一种板材热处理夹持对中机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材热处理夹持对中机构，通过收缩气缸自动控制配合铰接联动的旋杆摆杆，带动一对定位杠相对运动且始终平行，实现了不同尺寸板材的自动夹持和对中，于定位杠内侧另设定位槽，夹持稳固，调整方便，自动化程度高，提升了金属板材热处理的工作效率；于连杆上设置刻度，通过一对定位杠间距离测定，具备测量板材长度的功能；整体结构合理，操作简单，实现成本低，对于金属板材的热处理具备较大实用价值，本实用新型专利技术适用于热处理对中机构。

【技术实现步骤摘要】
一种板材热处理夹持对中机构
本技术涉及一种热处理对中机构领域，特别涉及一种板材热处理夹持对中机构。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。在钢板等板材的自动化热处理中，其运转装置需要具备自动对中功能，实现对于板材的对中加持，方便进料出料。如公开号为CN107443111A的中国专利，公开了一种新型联动对中机构，该新型联动对中机构适用于机械行业的联动对中机构设计及应用。该新型联动对中机通过气缸、中心轴、一对联动的铰接连杆和一对移动板，能够实现快速地联动对中功能，并且它的夹紧力是柔性的，能够广泛地运用于塑料产品、铝材产品等非钢材产品的联动对中需要。该专利针对于机械行业的非钢材产品的联动对中，存在着夹持不稳、成本较高的缺点，难以适用于热处理行业。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种板材热处理夹持对中机构，自动化程度高，夹持稳定，成本低廉，适用于金属板材的热处理，且具备测量板材长度的功能。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材热处理夹持对中机构，包括工字架和承载框，所述承载框固定于工字架中部上方，所述工字架包括中心杠和一对连杆，所述承载框两侧均设有边杆，所述连杆两端均设有滑座，一对所述连杆的同端通过滑座均滑移固定有定位杠，一对所述定位杠均平行于中心杠、并于自身端头固定有拉杆，所述拉杆端头连接固定有收缩气缸，所述边杆于自身中部贯穿设有限位槽，所述收缩气缸嵌插于限位槽内、并于自身端头设有固定机构，所述中心杠连接有旋杆，所述旋杆中点铰接固定于中心杠中点，所述旋杆两端均铰接有摆杆，所述定位杠中部朝中心杠一侧设有铰接座，所述摆杆和铰接座一一对应、并铰接固定，所述定位杠朝中心杠一侧侧壁开设有用于卡嵌板材的定位槽，所述连杆上设有刻度。作为优选，所述旋杆的长度和中心杠的长度之比为0.5～0.8。作为优选，所述摆杆的长度和连杆的长度之比为0.25～0.4。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：1.通过收缩气缸自动控制配合铰接联动的旋杆摆杆，带动一对定位杠相对运动且始终平行，实现了不同尺寸板材的自动夹持和对中，于定位杠内侧另设定位槽，夹持稳固，调整方便，自动化程度高，提升了金属板材热处理的工作效率；2.于连杆上设置刻度，通过一对定位杠间距离测定，具备测量板材长度的功能；3.整体结构合理，操作简单，实现成本低，对于金属板材的热处理具备较大实用价值。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例中定位杠的正视图。图3是本实施例中连杆的正视图。图中：1、工字架；2、承载框；3、中心杠；4、连杆；5、边杆；6、滑座；7、定位杠；8、拉杆；9、收缩气缸；10、限位槽；11、固定机构；12、旋杆；13、摆杆；14、铰接座；15、定位槽；16、刻度。