一种啤酒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种啤酒生产系统，包括粉碎室、糖化锅、煮沸锅及发酵锅；还包括与所述发酵锅相配合的循环加热装置；所述发酵锅包括内腔室、设于内腔室外的外壳及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔；所述循环加热装置与所述加热腔相连通。本实用新型专利技术通过将发酵锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对发酵室的恒温加热，实现良好的发酵效果。

【技术实现步骤摘要】
一种啤酒生产系统
本技术属于啤酒生产
，尤其是涉及一种啤酒生产系统。
技术介绍
啤酒生产过程中发酵是一项重要的工序，发酵的好坏将直接影响到生产得到的啤酒的口感、品质等各方面问题。为了实现更好的发酵效果，发酵过程中经常会选择对发酵锅进行加热，但传统的加热方式难以实现对发酵锅的恒温加热，容易出现过热的情况，影响发酵效果。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可实现对发酵锅的恒温加热、发酵效果好的啤酒生产系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种啤酒生产系统，包括粉碎室、糖化锅、煮沸锅及发酵锅；还包括与所述发酵锅相配合的循环加热装置；所述发酵锅包括内腔室、设于内腔室外的外壳及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔；所述循环加热装置与所述加热腔相连通。本技术通过将发酵锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对发酵室的恒温加热，实现良好的发酵效果。进一步的，所述循环加热装置包括箱体、设于箱体内的加热管、与该加热管相配合的循环水管及设于循环水管上的泵体；所述循环水管一端为进水端，一端为出水端；通过循环水管、泵体的配合实现对热水的循环加热，从而避免加热腔内的热水因为散热至外界而出现降温的情况，保证加热腔内的热水始终处于恒温状态，从而将发酵锅的温度维持在最为适宜的发酵温度上，进一步提高发酵效率。进一步的，所述外壳上设有出水口和进水管，所述进水端与该出水口相连，所述出水端与该进水管相连。进一步的，所述进水管为固连于所述外壳上的弧形管道，该进水管与所述加热腔相连通；通过弧形管道的设置，使得加热腔的进水和出水可设置在对立面上，从而保证加热腔内的热水均能够受到循环，保证加热腔各处的温度一致。进一步，所述糖化锅包括锅体、锅盖及加热装置；所述加热装置包括设于所述锅体外层的加热腔和用于向所述加热腔通入蒸汽的送汽部件；通过设置加热腔和送汽部件，从而可向加热腔内送入蒸汽，使蒸汽将整个锅体的下部包裹住，进而对锅体内的物料进行加热，该加热方式避免了局部高温，整个锅体的侧壁和底部都具有相同的温度，从而物料在锅体内受热均匀，物料之间的温差小，因此物料的糖化程度高还节省了能耗，提高了效率。进一步，所述送汽部件包括第一管件和用于将第一管件内的蒸汽输送至加热腔内的第二管件；所述第一管件内设有第一位置和第二位置，当所述第二管件运动至第一位置时，所述第一管件内蒸汽进入至第二管件内；当所述第二管件运动至第二位置时，所述第一管件内的蒸汽停止进入第二管件内；以蒸汽加热的方式其传热速度较慢，因此锅体内的温度易控制，物料在锅体内不会出现变焦的情况，避免物料浪费提高了生产效率；设置第一管件和第二管件，蒸汽发生装置中的蒸汽可通过第一管件进行有效的输送，提高了蒸汽输送出来的效率，设置第二管件一方面可在需要将蒸汽输送至加热腔内的时候，对蒸汽高效的进行输送，另一方面又可在不需要进行输送蒸汽的时候，将第一管件堵住，使得蒸汽充满第一管件而不会进入至加热腔内，该设置方式可在需要对加热腔内通入蒸汽的时候，最快速高效的将蒸汽输送至加热腔，该设置方式通过一个第二管件实现两种功能，实现了一物多用的功效，节省了资源，相较于直接设置阀门，该设置方式在需要通汽的时候，只需推动第二管件运动即可，相较于阀门需要多个旋转具有易操作的特点；在需要进蒸汽时，第二管件的端部可伸入至加热腔的中部上，进而蒸汽在加热腔内由中部向加热腔逐步扩散，较少了蒸汽与构成加热腔外层金属壁的接触，进而早初步加温的过程中，可更快的对加热腔进行升温，提高了加热腔升温的效率。进一步的，所述第一位置处设有用于防止第一管件内的蒸汽从第一管件端口溢出的第一封堵件，所述第二管件外壁上设有与所述第一封堵件相配合的第一密封部；设置第一封堵件可在第二管件在运动至第一位置时候，对第一管件的端部进行封堵，避免了蒸汽直接从第一管件的内壁和第二管件外壁间的间距溢出，保障了蒸汽进入至第二管件当中时的量，避免了蒸汽浪费，提高了加热效率；而且第一封堵件和第一密封部相配合，还具有限位功能，避免第二管件直接从第一管件的端部脱出去。进一步的，所述第二位置处设置有第二封堵件，所述第二管件上设有与所述第二封堵件相配合的第二密封部；当所述的第二管件运动至第二位置时，第二封堵件和第二密封部紧密贴合，从而限制了蒸汽进入至第二管件当中，其封堵效果好，无需额外的在第一管件上设置阀门等物件，并且该设置方式结构简单，仅第二需要第二封堵件和第二密封部两个物件即可实现，因此其制造成本小，不易损坏且使用寿命长。