立式桶切割机制造技术

本发明专利技术公开了立式桶切割机，其结构包括夹紧控制按钮、切割控制操作箱、切割刀片伸缩控制按钮、固定升降支架、固定安装底座；切割控制操作箱包括受力挤压推动装置、受控挤压装置、顺转伸缩刀片切割装置、防护外壳、施热挤压设备、挤压旋转控制装置、磁场弹送设备、按压伸缩架、齿轮传动组；按压伸缩架通过嵌入的方式安装于防护外壳内侧，基于现有技术而言，本发明专利技术采用能够在其需操作时，通过外界对其设备的简单操作，就能够让其将其所需切割的立式桶固定住，不让其在切割的过程中移动，当其切割的立式桶大小都不一，所需切割的大小也就不一样，能够同外界对其进行简单的操作，让其能够将其切割的刀片进行调节伸缩。

【技术实现步骤摘要】
立式桶切割机
本专利技术涉及切割机领域，尤其是涉及到一种立式桶切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，较为耗费人力，且将其物体固定是有着一定的危险性对于目前的立式桶切割机来说，其设备除了切割功能除外，其余功能都较为薄弱，较容易导致其使用起来麻烦，较为耗费人力，就如其切割的过程中，要将其物体固定住，且切割机是具有一定的危险性的，较容易导致一些不必要的麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：立式桶切割机，其结构包括夹紧控制按钮、切割控制操作箱、切割刀片伸缩控制按钮、固定升降支架、固定安装底座；所述夹紧控制按钮通过嵌入的方式安装于切割控制操作箱底端内部，所述切割刀片伸缩控制按钮侧端面嵌入与切割控制操作箱一端侧方内部，所述固定升降支架外表面焊接于切割控制操作箱外端面，所述固定升降支架底部端面与固定安装底座顶部端面相贴合；所述切割控制操作箱包括受力挤压推动装置、受控挤压装置、顺转伸缩刀片切割装置、防护外壳、施热挤压设备、挤压旋转控制装置、磁场弹送设备、按压伸缩架、齿轮传动组；所述受控挤压装置侧两端安装有受力挤压推动装置，所述受力挤压推动装置通过嵌入的方式安装于防护外壳内部，所述顺转伸缩刀片切割装置顶端与挤压旋转控制装置底端相连接，所述施热挤压设备安装于挤压旋转控制装置侧上方，所述磁场弹送设备一端与施热挤压设备外端面相连接，所述按压伸缩架通过嵌入的方式安装于防护外壳内侧。作为本技术方案的进一步优化，所述施热挤压设备包括主力杆、复位弹簧、受力推动板、施力推动板、滑动挤压块、滑轨、导热体、加热体、辅助受力杆、受力转轴、移动正极端、拉绳、固定负极端，所述主力杆为L型并斜向度放置，所述主力杆首端和位于其斜上方的受力推动板外端面正中间焊接，所述施力推动板位于受力推动板正上方并且首端和与其位于同一水平面上的滑动挤压块水平焊接，所述受力推动板另一端通过水平嵌入加热体内部，所述滑动挤压块安装于滑轨内部并与之采用间隙配合，所述滑轨和加热体的水平中线互相垂直，所述滑动挤压块与远离加热体的滑轨底端之间安装有复位弹簧，所述滑轨顶端水平通过导热体和加热体机械连接，所述加热体远离滑轨的末端安装有移动正极端、固定负极端，所述移动正极端、固定负极端关于加热体的水平中间呈对称分布，所述移动正极端通过拉绳和磁场弹送设备电连接，所述主力杆末端则通过受力转轴活动安装在加热体底端面上，且这端通过辅助受力杆和位于斜下方的挤压旋转控制装置机械连接，所述按压伸缩架包括主蓄电箱、导体、挤压弹簧、待挤压触体、衔接转轴、推动块、伸缩支架、定位杆、回位弹簧、中心转轴、导线，所述导线通过侧方嵌入于主蓄电箱内且与其电连接，所述导体安装于主蓄电箱内部并与之采用电连接，所述挤压弹簧两端面安装于导体与待挤压触体之间外表面，所述待挤压触体通过间隙配合安装于伸缩支架内部并且采用铰链连接，所述推动块一端水平安装在定位杆侧端面，所述回位弹簧一端焊接于推动块上，所述定位杆与中心转轴位于同一水平面上并且采用铰链连接，所述中心转轴安装于衔接转轴正下方。