旋转沸腾炒焙系统技术方案

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，特别涉及一种旋转沸腾炒焙系统，包括旋转沸腾炒焙机，旋转沸腾炒焙机为立式圆筒结构，上部筒体设有进料口、观察孔、出风口，下部筒体设有温度接口、进风口、落料口；旋转沸腾炒焙机内部轴向设置旋转轴，旋转轴上部装有转子，转子底部铰接有筛板，其中一侧转子的下方设置筛板导轨，另一侧转子下方设置集料箱，旋转轴从筛板导轨中穿过，筛板导轨的上方为进料口，进料口的下部连接布料箱；集料箱位于落料口的上部，旋转轴底部通过传动机构连接驱动装置，旋转沸腾炒焙机进料口连接物料输送机，旋转沸腾炒焙机连通热风循环装置。本实用新型专利技术既降低了人工成本，又提高了产能，同时提升了大米炒焙加工后的品质。

【技术实现步骤摘要】
旋转沸腾炒焙系统
本技术涉及一种旋转沸腾炒焙系统，涉及食品加工
，尤其适用于大米的炒焙工艺。
技术介绍
黄酒酿造过程中大米需要浸渍，大米在浸渍过程中产生大量的米浆水，米浆水中具有酸度高、营养物质丰富的特点，处理成本高并且非常困难。经国内众多黄酒生产单位和研究单位证明利用高温流化炒焙处理的大米完全可以用于黄酒的酿造，而且酒味淡爽柔和，香气愉悦。高温流化炒焙就是将大米在近300℃的热风下进行流态化处理，在数十秒内把大米处理完毕，使原料淀粉糊化的方法。常用的高温流化设备有滚筒式高温炒焙和流化床高温炒焙机等，这些设备不同程度地存在受热不均匀、炒焙温度和过程不可调控、大米粘附设备内壁、易成团易碎的问题，而这些问题恰恰是导致大米食味和品质下降的主要因素。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种结构合理，可使大米充分与热风接触炒焙且受热均匀，保证大米颗粒的色泽金黄一致并具有浓郁的香味，容易控制的旋转沸腾炒焙系统。本技术所述的旋转沸腾炒焙系统，包括旋转沸腾炒焙机，旋转沸腾炒焙机为立式圆筒结构，包括上下两筒体，上部筒体设有进料口、观察孔、出风口，下部筒体设有温度接口、进风口、落料口；旋转沸腾炒焙机内部轴向设置旋转轴，旋转轴上部装有转子，转子底部铰接有筛板，其中一侧转子的下方设置筛板导轨，另一侧转子下方设置集料箱，旋转轴从筛板导轨中穿过，筛板导轨的上方为进料口，进料口的下部连接布料箱；集料箱位于落料口的上部，旋转轴与下部筒体底部连接处设置密封装置，旋转轴底部通过传动机构连接驱动装置，旋转沸腾炒焙机进料口连接物料输送机，物料输送机上方为进料分离器，进风口和出风口分别连通热风循环装置。上下两筒体连接处设置法兰接口，并且通过紧固件相连接。所述的进料分离器的顶部连接真空系统，物料输送机与进料口之间设置星型加料机，落料口上设置星型出料机。所述的热风循环装置包括热风炉，热风炉和出风口之间通过管路连通过滤分离器，热风炉和进风口之间设置循环风机。旋转沸腾炒焙机可使大米充分与热风接触炒焙且受热均匀，保证大米颗粒的色泽金黄一致并具有浓郁的香味；可以采用自动控制系统，自动控制系统可根据炒焙机内实时工况调控进料速度、炒焙温度、炒焙周期、风力等参数。具有受热均匀、运行平稳、自动化控制的高的优点。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本旋转沸腾炒焙机系统，在该设备内从进料到加热到出料实现一个连续的自动的周期化运转，所有控制点可参数化，使整个工艺流程更高效智能、更精确可控，表现为既降低了人工成本，又提高了产能，同时提升了大米炒焙加工后的品质。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中旋转沸腾炒焙机的结构示意图。图中：1、真空系统；2、旋转沸腾炒焙机；3、星型出料机；4、循环风机；5、热风炉；6、过滤分离器；7、进料分离器；8、星型加料机；9、物料输送机；201、减速机；202、传动机构；203、密封装置；204、温度接口；205、筛板导轨；206、布料箱；207、进料口；208、观察孔；209、出风口；210、转子；211、筛板；212、集料箱；213、进风口；214、落料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1～图2所示，本技术所述的旋转沸腾炒焙系统，包括旋转沸腾炒焙机2，旋转沸腾炒焙机2为立式圆筒结构，包括上下两筒体，上部筒体设有进料口207、观察孔208、出风口209，下部筒体设有温度接口204、进风口213、落料口214；旋转沸腾炒焙机2内部轴向设置旋转轴，旋转轴上部装有转子210，转子210底部铰接有筛板211，其中一侧转子210的下方设置筛板导轨205，另一侧转子210下方设置集料箱212，旋转轴从筛板导轨205中穿过，筛板导轨205的上方为进料口207，进料口207的下部连接布料箱206；集料箱212位于落料口214的上部，旋转轴与下部筒体底部连接处设置密封装置203，旋转轴底部通过传动机构202连接驱动装置，旋转沸腾炒焙机2的进料口207连接物料输送机9，物料输送机9上方为进料分离器7，进风口213和出风口209分别连通热风循环装置。