U型连接件及反打石材结构制造技术

本申请涉及一种U型连接件及反打石材结构，属于建筑物结构构建技术领域。由承托钢板和承拉钢板构成，且承托钢板与承拉钢板均为L形结构，两者连接且承拉钢板位于承托钢板上，形成截面为U型的结构。将本申请应用于钢建筑构建，具有安全性好、结构稳固等优点。

【技术实现步骤摘要】
U型连接件及反打石材结构
本申请涉及一种U型连接件及反打石材结构，属于建筑物结构构建

技术介绍
伴随建筑师对外立面效果的品质要求，单纯的涂料饰面已无法满足要求，PC石材反打在外立面的应用将会越来越多。目前，PC反打石材饰面用连接挂件主要还是仿照日本的做法，采用不锈钢圆棒，做成倒八字型斜插入石材，如现有专利CN98124976.0及CN201520974024.7。此种技术做法，在石材上开设有预留插孔，孔为倾斜开设，与石材板面夹角约为45°左右，后将不锈钢棒插孔中形成支承连接。石材本身自重较重，在地震、风荷载等反复外力共同作用下，不锈钢棒插接处的斜孔角极容易崩塌，造成石材脱落，存在一定安全隐患。同时，不锈钢棒形成的倒八字造型弹性较大，必须在紧贴石材内侧面做一层混凝土层，用以固定连接钢件，因此使用此种连接件的墙板难以直接在石材内侧直接做保温层，墙板构造设计空间受限，存在一定缺陷。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有反打石材加工中所存在的上述缺陷，本申请提供了一种PC反打石材用U型连接件，改变以往的斜插式连接方式，采用直槽口固定石材，反打连接于PC墙板上，极大地提高了安全性；且钢性的连接件可实现在石材内侧直接做保温层，极大地提高了墙板构造设计空间。达到使石材能安全牢固地反打于PC墙板上的目的。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：U型连接件，由承托钢板和承拉钢板构成，且承托钢板与承拉钢板均为L形结构，两者连接且承拉钢板位于承托钢板上，形成截面为U型的结构。进一步的，作为优选：所述的承拉钢板为L型，承托钢板为倒L型，且承拉钢板为直角槽口，承托钢板为弧形槽口。承拉钢板采用L型形状，面积满足受力要求；钢板厚度采用常用规格，受力满足要求；承托钢板采用倒L型形状，方便保温层开槽安装；其头部（即横段与竖段交汇处）做成弧形形成弧形槽口，方便石材开槽，石材仅需用普通砂轮开槽即可，钢板与石材槽口缝隙填满石材专用结构胶，用以固定防松动。所述的承拉钢板与承托钢板之间通过螺钉连接，螺钉采用内六角头螺钉，方便施工操作。承托钢板后部设有螺纹孔，承拉钢板做连接对应位置也设有螺钉过孔，两钢板之间通过螺钉连接。同时，本申请还提供了一种采用上述连接件形成的反打石材结构，包括顺次设置的石材、保温层和PC结构层，所述的保温层中开设过孔，石材外侧设置弧形短槽，承托钢板的一端固定在该弧形短槽中；另一端穿过过孔与承拉钢板连接，而承拉钢板位于PC结构层中，石材、保温层和PC结构层通过连接件构成一体结构。进一步的，作为优选:所述的弧形短槽与承托钢板之间填充有结构胶和垫片，以确保安装的稳定性和密封性。所述的连接件成对设置，且每对连接件呈镜面分布，即每对连接件中，两个连接件的开口方向不同。当石材在两者之间固定时，由于受到了多个方向的拉伸作用，因此不易脱落。本申请的工作原理及有益效果如下：（1）石材的固定连接方式采用短槽式，连接件采用刚性承托钢板与承拉钢板联合组成，钢板连接件自身受力、抗震性能优异，承托钢板与承拉钢板为分体式结构，便于保温层安装。（2）石材连接靠弧形短槽及结构胶，为直槽孔壁受力，避免石材斜孔受力易于崩塌而产生连接失效脱落的风险。（3）连接件为2个分体式的L型钢板（即承托钢板和承拉钢板）通过螺钉连接组成，保温板上仅需开设扁长槽口即可安装，方便了保温板材料的安装施工，提高了工作效率；而后部连接承拉钢板面积较大，增强了与PC的连接性能，提高了安全性。