作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮传动组包括顺滑轨、夹紧移动块、衔接滑块、齿纹条、齿轮、旋转轴、传动带、传动轴、传动齿轮，所述衔接滑块活动安装于顺滑轨内侧表面，所述夹紧移动块垂直安装于衔接滑块顶部，所述齿纹条呈水平方位焊接于衔接滑块底部外表面，所述旋转轴外表面嵌入于齿轮内表面且位于同一轴心上，所述齿轮安装于齿纹条下方通过其外形的齿纹形状与其齿纹连接，所述传动带一端内部表面活动安装于旋转轴外表面，所述传动带安装于旋转轴外表面相反的另一端内表面活动安装于传动轴外端面，所述传动轴嵌入于传动齿轮内部正中间，所述传动齿轮通过垂直的方式与受力挤压推动装置齿纹连接，所述受控挤压装置包括固定转轴、按压体、推动转轴、推动滑块、滑杆、受力挤压转轴、韧性弹簧、伸缩架，所述固定转轴嵌入于按压体侧面两端内部且对称分布，所述推动转轴外表面嵌入于推动滑块一侧且与固定转轴铰链连接，所述滑杆嵌入推动滑块内表面正中心，所述受力挤压转轴嵌入于伸缩架末端内部间隙配合且与其铰链连接，所述韧性弹簧安装于两个受力挤压转轴之间且将其对称分布。作为本技术方案的进一步优化，所述磁场弹送设备包括弹簧、固定柱、三角旋转安装平面、施力转轴、磁场弹送球、直滑轨、推动磁场球，所述弹簧一端活动安装于磁场弹送球外端面且与安装于同一中心线上，所述固定柱末端表面通过垂直的方位焊接于三角旋转安装平面外表面且呈三角形状均匀分布，所述施力转轴垂直安装于三角旋转安装平面正中间且与其间隙配合，所述磁场弹送球活动安装于直滑轨内侧表面，所述推动磁场球安装于远离弹簧末端的直滑轨外表面，所述拉绳一端与固定柱电连接，所述顺转伸缩刀片切割装置包括装置壳、伸缩刀片、旋位体、推动转轴、旋转移动槽、传动皮带，所述伸缩刀片嵌入于装置壳内部且与其位于同一中心线上，所述推动转轴通过垂直的方位安装于旋位体内部并且采用间隙配合，所述旋位体活动安装于旋转移动槽内侧表面，所述推动转轴远离装置壳末端与传动皮带内表面相连接，所述装置壳通过其推动转轴安装于内部间隙配合并且将其呈对称分布。作为本技术方案的进一步优化，所述挤压旋转控制装置包括转体、定位轴、定位板、摩擦盘、固定轴、垫板、弹线、小弹簧、抵板、施力挤压体、受力轴、辅助弹线，所述转体垂直安装于定位轴内部且间隙配合将其呈对称分布，所述定位板底部中心点与定位轴外表面正中间焊接，所述摩擦盘安装于定位板与垫板之间且相互平行安装位于同一中心线上，所述固定轴垂直嵌入于定位板内部且呈对称安装于其的两端，所述固定轴安装于弹线远离施力挤压体的另一端内部，所述小弹簧垂直安装于垫板顶部外表面且呈对称分布在两端，所述抵板顶端安装于弹线远离固定轴一端的末端上，所述辅助弹线一端焊接于垫板顶部首端且呈对称分布，所述辅助弹线远离垫板的一端焊接于施力挤压体底部外表面且通过中心线对称分布，所述受力轴通过垂直的方式安装于施力挤压体内部且间隙配合位于同一轴心上。