进料分离器7的顶部连接真空系统1，物料输送机9与进料口207之间设置星型加料机8，落料口214上设置星型出料机3。热风循环装置包括热风炉5，热风炉5和出风口209之间通过管路连通过滤分离器6，热风炉5和进风口213之间设置循环风机4。驱动装置可以为减速电机。大米通过进料口207输入进料分离器7，在真空系统1的作用下进行筛选，然后先后通过物料输送机9及星型加料机8进入旋转沸腾炒焙机2。通过系统提供的高温热风在旋转沸腾炒焙机2内进行炒焙达到要求以后通过下部星型出料机3到达出料接口进行下部操作。系统热风由热风炉5内加热产生，循环风机4的吸口连接热风炉5，循环风机4的出口连接旋转沸腾炒焙机2；经旋转沸腾炒焙机2内循环的热风从旋转沸腾炒焙机2的出风口209通过过滤分离器6然后再进入热风炉5进行加热，如此反复。密封装置203防止漏风损失热能。物料由进料口207通过布料箱206顺入转子210的隔间，布料箱206可以将大米均匀的铺设在筛板211上；旋转轴带动转子210旋转；期间风机输送的热风从进风口213不断涌入，经过筛板211上的密布小孔，带动大米翻腾散开并均匀受热炒焙，携带走多余的水分从出风口209进入下个设备，沸腾炒焙机上的温度接口204将温度信息反馈到控制系统，当转子210转过一个周期且未过进料口207时，会经过落料口214，利用筛板导轨205上的缺口，打开筛板211，炒焙完成的物料经过集料箱212后落入落料口214出料，筛板211则随着筛板导轨205的导向慢慢恢复闭合状态，等待下一批物料投入。根据工艺预定参数或出料品质，可变频调节减速机201转速，以改变一个炒焙干燥周期的时间长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转沸腾炒焙系统，其特征在于：包括旋转沸腾炒焙机(2)，旋转沸腾炒焙机(2)为立式圆筒结构，包括上下两筒体，上部筒体设有进料口(207)、观察孔(208)、出风口(209)，下部筒体设有温度接口(204)、进风口(213)、落料口(214)；旋转沸腾炒焙机(2)内部轴向设置旋转轴，旋转轴上部装有转子(210)，转子(210)底部铰接有筛板(211)，其中一侧转子(210)的下方设置筛板导轨(205)，另一侧转子(210)下方设置集料箱(212)，旋转轴从筛板导轨(205)中穿过，筛板导轨(205)的上方为进料口(207)，进料口(207)的下部连接布料箱(206)；集料箱(212)位于落料口(214)的上部，旋转轴与下部筒体底部连接处设置密封装置(203)，旋转轴底部通过传动机构(202)连接驱动装置，旋转沸腾炒焙机(2)的进料口(207)连接物料输送机(9)，物料输送机(9)上方为进料分离器(7)，进风口(213)和出风口(209)分别连通热风循环装置。

【技术特征摘要】
1.一种旋转沸腾炒焙系统，其特征在于：包括旋转沸腾炒焙机(2)，旋转沸腾炒焙机(2)为立式圆筒结构，包括上下两筒体，上部筒体设有进料口(207)、观察孔(208)、出风口(209)，下部筒体设有温度接口(204)、进风口(213)、落料口(214)；旋转沸腾炒焙机(2)内部轴向设置旋转轴，旋转轴上部装有转子(210)，转子(210)底部铰接有筛板(211)，其中一侧转子(210)的下方设置筛板导轨(205)，另一侧转子(210)下方设置集料箱(212)，旋转轴从筛板导轨(205)中穿过，筛板导轨(205)的上方为进料口(207)，进料口(207)的下部连接布料箱(206)；集料箱(212)位于落料口(214)的上部，旋转轴与下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，范泓焘，徐翔，
申请(专利权)人：江苏和诚制药设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32