一种压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机，包括上盖；下盖；第一轴承，具有带通孔的圆盘部和自所述圆盘部的外缘垂直于所述圆盘部分别向相反方向延伸的第一外缘部和第二外缘部，所述上盖与所述第一外缘部焊接，所述下盖与所述第二外缘部焊接，所述上盖、所述下盖和所述第一轴承共同形成所述压缩机的壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内；曲轴，被限位于所述圆盘部的通孔中，所述曲轴将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；以及多个底脚，周向焊接在所述下盖的外周。本实用新型专利技术将压缩机的底脚和下盖焊接在一起，有效减小作为一体式机架的第一轴承的变形量，提升一体式机架后续的加工与装配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机
本技术涉及制冷
，具体地说，涉及一种适用于空调器、电冰箱等制冷设备的压缩机。
技术介绍
目前压缩机的上下壳盖的焊接，多是通过火焰圆周焊接的形式将上下壳盖和中间壳体联接在一起，从而达到密封的目的。然而，这种形式的焊接，一是会带来较大焊接热变形，影响内部整体的装配精度；二是焊接过程会产生较大的飞溅，影响压缩机外部的美观性，人工去除焊料飞溅，又会增加人力成本。另外，传统压缩机结构中，压缩机的底脚是焊接在壳体上，在壳体与上下盖进行最终的圆周焊接前，底脚和壳体已经焊接在一起。具体参照图1所示，传统压缩机的外壳包括壳体1’、上盖2’和下盖3’，壳体1’上还焊接有底脚4’。在装配压缩机的外壳时，先将底脚4’焊接在壳体1’上，然后分别将上盖2’和下盖3’与壳体1’焊接在一起，形成压缩机的密封外壳。底脚4’焊接在壳体1’上，容易引起壳体1’变形，影响壳体1’的圆周精度，导致壳体1’的圆周尺寸发生变化，因此上盖2’和下盖3’均以嵌入壳体1’的方式，参照图1中虚线圈12’和13’，与壳体1’焊接在一起，以保证焊接后压缩机外壳的密封性。而且，由于在壳体1’上焊接底脚4’之前，壳体1’已经与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：上盖；下盖；第一轴承，具有带通孔的圆盘部和自所述圆盘部的外缘垂直于所述圆盘部分别向相反方向延伸的第一外缘部和第二外缘部，所述上盖与所述第一外缘部焊接，所述下盖与所述第二外缘部焊接，所述上盖、所述下盖和所述第一轴承共同形成所述压缩机的壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内；曲轴，被限位于所述圆盘部的通孔中，所述曲轴将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；以及多个底脚，周向焊接在所述下盖的外周。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括：上盖；下盖；第一轴承，具有带通孔的圆盘部和自所述圆盘部的外缘垂直于所述圆盘部分别向相反方向延伸的第一外缘部和第二外缘部，所述上盖与所述第一外缘部焊接，所述下盖与所述第二外缘部焊接，所述上盖、所述下盖和所述第一轴承共同形成所述压缩机的壳体；电机和气缸，容置于所述壳体内；曲轴，被限位于所述圆盘部的通孔中，所述曲轴将所述电机的旋转力传递给所述气缸，以压缩制冷剂；以及多个底脚，周向焊接在所述下盖的外周。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述圆盘部、所述第一外缘部和所述第二外缘部一体成型，形成所述第一轴承。3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述上盖的圆周外径与第一外缘部的圆周外径相等，且所述上盖的圆周内径与第一外缘部的圆周内径相等。4.如权利要求1或3所述的压缩机，其特征在于，所述下盖的圆周外径与第二外缘部的圆周外径相等，且所述下盖的圆周内径与第二外缘部的圆周内径相等。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凤荣，黄波，汤轶群，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31