作为本技术方案的进一步优化，所述受力挤压推动装置包括螺纹体、齿纹旋转轮、固定板块、受力弹簧、受力挤压板、推动翘动板、弧形弹簧、旋转轴、梯形推动体、固定安装块、衔接推动体、衔接推动转轴，所述螺纹体垂直安装于齿纹旋转轮内部且螺纹连接，所述齿纹旋转轮与受力挤压板之间安装有固定板块且相互平行，所述受力弹簧与受力挤压板底部端面垂直相连接，所述受力弹簧远离受力挤压板的末端与齿纹旋转轮顶部垂直连接，所述旋转轴垂直嵌入于梯形推动体同侧的三分之一处推动翘动板内部且间隙配合，所述弧形弹簧远离推动翘动板一端安装有固定安装块，所述固定安装块顶部垂直安装于旋转轴底部外表面且通过梯形推动体的中线呈对称分布，所述梯形推动体垂直焊接于衔接推动体顶部外表面，所述衔接推动转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式桶切割机，其结构包括夹紧控制按钮(1)、切割控制操作箱(2)、切割刀片伸缩控制按钮(3)、固定升降支架(4)、固定安装底座(5),其特征在于：所述夹紧控制按钮(1)通过嵌入的方式安装于切割控制操作箱(2)底端内部，所述切割刀片伸缩控制按钮(3)侧端面嵌入与切割控制操作箱(2)一端侧方内部，所述固定升降支架(4)外表面焊接于切割控制操作箱(2)外端面，所述固定升降支架(4)底部端面与固定安装底座(5)顶部端面相贴合；所述切割控制操作箱(2)包括受力挤压推动装置(21)、受控挤压装置(22)、顺转伸缩刀片切割装置(23)、防护外壳(24)、施热挤压设备(25)、挤压旋转控制装置(26)、磁场弹送设备(27)、按压伸缩架(28)、齿轮传动组(29)；所述受控挤压装置(22)侧两端安装有受力挤压推动装置(21)，所述受力挤压推动装置(21)通过嵌入的方式安装于防护外壳(24)内部，所述顺转伸缩刀片切割装置(23)顶端与挤压旋转控制装置(26)底端相连接，所述施热挤压设备(25)安装于挤压旋转控制装置(26)侧上方，所述磁场弹送设备(27)一端与施热挤压设备(25)外端面相连接，所述按压伸缩架(28)通过嵌入的方式安装于防护外壳(24)内侧。...

【技术特征摘要】
1.立式桶切割机，其结构包括夹紧控制按钮(1)、切割控制操作箱(2)、切割刀片伸缩控制按钮(3)、固定升降支架(4)、固定安装底座(5),其特征在于：所述夹紧控制按钮(1)通过嵌入的方式安装于切割控制操作箱(2)底端内部，所述切割刀片伸缩控制按钮(3)侧端面嵌入与切割控制操作箱(2)一端侧方内部，所述固定升降支架(4)外表面焊接于切割控制操作箱(2)外端面，所述固定升降支架(4)底部端面与固定安装底座(5)顶部端面相贴合；所述切割控制操作箱(2)包括受力挤压推动装置(21)、受控挤压装置(22)、顺转伸缩刀片切割装置(23)、防护外壳(24)、施热挤压设备(25)、挤压旋转控制装置(26)、磁场弹送设备(27)、按压伸缩架(28)、齿轮传动组(29)；所述受控挤压装置(22)侧两端安装有受力挤压推动装置(21)，所述受力挤压推动装置(21)通过嵌入的方式安装于防护外壳(24)内部，所述顺转伸缩刀片切割装置(23)顶端与挤压旋转控制装置(26)底端相连接，所述施热挤压设备(25)安装于挤压旋转控制装置(26)侧上方，所述磁场弹送设备(27)一端与施热挤压设备(25)外端面相连接，所述按压伸缩架(28)通过嵌入的方式安装于防护外壳(24)内侧。2.