一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法，该面漆组成按重量配比为：高分子树脂连接料30‑45份、活性单体2‑5份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂0.5‑1.5份、附着力促进剂0.3‑1份、溶剂60‑70份。面漆选用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，硬度高耐磨性好且耐水煮；VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求，节能环保；喷涂施工性强，具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法
本专利技术涉及新材料
，尤其涉及一种涂装于手机塑胶机壳上的真空电镀UV涂料及其制备方法。
技术介绍
真空镀膜技术是在真空环境下，将某种金属或者金属化合物以气相的形式沉积到材料(非金属)表面，属于物理气相沉积工艺，镀层通常为铝、铟等金属薄膜。基于此项技术特点，真空电镀UV涂料主要由紫外光固化树脂、单体、引发剂、附着力促进剂、流平剂、溶剂等组成，根据应用面分工不同，一般采用二涂(底漆、面漆)或者三涂(底漆、中漆、面漆)工艺进行施工。现有的，真空电镀UV涂料，由于选用材料不同，底漆、中漆、面漆的体系设计搭配不当，主体树脂选择不当等，均会造成真空电镀UV涂料性能不佳，手机机壳振动耐磨达不到2小时，水煮100℃只能保证0.5小时百格测试合格、水煮后易变色等，很难适应手机生产厂家的高性能要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高性能真空电镀UV涂料面漆及其制备方法，具有高振动耐磨、超长时间耐水煮等优异性能。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种高性能真空电镀UV涂料面漆，该面漆组成按重量配比(份)为：高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。其中：所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。其中：所述的流平剂为反应性有机硅表面助剂。其中：所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。其中：所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。其中：所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。其中：所述活性单体为(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。一种如上所述的高性能真空电镀UV涂料面漆的制备方法，包括步骤：a：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂；b：然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；c：然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。其中，所述的面漆配比中高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。其中，所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的优点是：一是面漆选用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂为主体树脂，选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，硬度高耐磨性好且耐水煮；二是VOC含量达到手机涂料行业环保标准要求，节能环保；三是喷涂施工性强，具有较高的施工良率，提高了生产效率、降低生产了成本，有较好的经济效益。具体实施方式本专利技术核心思想：本专利技术通过对真空镀UV涂料面漆采用高官的聚氨酯丙烯酸酯树脂，搭配选用甲基丙烯酸酯磷酸酯为附着力促进剂，提高耐水煮性。本专利技术中，面漆采用九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(东莞井上6090D)，目的是增加耐磨性，搭配一定量的甲基丙烯酸酯磷酸酯附着力促进剂(上海佑季R-9107)，提高耐水煮性。一种真空电镀UV涂料面漆，其中面漆的组成按重量配比(份)为：高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。本专利技术面漆配比中，所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂，其商品名为东莞井上UV-6090D。本专利技术面漆配比中，所述的活性单体优先选用(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。本专利技术面漆配比中，所述的流平剂选用反应性有机硅表面助剂，其商品名为BYK-371。本专利技术面漆配比中，所述的光引发剂184(化学成份1-羟基-环已基-苯基甲酮)。本专利技术面漆配比中，所述的附着力促进剂优先选用甲基丙烯酸酯磷酸酯，其商品名为上海佑季R-9107。本专利技术面漆配比中，所述的溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入高分子树脂连结料、活性单体，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂、流平剂、附着力促进剂，然后再加入混合溶剂中的丁酯，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。表1.面漆的检测标准表1为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术中，面漆的具体实施例如下：面漆实施例一对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)30份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯2份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂1840.5份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.3份，然后再加入混合溶剂中的丁酯26份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。面漆实施例二对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)35份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂1840.8份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.2份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.5份，然后再加入混合溶剂中的丁酯27份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯20份，以600±50转/分钟的速度搅拌5-8分钟后，停止分散，检测底漆涂料的粘度及其它项目，合格后用800目的滤袋过滤后包装。面漆实施例三对于该UV涂料中的面漆，其制备方法如下：在一定容积的可搅拌分散缸中依次加入九官聚氨酯丙烯酸酯树脂(商品名为东莞井上UV-6090D)40份、活性单体(3)乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份，开动搅拌，边低速分散边补加光引发剂1841.0份、流平剂反应性有机硅表面助剂(商品名为BYK-371)0.3份、附着力促进剂甲基丙烯酸酯磷酸酯(商品名为上海佑季R-9107)0.8份，然后再加入混合溶剂中的丁酯30份，转速在1000±50转/分钟，分散30分钟，使物料完全均分散；然后再加入溶剂中的乙酯16份、丙二醇甲醚醋酸酯18份，以600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于，该面漆组成按重量配比(份)为：高分子树脂连接料30‑45份、活性单体2‑5份、流平剂0.2‑0.3份、光引发剂0.5‑1.5份、附着力促进剂0.3‑1份、溶剂60‑70份。

【技术特征摘要】
1.一种高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于，该面漆组成按重量配比(份)为：高分子树脂连接料30-45份、活性单体2-5份、流平剂0.2-0.3份、光引发剂0.5-1.5份、附着力促进剂0.3-1份、溶剂60-70份。2.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述的高分子连接料为九官聚氨酯丙烯酸酯树脂。3.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述的流平剂为反应性有机硅表面助剂。4.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述光引发剂为1-羟基-环已基-苯基甲酮。5.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述附着力促进剂选用甲基丙烯酸酯磷酸酯。6.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料面漆，其特征在于：所述溶剂为乙酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯的三种溶剂，溶剂比例为乙酯：丁酯：丙二醇甲醚醋酸酯＝16-18：26-30：18-22。7.如权利要求1所述的高性能真空电镀UV涂料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国民，罗彦超，胡克倩，
申请(专利权)人：深圳市深赛尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44