复合涂层材料及其制备方法和应用技术

本公开是关于一种复合涂层材料及其制备方法和应用。所述复合涂层材料包括：基材；底漆层，其形成于所述基材的表面；色漆层，其与所述底漆层相接触；以及面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。本公开的复合涂层材料能够改善老化变色的问题，即使使用浅色系(例如：白色，浅绿色，浅粉色等)的复合涂层，同样可以改善变色老化的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合涂层材料及其制备方法和应用
本公开涉及表面涂层
，尤其涉及复合涂层材料及其制备方法和应用。
技术介绍
相关技术中，终端设备外壳表面的涂层一般由PU(双组分)涂料制备而成，PU涂料(polyurethane)是聚氨酯涂料的统称，主要成分是含异氰酸酯基(-NCO)的甲组分(固化剂)与含羟基(-OH)的乙组分(主剂)所形成的混合树脂。通过一定时间加热促进-NCO和-OH反应交联固化形成漆膜，经喷涂后在终端设备外壳表面可以呈现出不同的色彩。但在消费者使用过程中，涂层存在老化变色的问题，尤其对于浅色系(白色，浅绿色，浅粉色等)的涂层，老化变色的问题尤为严重。
技术实现思路
为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种复合涂层材料及其制备方法和应用。根据本公开具体实施方式的第一方面，提供一种复合涂层材料，包括：基材；底漆层，其形成于所述基材的表面；色漆层，其与所述底漆层相接触；以及面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。根据本公开的复合涂层材料，其中，所述基材包括塑料、金属、玻璃、陶瓷中的至少一种。根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述底漆层的材料的总质量计，所述聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10％～20％，所述环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20％～30％，所述树脂单体的加入量为10％～20％，所述助剂的加入量为20％～60％。根据本公开的复合涂层材料，其中，所述助剂包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂。根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述底漆层的材料的总质量计，所述附着力促进剂的加入量为1％～5％，所述光引发剂的加入量为3％～8％，所述流平剂的加入量为0.5％～1.5％，所述活性稀释剂的加入量为15％～30％，所述分散剂的加入量为1％～3％。根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述色漆层的材料的总质量计，所述色漆层的材料包括：20％～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、3％～8％的着色剂、1％～5％的附着力促进剂、1％～6％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂、1％～3％的分散剂和0.5％～2％的紫外光吸收剂。根据本公开的复合涂层材料，其中，以所述面漆层的材料的总质量计，所述面漆层的材料包括：30％～45％的聚氨酯丙烯酸酯、10％～20％的聚酯丙烯酸酯低聚物、10％～20％的树脂单体、1％～5％的附着力促进剂、3％～8％的光引发剂、0.5％～1.5％的流平剂、15％～30％的活性稀释剂和1％～3％的分散剂。根据本公开的复合涂层材料，其中，所述树脂单体包括丙烯酸酯类化合物；优选地，所述丙烯酸酯类化合物包括季戊四醇三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或两种以上的组合。根据本公开具体实施方式的第二方面，提供一种本公开的复合涂层材料的制备方法，包括：提供基材和底漆层、色漆层以及面漆层的原料；将所述原料混合后分别得到底漆浆料、色漆浆料以及面漆浆料；使所述底漆浆料、所述色漆浆料以及所述面漆浆料依次在所述基材上复合成型，获得复合涂层材料。根据本公开的具体实施方式的第三方面，提供一种根据本公开的复合涂层材料在终端设备中的应用。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的复合涂层材料能够改善老化变色的问题，即使使用浅色系(例如：白色，浅绿色，浅粉色等)的复合涂层，同样可以改善变色老化的问题；进一步地，本公开的上述材料制备得到的底漆层，可以更好地与色漆层相粘结，不易脱落，并且能够使基材的表面的平整度更高，从而为制备色漆层做准备；进一步地，使用本公开的色漆层的材料，可以更好的呈现出所需要的颜色，并且着色剂的附着力强，显色性能优异；进一步地，使用本公开的面漆层的材料，可以起到保护色漆层的作用，并且具有耐脏污，耐划伤等效果；进一步地，本公开提供的制备方法，所使用的原料易得，具有更高的安全性，成型容易，加工时间短，生产效率高，适合工业大规模的生产。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。