堆叠收集机构制造技术

本发明专利技术公开了一种堆叠收集机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有输送台、滑台和堆叠台，所述输送台的出口端衔接滑台上端，滑台下端衔接堆叠台的入口端，且堆叠台的入口端设有将物料前推堆叠的推料部件，相应的堆叠台上设有阻挡物料回退的限位部。本发明专利技术结构合理、堆叠收集快速稳定。

【技术实现步骤摘要】
堆叠收集机构
本专利技术涉及一种堆叠机构的改进专利技术，尤其涉及一种适用于塑料盖、塑料容器、纸盖或纸容器的堆叠收集机构的改进专利技术。
技术介绍
塑料盖、塑料容器、纸盖或纸容器在生产加工后需要进行包装，通常需要将若干塑料盖、塑料容器、纸盖或纸容器相互套设堆叠，然后装入包装袋进行收集。而目前塑料盖、塑料容器、纸盖或纸容器在包装之前采用手动进行堆叠，不仅人工成本高，且效率低，因此为了减少人工成本以及提高生产效率，需要提高设备自动化程度，实现机械化堆叠收集，减少产品与人工的接触，改善产品的卫生状况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、快速稳定的堆叠收集机构。为了解决上述技术问题，本专利技术是采用如下技术方案来实现的：该种堆叠收集机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有输送台、滑台和堆叠台，所述输送台的出口端衔接滑台上端，滑台下端衔接堆叠台的入口端，且堆叠台的入口端设有将物料前推堆叠的推料部件，相应的堆叠台上设有阻挡物料回退的限位部。所述滑台上下倾斜布置，且倾斜度可调。所述堆叠台前后倾斜布置，且倾斜度可调。所述推料部件包括有推杆和驱动装置，推杆与驱动装置传动相连。所述堆叠台上分设有相连通的前、后堆叠区域，前、后堆叠区域分别设有限位部，所述驱动装置具有将物料推入前堆叠区域进行堆叠以及将前堆叠区域堆叠完成的物料推入后堆叠区域的两种驱动行程。所述堆叠台的出口端设有撑袋套管，撑袋套管上部设有槽口。所述滑台上设有物料感应装置，物料感应装置与推料部件相连。所述输送台上设有若干并排的输送通道，滑台上设有对应数量的滑道，堆叠台上设有对应数量的堆叠通道。每个滑道上分别设有物料感应装置，每个堆叠通道的入口端分别设有推料部件。所述输送通道由设置在输送台上的若干隔板隔离形成，且隔板之间的间距可调；所述滑道由设置在滑台上的若干挡板隔离形成，且挡板之间的间距可调；所述堆叠通道为U形堆叠槽，且堆叠通道之间间隔布置。本专利技术的有益效果是改进后的堆叠收集机构，结构合理稳定，堆叠整齐快速，自动化堆叠，提高生产效率，节约人工成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式附图表示了本专利技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该堆叠收集机构，包括有机架，所述机架上依次设有输送台1、滑台2和堆叠台3，所述输送台1的出口端衔接滑台2上端，使物料由输送台1送入滑台2并发生翻转，所述滑台2下端衔接堆叠台3的入口端，使物料由滑台2送入堆叠台3，所述堆叠台3的入口端设有将物料前推堆叠的推料部件4，推料部件4包括有推杆41和驱动装置42，推杆41与驱动装置42传动相连，推料部件4使物料在堆叠台3上前移一段距离，相应的堆叠台3上设有阻挡物料回退的限位部31，限位部31为贴覆在堆叠台3上的限位块，使前移后的物料由限位部31阻挡，即物料由推料部件4推动前移越过限位部31，并在限位部31之前的区域进行堆叠。为了适应不同形状的物料，提高堆叠的整齐度，所述滑台2上下倾斜布置，且倾斜度可调，滑台2为滑板，滑板两侧设置在安装座上，安装座转动设置，并由紧固件锁紧。所述堆叠台3前后倾斜布置，且倾斜度可调，具体为堆叠台3前侧下端设有可伸缩调节的支撑腿。