一种不对称阻燃门窗框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不对称阻燃门窗框型材，包括型材底板，所述型材底板两侧分别连接有第一型材侧板与第二型材侧板，所述第一型材侧板一侧设有凹槽，所述凹槽内设有隔温层，所述隔温层四周通过螺钉与所述凹槽内壁连接，所述型材底板底部一侧连接挡水板，所述挡水板一侧连接有挡水条，所述第一型材侧板与所述第二型材侧板均包括隔热外层、阻燃层、支撑板层、加固层与基板，本实用新型专利技术设置的挡水板与挡水条起到防水效果，在发生火灾时，变形孔受热变形，减小了型材的形变量，具有很好的阻燃效果，加固层内的加强筋交错设置，起到很好的加大强度的效果，且由于本门窗框型材为不对称结构U形，节能环保，节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种不对称阻燃门窗框型材
本技术涉及一种不对称阻燃门窗框型材，属于型材

技术介绍
门窗框在墙体上固定且用于安装门窗的框子，按照门窗框固定的方法不同可分为立口和塞口两种形式。传统的化工仓库门窗框型材存在着耗材耗能、安装耗时的缺陷和不足，且目前当火灾发生时，由于火势蔓延的原因，往往会造成门窗面表面及门窗周围温度迅速升高，而当前所述使用的门窗框架多为塑钢材质、薄壁不锈钢或铝合金材质，当其在收到高温熏烤，或直接灼烧时，极易导致当前的门窗狂结构强度下降、并在自身重力、外界压力或热胀冷缩作用下发生形变，严重时甚至发生燃烧，导致门窗无法顺畅的开启或关闭，从而造成火场中的人员无法及时打开门窗逃生或关闭门窗与火源隔离，从而给到火场中人员的逃生及自救造成了严重的障碍。
技术实现思路
本技术提出一种不对称阻燃门窗框型材，解决了传统的化工仓库门窗框型材存在着耗材耗能、安装耗时、阻燃性能差的缺陷和不足。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种不对称阻燃门窗框型材，包括型材底板，所述型材底板两侧分别连接有第一型材侧板与第二型材侧板，所述第一型材侧板一侧设有凹槽，所述凹槽内设有隔温层，所述隔温层四周通过螺钉与所述凹槽内壁连接，所述型材底板底部一侧连接挡水板，所述挡水板一侧连接有挡水条，所述第一型材侧板与所述第二型材侧板均包括隔热外层、阻燃层、支撑板层、加固层与基板，所述隔热外层、所述阻燃层、所述支撑板层、所述加固层与所述基板依次连接，所述隔热外层内设有多个变形孔，所述阻燃层内填充有阻燃隔热填充物，所述加固层内腔连接有多个加强筋。作为本技术的一种优选技术方案，所述型材底板与所述第一型材侧板、第二型材侧板之间均通过圆形倒角连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述型材底板与所述第一型材侧板之间的角度为89°。作为本技术的一种优选技术方案，所述加强筋交错设置，所述变形孔之间等间距设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔温层为玻璃布，所述阻燃隔热填充物为防火石岩。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡水条的数量至少为两个，所述变形孔的数量至少为三个。本技术所达到的有益效果是：设有的隔温层为玻璃布，具有很好的绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，设置的挡水板与挡水条起到防水效果，在发生火灾时，变形孔受热变形，减小了型材的形变量，设置的阻燃隔热填充物为防火石岩，具有很好的阻燃效果，且通过设置的支撑板层与加固层的配合，加固层内的加强筋交错设置，起到很好的加大强度的效果，且由于本门窗框型材为不对称结构U形，节能环保，节省材料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图。