和人工劳动力，加快施工进度。本专利技术所采取的技术方案是：一种陆上整体式预制承台，包括预制承台，预制承台内设有承台钢筋笼和若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干第一连接钢筋，各第一连接钢筋一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔内。一种陆上整体式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：a、加工制作底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板，在各桩基预留孔模板的壁面上开设若干通孔，并组装承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼；b、将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼、侧模、桩基预留孔模板吊装于底模上，桩基预留孔模板安装于桩基预留孔补强钢筋笼中；c、穿过桩基预留孔模板上的通孔水平插入第一连接钢筋，第一连接钢筋一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板内；d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板；还包括以下安装步骤：e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理，将预制承台从预制工厂运至安装位置，吊装预制承台使桩基插入桩基预留孔内；f、在桩基预留孔内自下而上绑扎箍筋，浇筑混凝土至预制承台顶面，在预制承台上方安装墩柱；生产步骤和安装步骤可同时进行。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤f中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式，在桩基预留孔中安装竖向的用于与预制墩柱连接的第二连接钢筋，然后浇筑混凝土，再安装预制墩柱。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤f中墩柱的安装施工采用现浇墩柱模式，在预制承台上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板，然后从桩基预留孔的底部自下而上浇筑混凝土至墩柱模板顶部。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤a中，选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤d中分层浇筑混凝土，在桩基预留孔模板周边要对称浇筑混凝土。进一步作为本专利技术技术方案的改进，步骤e中标记出预制承台安装位置的中心和桩基中心，并画出预制承台安装位置的四边边线和桩基圆边线。进一步作为本专利技术技术方案的改进，在预制承台的安装位置两侧安装两条行走轨道，在两条行走轨道之间安装两个龙门吊机，两个龙门吊机沿轨道吊运预制承台至桩基上方，通过画出的四边边线和桩基圆边线调整预制承台的位置，下放预制承台至与地面距离10cm，暂停下放，核对预制承台四边与画出的四条边线的偏差情况，确认无误后下放。进一步作为本专利技术技术方案的改进，桩基预留孔模板包括若干相互拼接的模板分块，通孔开设于各模板分块的拼接处。进一步作为本专利技术技术方案的改进，桩基预留孔模板的孔径大于桩基的直径，桩基预留孔模板和桩基的数量均为4个。本专利技术的有益效果：此陆上整体式预制承台及其生产和安装方法，先将钢筋混凝土承台预制成型，再吊运安装到位，将传统承台施工的大部分工作转移到了工厂完成，可提高混凝土的浇筑施工质量，节省原材料和人工劳动力，并加快了桥梁施工的整体进度，通过桩基预留孔和第一连接钢筋实现预制承台与桩基的有效连接，保证预制承台安装固定可靠。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1是本专利技术实施例预制承台的生产流程框图；图2是本专利技术实施例预制承台的安装流程框图；图3是本专利技术实施例预制承台的结构示意图；图4是本专利技术实施例第一连接钢筋的布置图；图5是本专利技术实施例桩基预留孔补强钢筋笼和桩基预留孔模板的俯视图；图6是本专利技术实施例桩基预留孔模板的结构示意图；图7是本专利技术实施例桩基预留孔模板的展开图；图8是本专利技术实施例预制承台的吊装示意图。具体实施方式参照图1～图8，本专利技术为一种陆上整体式预制承台，其特征在于：包括预制承台1，预制承台1内设有承台钢筋笼和若干桩基预留孔2，围绕桩基预留孔2设有桩基预留孔补强钢筋笼5，还包括穿过桩基预留孔2内壁的若干第一连接钢筋3，各第一连接钢筋3一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔2内。此陆上整体式预制承台，先将钢筋混凝土承台预制成型，再吊运安装到位，将传统承台施工的大部分工作转移到了工厂完成，可提高混凝土的浇筑施工质量，节省原材料和人工劳动力，并加快了桥梁施工的整体进度，通过桩基预留孔2和第一连接钢筋3实现预制承台1与桩基8的有效连接，保证预制承台1安装固定可靠。一种陆上整体式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：a1、选择预制承台1的预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位，分工位对预制承台1进行生产，利于生产的有序进行和保证生产质量。