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，本实施例是一种板材热处理夹持对中机构，应用于热处理的转运设备上，包括工字架1和承载框2，承载框2固定于工字架1中部上方，工字架1包括中心杠3和一对连杆4，承载框2两侧均设有边杆5，连杆4两端均设有滑座6，一对连杆4的同端通过滑座6均滑移固定有定位杠7，一对定位杠7均平行于中心杠3、并于自身端头固定有拉杆8，拉杆8端头连接固定有收缩气缸9，边杆5于自身中部贯穿设有限位槽10，收缩气缸9嵌插于限位槽10内、并于自身端头设有固定机构11，中心杠3连接有旋杆12，旋杆12中点铰接固定于中心杠3中点，旋杆12两端均铰接有摆杆13，定位杠7中部朝中心杠3一侧设有铰接座14，摆杆13和铰接座14一一对应、并铰接固定。结合图1和图2，定位杠7朝中心杠3一侧侧壁开设有用于卡嵌板材的定位槽15，定位槽15位于一对拉杆8间。结合图1和图3，连杆4上设有刻度16，刻度16以连杆4中点为零刻度16线。其中，旋杆12的长度和中心杠3的长度之比为0.5～0.8，摆杆13的长度和连杆4的长度之比为0.25～0.4。本实施例的工作原理是：收缩气缸9带动拉杆8向下，拉杆8带动一对定位杠7关于中心杠3相互靠近且始终平行，其过程中旋杆12摆杆13联动旋转，待金属板材的两边压入定位槽15中，则完成对中夹持，操作工可根据连杆4上的刻度16观察并计算出板材长度。本技术的创新之处是：通过收缩气缸9自动控制配合铰接联动的旋杆12摆杆13，带动一对定位杠7相对运动且始终平行，实现了不同尺寸板材的自动夹持和对中，于定位杠7内侧另设定位槽15，夹持稳固，调整方便，自动化程度高，提升了金属板材热处理的工作效率；于连杆4上设置刻度16，通过一对定位杠7间距离测定，具备测量板材长度的功能；整体结构合理，操作简单，实现成本低，对于金属板材的热处理具备较大实用价值。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材热处理夹持对中机构，其特征在于：包括工字架(1)和承载框(2)，所述承载框(2)固定于工字架(1)中部上方，所述工字架(1)包括中心杠(3)和一对连杆(4)，所述承载框(2)两侧均设有边杆(5)，所述连杆(4)两端均设有滑座(6)，一对所述连杆(4)的同端通过滑座(6)均滑移固定有定位杠(7)，一对所述定位杠(7)均平行于中心杠(3)、并于自身端头固定有拉杆(8)，所述拉杆(8)端头连接固定有收缩气缸(9)，所述边杆(5)于自身中部贯穿设有限位槽(10)，所述收缩气缸(9)嵌插于限位槽(10)内、并于自身端头设有固定机构(11)，所述中心杠(3)连接有旋杆(12)，所述旋杆(12)中点铰接固定于中心杠(3)中点，所述旋杆(12)两端均铰接有摆杆(13)，所述定位杠(7)中部朝中心杠(3)一侧设有铰接座(14)，所述摆杆(13)和铰接座(14)一一对应、并铰接固定，所述定位杠(7)朝中心杠(3)一侧侧壁开设有用于卡嵌板材的定位槽(15)，所述连杆(4)上设有刻度(16)。

【技术特征摘要】
1.一种板材热处理夹持对中机构，其特征在于：包括工字架(1)和承载框(2)，所述承载框(2)固定于工字架(1)中部上方，所述工字架(1)包括中心杠(3)和一对连杆(4)，所述承载框(2)两侧均设有边杆(5)，所述连杆(4)两端均设有滑座(6)，一对所述连杆(4)的同端通过滑座(6)均滑移固定有定位杠(7)，一对所述定位杠(7)均平行于中心杠(3)、并于自身端头固定有拉杆(8)，所述拉杆(8)端头连接固定有收缩气缸(9)，所述边杆(5)于自身中部贯穿设有限位槽(10)，所述收缩气缸(9)嵌插于限位槽(10)内、并于自身端头设有固定机构(11)，所述中心杠(3)连接有旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚飞，任书田，张运栋，朱继东，
申请(专利权)人：江苏华夏炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32