图中：1、型材底板；2、第一型材侧板；3、第二型材侧板；4、凹槽；5、隔温层；6、螺钉；7、挡水板；8、挡水条；9、隔热外层；10、阻燃层；11、支撑板层；12、加固层；13、基板；14、变形孔；15、阻燃隔热填充物；16、加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种不对称阻燃门窗框型材，包括型材底板1，所述型材底板1两侧分别连接有第一型材侧板2与第二型材侧板3，所述第一型材侧板2一侧设有凹槽4，所述凹槽4内设有隔温层5，所述隔温层5四周通过螺钉6与所述凹槽4内壁连接，所述型材底板1底部一侧连接挡水板7，所述挡水板7一侧连接有挡水条8，所述第一型材侧板2与所述第二型材侧板3均包括隔热外层9、阻燃层10、支撑板层11、加固层12与基板13，所述隔热外层9、所述阻燃层10、所述支撑板层11、所述加固层12与所述基板13依次连接，所述隔热外层9内设有多个变形孔14，所述阻燃层10内填充有阻燃隔热填充物15，所述加固层12内腔连接有多个加强筋16。所述型材底板1与所述第一型材侧板2、所述第二型材侧板3之间均通过圆形倒角连接，连接处比较圆滑，所述型材底板1与所述第一型材侧板2之间的角度为89°，安装方便，所述加强筋16交错设置，起到很好的加大强度的效果，所述变形孔14之间等间距设置，在发生火灾时，变形孔14受热变形，减小了型材的形变量，所述隔温层5为玻璃布，具有很好的绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，所述阻燃隔热填充物15为防火石岩，具有很好的阻燃效果，所述挡水条8的数量至少为两个，起到防水效果，所述变形孔14的数量至少为三个。本技术在使用时，设有的隔温层5为玻璃布，具有很好的绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温、高强度等性能，设置的挡水板7与挡水条8起到防水效果，在发生火灾时，变形孔14受热变形，减小了型材的形变量，设置的阻燃隔热填充物15为防火石岩，具有很好的阻燃效果，且通过设置的支撑板层11与加固层12的配合，加固层12内的加强筋16交错设置，起到很好的加大强度的效果，且由于本门窗框型材为不对称结构U形，节能环保，节省材料。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不对称阻燃门窗框型材，包括型材底板(1)，其特征在于，所述型材底板(1)两侧分别连接有第一型材侧板(2)与第二型材侧板(3)，所述第一型材侧板(2)一侧设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有隔温层(5)，所述隔温层(5)四周通过螺钉(6)与所述凹槽(4)内壁连接，所述型材底板(1)底部一侧连接挡水板(7)，所述挡水板(7)一侧连接有挡水条(8)，所述第一型材侧板(2)与所述第二型材侧板(3)均包括隔热外层(9)、阻燃层(10)、支撑板层(11)、加固层(12)与基板(13)，所述隔热外层(9)、所述阻燃层(10)、所述支撑板层(11)、所述加固层(12)与所述基板(13)依次连接，所述隔热外层(9)内设有多个变形孔(14)，所述阻燃层(10)内填充有阻燃隔热填充物(15)，所述加固层(12)内腔连接有多个加强筋(16)。

【技术特征摘要】
1.一种不对称阻燃门窗框型材，包括型材底板(1)，其特征在于，所述型材底板(1)两侧分别连接有第一型材侧板(2)与第二型材侧板(3)，所述第一型材侧板(2)一侧设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有隔温层(5)，所述隔温层(5)四周通过螺钉(6)与所述凹槽(4)内壁连接，所述型材底板(1)底部一侧连接挡水板(7)，所述挡水板(7)一侧连接有挡水条(8)，所述第一型材侧板(2)与所述第二型材侧板(3)均包括隔热外层(9)、阻燃层(10)、支撑板层(11)、加固层(12)与基板(13)，所述隔热外层(9)、所述阻燃层(10)、所述支撑板层(11)、所述加固层(12)与所述基板(13)依次连接，所述隔热外层(9)内设有多个变形孔(14)，所述阻燃层(10)内填充有阻燃隔热填充物(15)，所述加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡红军，
申请(专利权)人：南通天木绝缘复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32