为了提高堆叠收集效率，所述堆叠台3上分设有相连通的前、后堆叠区域，前、后堆叠区域32、33分别设有限位部31，所述驱动装置42具有将物料推入前堆叠区域32进行堆叠以及将前堆叠区域32堆叠完成的物料推入后堆叠区域33的两种驱动行程，该驱动装置42可为双行程气缸。所述堆叠台3的出口端设有撑袋套管34，撑袋套管34上部设有槽口，撑袋套管34用于撑开包装袋，便于物料装入，而槽口的设置供手指通过，将物料用手从堆叠台3一次性推入包装袋，避免手在撑袋套管34处受到阻挡。所述滑台2上设有物料感应装置21，物料感应装置21与推料部件4相连，当物料感应装置21感应到物料滑落滑台2时，将信号传递给推料部件4，推料部件4开始推料动作，该物料感应装置21可为光电眼，安装在滑台2后侧，相应的滑台2上设有小孔。所述输送台1上设有若干并排的输送通道，滑台2上设有对应数量的滑道，堆叠台3上设有对应数量的堆叠通道，提高堆叠效率，且结构紧凑；而作为优选布置，每个滑道上分别设有物料感应装置21，每个堆叠通道的入口端分别设有推料部件4，独立布置物料感应装置21与推料部件4，使得每个堆叠通道内的物料计数更加精准，避免同步计数推料，当发生物料缺失时，某个堆叠通道内的物料计数不准确。所述输送通道由设置在输送台1上的若干隔板11隔离形成，且隔板11之间的间距可调，具体为隔板设置在横梁12上，相应的横梁12上设有长条形安装槽，隔板上端设有安装孔，隔板的安装孔与横梁的长条形安装槽之间通过螺栓螺母进行固定，并可根据所需隔板间距选择安装位置；所述滑道由设置在滑台2上的若干挡板22隔离形成，且挡板22之间的间距可调，挡板22的间距可调与隔板同理；所述堆叠通道为U形堆叠槽，且堆叠通道之间间隔布置，便于包装袋分别套在堆叠通道上。本专利技术工作时，物料由模切机构模切完成掉入输送台1上进行传送，滑台2承接输送台1的出口端送出的物料，物料由输送台1进入滑台2时发生翻转，之后沿着滑台2下滑至堆叠台3的入口端，接着推料部件4接收到感应装置的信号后将堆叠台3入口端的物料前推，并由限位部31阻挡物料回退，之后重复该工序，使得物料在堆叠台3的前堆叠区域32逐步堆叠，堆叠到所需数量后，推料部件4采用另一大行程将堆叠的物料从前堆叠区域32推入后堆叠区域33，然后将包装袋套在后堆叠区域33，包装袋由撑袋套管34撑开，之后用手将堆叠的物料推入包装袋进行收集打包。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.堆叠收集机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有输送台、滑台和堆叠台，所述输送台的出口端衔接滑台上端，滑台下端衔接堆叠台的入口端，且堆叠台的入口端设有将物料前推堆叠的推料部件，相应的堆叠台上设有阻挡物料回退的限位部。

【技术特征摘要】
1.堆叠收集机构，包括有机架，其特征在于：所述机架上设有输送台、滑台和堆叠台，所述输送台的出口端衔接滑台上端，滑台下端衔接堆叠台的入口端，且堆叠台的入口端设有将物料前推堆叠的推料部件，相应的堆叠台上设有阻挡物料回退的限位部。2.如权利要求1所述的堆叠收集机构，其特征在于：所述滑台上下倾斜布置，且倾斜度可调。3.如权利要求1所述的堆叠收集机构，其特征在于：所述堆叠台前后倾斜布置，且倾斜度可调。4.如权利要求1所述的堆叠收集机构，其特征在于：所述推料部件包括有推杆和驱动装置，推杆与驱动装置传动相连。5.如权利要求1所述的堆叠收集机构，其特征在于：所述堆叠台上分设有相连通的前、后堆叠区域，前、后堆叠区域分别设有限位部，所述驱动装置具有将物料推入前堆叠区域进行堆叠以及将前堆叠区域堆叠完成的物料推入后堆叠区域的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德理，谢华植，林孝啸，吴丽彬，
申请(专利权)人：温州欧博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33