（4）连接件自身刚性好，紧贴石材内侧已不再需要混凝土层固定，可直接做保温层构造后再固定于PC，提高了墙板构造设计空间。附图说明图1为本申请U型连接件的结构示意图；图2为本申请U型连接件应用于PC反打石材中时的横剖示意图；图3为图2中U型连接件的连接部位放大图。具体实施方式实施例1本实施例U型连接件，结合图1，由承托钢板1和承拉钢板2构成，且承托钢板1与承拉钢板2均为L形结构，两者连接且承拉钢板2位于承托钢板1上，形成截面为U型的结构。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置为：承拉钢板2为L型，承托钢板1为倒L型，且承拉钢板2为直角槽口，承托钢板1为弧形槽口。承拉钢板2采用L型形状，面积满足受力要求；钢板厚度采用常用规格，受力满足要求；承托钢板1采用倒L型形状，方便保温层8开槽安装；其头部（即横段与竖段交汇处）做成弧形形成弧形槽口，方便石材7开槽，石材7仅需用普通砂轮开槽即可，钢板与石材槽口缝隙填满石材专用结构胶，用以固定防松动。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置为：承拉钢板2与承托钢板1之间通过螺钉3、4连接，螺钉3、4采用内六角头螺钉，方便施工操作。承托钢板1后部设有螺纹孔，承拉钢板2做连接对应位置也设有螺钉过孔，两钢板之间通过螺钉3、4连接。将上述连接件形成反打石材结构，结合图2和图3，包括顺次设置的石材7、保温层8和PC结构层9，保温层8中开设过孔，石材7外侧设置弧形短槽，承托钢板1的一端固定在该弧形短槽中；另一端穿过过孔与承拉钢板2连接，而承拉钢板2位于PC结构层9中，石材7、保温层8和PC结构层9通过连接件构成一体结构。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置为：弧形短槽与承托钢板1之间填充有结构胶5和垫片6，以确保安装的稳定性和密封性。为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置为：连接件成对设置，且每对连接件呈镜面分布，即每对连接件中，两个连接件的开口方向不同。当石材7在两者之间固定时，由于受到了多个方向的拉伸作用，因此不易脱落。为实现更好的使用效果，上述方案可进一步设置：石材7上预先开设有弧形短槽，承托钢板1一端头部为弧形结构，承托钢板1通过结构胶5、垫片6固定锁紧于石材短槽中；保温层8在承托钢板位置处开设有扁槽口过孔，保温层8通过过孔铺设安装在石材7上；承托钢板1靠PC一端开设有螺纹孔，承拉钢板2一端开设有螺钉过孔，待保温层8全部固定后，承拉钢板2通过内六角头螺钉3连接固定于承托钢板1上；待PC混凝土9浇筑完成后，最终实现石材反打固定于PC结构上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U型连接件，其特征在于：由承托钢板和承拉钢板构成，且承托钢板与承拉钢板均为L形结构，两者连接且承拉钢板位于承托钢板上，形成截面为U型的结构。

【技术特征摘要】
1.U型连接件，其特征在于：由承托钢板和承拉钢板构成，且承托钢板与承拉钢板均为L形结构，两者连接且承拉钢板位于承托钢板上，形成截面为U型的结构。2.如权利要求1所述的U型连接件，其特征在于：所述的承拉钢板为L型，承托钢板为倒L型，且承拉钢板为直角槽口，承托钢板为弧形槽口。3.如权利要求1所述的U型连接件，其特征在于：所述的承拉钢板与承托钢板之间通过螺钉连接，螺钉采用内六角头螺钉。4.采用如权利要求1所述U型连接件的反打石材结构，其特征在于：包括顺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，汪晴峰，蒋路，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33