进一步的，所述第二管件包括与所述加热腔相连通的送汽腔和供所述第一管件内蒸汽进入至送汽腔内的进汽口，所述进汽口设于所述送汽腔侧壁上；设置送汽腔和进汽口可便于在第二管件未与第一管件相接触的情况下，蒸汽即可进入从进汽口当中进入至送送汽腔内，蒸汽通过送汽腔送入至加热腔内。综上所述，本技术通过将发酵锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对发酵室的恒温加热，实现良好的发酵效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中发酵锅的结构示意图。图3为本技术中发酵锅的俯视图。图4为本技术中糖化锅的结构示意图一。图5为图4中A的放大图。图6为本技术中糖化锅的结构示意图二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-6所示，一种啤酒生产系统，包括粉碎室10、糖化锅20、煮沸锅30、发酵锅40以及与所述发酵锅40相配合的循环加热装置50；具体的，所述发酵锅40包括由金属制成的内腔室401、金属制成的外壳402以及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔31，所述内腔室401和外壳402优选为不锈钢制成；所述内腔室401和外壳402之间具有间距，从而在内腔室外壁和外壳内壁之间即可形成上述的加热腔31；所述循环加热装置50与所述加热腔31相连通，具体的，该循环加热装置50包括不锈钢制成的箱体501、设于箱体内的加热管502、与该加热管相配合的循环水管503及设于循环水管上的泵体504；所述加热管502可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述循环水管503为金属制成，铝管或不锈钢管；循环水管503优选为弯曲结构设置，与所述加热管固连；所述循环水管503两端均为开口设置，且一端为进水端，另一端为出水端；进一步的，所述外壳402上设有出水口405和不锈钢制成的进水管404，且所述进水管404为固连于所述外壳402上的弧形管道，进水管的一端与加热腔31相连通，另一端与循环水管503的出水端；所述循环水管503的进水端与该出水口405相连，所述泵体为水泵，可将水由加热腔31内泵至循环水管503内，经过加热管加热后再流回至加热腔31内。具体的，所述糖化锅包括锅体1、锅盖2及加热装置3，其中所述的锅体1为一金属锅，该锅体1的上端为开口设置，因此物料从锅体1的上端进入至锅体1内，然后盖上锅盖2；所述的加热装置3包括加热腔31和送汽部件32，其中在所述锅体1侧壁和底部外层额外设有一金属层，该金属层与锅体1的侧壁和底部之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种啤酒生产系统，包括粉碎室(10)、糖化锅(20)、煮沸锅(30)及发酵锅(40)；其特征在于：还包括与所述发酵锅(40)相配合的循环加热装置(50)；所述发酵锅(40)包括内腔室(401)、设于内腔室外的外壳(402)及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔(31)；所述循环加热装置(50)与所述加热腔(31)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种啤酒生产系统，包括粉碎室(10)、糖化锅(20)、煮沸锅(30)及发酵锅(40)；其特征在于：还包括与所述发酵锅(40)相配合的循环加热装置(50)；所述发酵锅(40)包括内腔室(401)、设于内腔室外的外壳(402)及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔(31)；所述循环加热装置(50)与所述加热腔(31)相连通。2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产系统，其特征在于：所述循环加热装置(50)包括箱体(501)、设于箱体内的加热管(502)、与该加热管相配合的循环水管(503)及设于循环水管上的泵体(504)；所述循环水管(503)一端为进水端，一端为出水端。3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产系统，其特征在于：所述外壳(402)上设有出水口(405)和进水管(404)，所述进水端与该出水口(405)相连，所述出水端与该进水管(404)相连。4.根据权利要求3所述的一种啤酒生产系统，其特征在于：所述进水管(404)为固连于所述外壳(402)上的弧形管道，该进水管(404)与所述加热腔(31)相连通。5.根据权利要求1所述的一种啤酒生产系统，其特征在于：所述糖化锅包括锅体(1)、锅盖(2)及加热装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱友富，郑林锋，
申请(专利权)人：朱友富，
类型：新型
国别省市：浙江,33