图1示出了本公开一实施方式的复合涂层材料的立体结构图。附图标记说明1：底漆层；2：色漆层；3：面漆层；4：基材。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。第一实施方式如图1所示，本公开的第一实施方式提供一种复合涂层材料，其包括：基材4；底漆层1，其形成于基材4的表面；色漆层2，其与底漆层1相接触；以及面漆层3，其形成于色漆层2的与底漆层1相反的一侧。本公开的复合涂层材料中，底漆层1、色漆层2以及面漆层3具有优异的抗老化性能，不易变色，并且底漆层1、色漆层2以及面漆层3之间的结合力强，不易脱落。在本公开中，底漆层1可以形成于基材4之上。底漆层1的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。通过使用本公开的上述材料制备得到的底漆层1可以更好地与色漆层2粘结为一体，不易脱落，并且能够使基材4的表面的平整度更高，从而为呈现色漆层2的表面做准备。具体地，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10％～20％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20～30％，树脂单体的加入量为10％～20％，助剂的加入量为20％～60％。进一步，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为12％～18％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为22％～28％，树脂单体的加入量为12％～18％，助剂的加入量为25％～54％。进一步，以底漆层1的材料的总质量计，聚氨酯丙烯酸酯的加入量为14％～16％，环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为24％～26％，树脂单体的加入量为14％～16％，助剂的加入量为32％～48％。在本公开中，所述助剂可以包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂。通过添加助剂，进一步提高复合涂层材料的抗老化性能。其中，以所述底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为1％～5％，光引发剂的加入量为3％～8％，流平剂的加入量为0.5％～1.5％，活性稀释剂的加入量为15％～30％，分散剂的加入量为1％～3％。进一步，以底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为1.5％～4.5％，光引发剂的加入量为4％～7％，流平剂的加入量为0.8％～1.2％，活性稀释剂的加入量为18％～28％，分散剂的加入量为1.5％～2.5％。进一步，以底漆层1的材料的总质量计，附着力促进剂的加入量为2％～4％，光引发剂的加入量为5％～6％，流平剂的加入量为0.9％～1.0％，活性稀释剂的加入量为20％～25％，分散剂的加入量为1.8％～2.2％。本公开的色漆层2可以形成于底漆层1之上。色漆层2可以是有色UV漆，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合涂层材料，其特征在于，包括：基材；底漆层，其形成于所述基材的表面；色漆层，其与所述底漆层相接触；以及面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。

【技术特征摘要】
1.一种复合涂层材料，其特征在于，包括：基材；底漆层，其形成于所述基材的表面；色漆层，其与所述底漆层相接触；以及面漆层，其形成于所述色漆层的与所述底漆层相反的一侧；其中，所述底漆层的材料包括：聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯低聚物、树脂单体和助剂。2.根据权利要求1所述的复合涂层材料，其特征在于，所述基材包括塑料、金属、玻璃、陶瓷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的复合涂层材料，其特征在于，以所述底漆层的材料的总质量计，所述聚氨酯丙烯酸酯的加入量为10％～20％，所述环氧丙烯酸酯低聚物的加入量为20％～30％，所述树脂单体的加入量为10％～20％，所述助剂的加入量为20％～60％。4.根据权利要求1-3任一项所述的复合涂层材料，其特征在于，所述助剂包括附着力促进剂、光引发剂、流平剂、活性稀释剂和分散剂。5.根据权利要求4所述的复合涂层材料，其特征在于，以所述底漆层的材料的总质量计，所述附着力促进剂的加入量为1％～5％，所述光引发剂的加入量为3％～8％，所述流平剂的加入量为0.5％～1.5％，所述活性稀释剂的加入量为15％～30％，所述分散剂的加入量为1％～3％。6.根据权利要求1-3任一项所述的复合涂层材料，其特征在于，以所述色漆层的材料的总质量计，所述色漆层的材料包括：20％～30％的聚氨酯丙烯酸酯、10％...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥发，刘兵，孙坤，
申请(专利权)人：北京小米移动软件有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11