a2、在模板加工组装工位上加工制作底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板4，在各桩基预留孔模板4的壁面上开设若干通孔；在钢筋组装工位上组装承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼5。优选的，桩基预留孔模板4的孔径稍大于桩基8的直径，桩基预留孔模板4和桩基8的数量均为4个。桩基预留孔补强钢筋笼5采用纵向主筋加箍筋的样式，其半径比桩基8半径大2-3cm。b、将底模安装固定于预制生产工位上，将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼5、侧模、桩基预留孔模板4吊装于底模上，桩基预留孔模板4安装于桩基预留孔补强钢筋笼5中，如图5所示。桩基预留孔补强钢筋笼5与桩基预留孔模板4之间安装有垫块6，用以保护桩基预留孔补强钢筋笼5。c、穿过桩基预留孔模板4上的通孔水平插入第一连接钢筋3，第一连接钢筋3一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板4内，如图4所示。桩基预留孔补强钢筋笼5和第一连接钢筋3保证了后续预制承台1与桩基8的可靠连接，从而保证对上方墩柱的可靠支撑。d、分层浇筑承台混凝土，在桩基预留孔模板4周边要对称浇筑混凝土，防止桩基预留孔模板4发生侧移，浇筑完成后即得到预制承台1，平推整个预制承台1至养护贮存工位，对混凝土进行养护，常温下养护12小时后，拆除侧模和桩基预留孔模板4，修复各种缺陷，继续养护至85％以上强度。拆除桩基预留孔模板4后，桩基预留孔模板4处即形成与桩基8连接的桩基预留孔2。以上为预制承台1的生产，预制承台1生产完成后运输至工地进行安装，将预制承台1安装于桩基8上，还包括安装步骤，预制承台1的生产和安装步骤可同步进行，大大加快施工进度，安装步骤如下：e1、在安装位置处进行基坑开挖和基地处理，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陆上整体式预制承台，其特征在于：包括预制承台(1)，所述预制承台(1)内设有承台钢筋笼和若干桩基预留孔(2)，围绕所述桩基预留孔(2)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5)，还包括穿过所述桩基预留孔(2)内壁的若干第一连接钢筋(3)，各所述第一连接钢筋(3)一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种陆上整体式预制承台，其特征在于：包括预制承台(1)，所述预制承台(1)内设有承台钢筋笼和若干桩基预留孔(2)，围绕所述桩基预留孔(2)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5)，还包括穿过所述桩基预留孔(2)内壁的若干第一连接钢筋(3)，各所述第一连接钢筋(3)一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔(2)内。2.一种陆上整体式预制承台的生产和安装方法，其特征在于，包括以下生产步骤：a、加工制作底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板(4)，在各桩基预留孔模板(4)的壁面上开设若干通孔，并组装承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼(5)；b、将承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼(5)、侧模、桩基预留孔模板(4)吊装于底模上，桩基预留孔模板(4)安装于桩基预留孔补强钢筋笼(5)中；c、穿过桩基预留孔模板(4)上的通孔水平插入第一连接钢筋(3)，第一连接钢筋(3)一端伸入承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板(4)内；d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板(4)；还包括以下安装步骤：e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理，将预制承台(1)从预制工厂运至安装位置，吊装预制承台(1)使桩基(8)插入桩基预留孔(2)内；f、在桩基预留孔(2)内自下而上绑扎箍筋，浇筑混凝土至预制承台(1)顶面，在预制承台(1)上方安装墩柱；所述生产步骤和安装步骤可同时进行。3.根据权利要求2所述的陆上整体式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤f中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式，在桩基预留孔(2)中安装竖向的用于与预制墩柱连接的第二连接钢筋，然后浇筑混凝土，再安装预制墩柱。4.根据权利要求2所述的陆上整体式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金树，林云飞，龚虹，
申请(专利权)人：中铁广州工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44