根据权利要求1所述的立式桶切割机，其特征在于：所述施热挤压设备(25)包括主力杆(251)、复位弹簧(252)、受力推动板(253)、施力推动板(254)、滑动挤压块(255)、滑轨(256)、导热体(257)、加热体(258)、辅助受力杆(259)、受力转轴(2510)、移动正极端(2511)、拉绳(2512)、固定负极端(2513)，所述主力杆(251)为L型并斜向45度放置，所述主力杆(251)首端和位于其斜上方的受力推动板(253)外端面正中间焊接，所述施力推动板(254)位于受力推动板(253)正上方并且首端和与其位于同一水平面上的滑动挤压块(255)水平焊接，所述受力推动板(253)另一端通过水平嵌入加热体(258)内部，所述滑动挤压块(255)安装于滑轨(256)内部并与之采用间隙配合，所述滑轨(256)和加热体(258)的水平中线互相垂直，所述滑动挤压块(255)与远离加热体(258)的滑轨(256)底端之间安装有复位弹簧(252)，所述滑轨(256)顶端水平通过导热体(257)和加热体(258)机械连接，所述加热体(258)远离滑轨(256)的末端安装有移动正极端(2511)、固定负极端(2513)，所述移动正极端(2511)、固定负极端(2513)关于加热体(258)的水平中间呈对称分布，所述移动正极端(2511)通过拉绳(2512)和磁场弹送设备(27)电连接，所述主力杆(251)末端则通过受力转轴(2510)活动安装在加热体(258)底端面上，且这端通过辅助受力杆(259)和位于斜下方的挤压旋转控制装置(26)机械连接。3.根据权利要求1所述的立式桶切割机，其特征在于：所述按压伸缩架(28)包括主蓄电箱(281)、导体(282)、挤压弹簧(283)、待挤压触体(284)、衔接转轴(285)、推动块(286)、伸缩支架(287)、定位杆(288)、回位弹簧(289)、中心转轴(2810)、导线(2811)，所述导线(2811)通过侧方嵌入于主蓄电箱(281)内且与其电连接，所述导体(282)安装于主蓄电箱(281)内部并与之采用电连接，所述挤压弹簧(283)两端面安装于导体(282)与待挤压触体(284)之间外表面，所述待挤压触体(284)通过间隙配合安装于伸缩支架(287)内部并且采用铰链连接，所述推动块(286)一端水平安装在定位杆(288)侧端面，所述回位弹簧(289)一端焊接于推动块(286)上，所述定位杆(288)与中心转轴(2810)位于同一水平面上并且采用铰链连接，所述中心转轴(2810)安装于衔接转轴(285)正下方。4.根据权利要求1所述的立式桶切割机，其特征在于：所述齿轮传动组(29)包括顺滑轨(291)、夹紧移动块(292)、衔接滑块(293)、齿纹条(294)、齿轮(295)、旋转轴(296)、传动带(297)、传动轴(298)、传动齿轮(299)，所述衔接滑块(293)活动安装于顺滑轨(291)内侧表面，所述夹紧移动块(292)垂直安装于衔接滑块(293)顶部，所述齿纹条(294)呈水平方位焊接于衔接滑块(293)底部外表面，所述旋转轴(296)外表面嵌入于齿轮(295)内表面且位于同一轴心上，所述齿轮(295)安装于齿纹条(294)下方通过其外形的齿纹形状与其齿纹连接，所述传动带(297)一端内部表面活动安装于旋转轴(296)外表面，所述传动带(297)安装于旋转轴(296)外表面相反的另一端内表面活动安装于传动轴(298)外端面，所述传动轴(298)嵌入于传动齿轮(299)内部正中间，所述传动齿轮(299)通过垂直的方式与受力挤压推动装置(21)齿纹连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，
申请(专利权)人：陈晓勇，
类型：发明
国别省市：上海,31