曲轴偏心圆加工装置和加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种曲轴偏心圆加工工装和加工方法。该曲轴偏心圆加工工装包括沿轴向依次设置的第一圆柱体(1)和第二圆柱体(2)，第一圆柱体(1)和第二圆柱体(2)偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，第二圆柱体(2)设置有用于固定曲轴(11)的固定部，曲轴(11)与第二圆柱体(2)同心设置。根据本发明专利技术的曲轴偏心圆加工工装，加工效率高，而且加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
曲轴偏心圆加工装置和加工方法
本专利技术属于曲轴加工设备
，具体涉及一种曲轴偏心圆加工工装和加工方法。
技术介绍
在RV减速器中，曲轴的偏心圆无论是粗加工还是精加工都是一个难点，两个偏心圆的角度相位差要控制在5″以内。目前厂家一般的做法都是先把一个偏心圆加工出来再手动调整偏心工装加工另一个偏心圆，加工效率低下，加工一个偏心圆需要二十分钟以上，而且精度难以保证。如果精度保证不好热处理回来后变形量会增大，精加工磨削偏心的时候会出现偏心圆磨削尺寸已到位但偏心圆上面有一些地方没有磨削到的情况。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种曲轴偏心圆加工工装和加工方法，加工效率高，而且加工精度高。为了解决上述问题，本专利技术提供一种曲轴偏心圆加工工装，包括沿轴向依次设置的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体和第二圆柱体偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，第二圆柱体设置有用于固定曲轴的固定部，曲轴与第二圆柱体同心设置。优选地，固定部包括设置在第二圆柱体上的安装孔，曲轴固定设置在安装孔内。优选地，固定部还包括调紧间隙和锁紧螺丝，调紧间隙位于安装孔的一侧，并沿径向贯穿第二圆柱体，锁紧螺丝用于调整调紧间隙的宽度。优选地，第二圆柱体的两个相对侧设置有定位面，两个定位面相互平行，并用于定位曲轴的偏心圆相位。优选地，曲轴偏心圆加工工装还包括定位块，定位块设置在第二圆柱体的定位面上，定位块具有定位槽，定位槽的宽度等于曲轴的偏心圆的直径。优选地，定位块包括第一定位板和第二定位板，两个第一定位板相对设置，并卡紧在定位面上，两个第二定位板相对设置，形成定位曲轴的偏心圆相位的定位槽。优选地，第一圆柱体和第二圆柱体的连接位置处设置有止挡凸缘。根据本专利技术的另一方面，提供了一种应用了上述的曲轴偏心圆加工工装的曲轴偏心圆加工方法，包括：将第一圆柱体固定在加工设备上；将曲轴固定在第二圆柱体上；加工曲轴的第一个偏心圆；将曲轴翻转180度，然后再次固定在第二圆柱体上；加工曲轴的第二个偏心圆。优选地，将曲轴翻转180度，然后再次固定在第二圆柱体上的步骤包括：松开锁紧螺丝，把曲轴旋转180度；在第二圆柱体的定位面上放入定位块，使得曲轴的第一个偏心圆落入定位槽内，对曲轴进行定位；拧紧锁紧螺丝，取走定位块，将曲轴固定在第二圆柱体上。本专利技术提供的曲轴偏心圆加工工装，包括沿轴向依次设置的第一圆柱体和第二圆柱体，第一圆柱体和第二圆柱体偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，第二圆柱体设置有用于固定曲轴的固定部，曲轴与第二圆柱体同心设置。在采用该曲轴偏心圆加工工装对曲轴进行加工时，由于第一圆柱体和第二圆柱体之间的偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，因此能够方便地对第一个偏心圆进行加工，且只需要将曲轴翻转180度，就能够方便地对第二个偏心圆进行加工，加工工序少，加工效率高，而且由于两个偏心圆均通过该加工工装进行加工，该加工工装的工位并未发生变化，因此能够进一步提高曲轴的偏心圆加工精度。附图说明图1为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工工装的立体结构图；图2为未加工前的曲轴立体结构示意图；图3为加工后的曲轴结构示意图；图4为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工工装在加工曲轴的第一个偏心圆时的结构示意图；图5为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工工装在进行曲轴翻转定位时的结构示意图；图6为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工工装在加工曲轴的第二个偏心圆时的结构示意图；图7为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工工装的定位块的立体结构示意图；图8为本专利技术实施例的曲轴偏心圆加工方法流程图。附图标记表示为：1、第一圆柱体；2、第二圆柱体；3、安装孔；4、调紧间隙；5、锁紧螺丝；6、定位面；7、定位块；8、第一定位板；9、第二定位板；10、定位槽；11、曲轴；12、刀具；13、止挡凸缘。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本专利技术的实施例，曲轴偏心圆加工工装包括沿轴向依次设置的第一圆柱体1和第二圆柱体2，第一圆柱体1和第二圆柱体2偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，第二圆柱体2设置有用于固定曲轴11的固定部，曲轴11与第二圆柱体2同心设置。在采用该曲轴偏心圆加工工装对曲轴进行加工时，由于第一圆柱体和第二圆柱体之间的偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，因此能够方便地对第一个偏心圆进行加工，且只需要将曲轴翻转180度，就能够方便地对第二个偏心圆进行加工，加工工序少，加工效率高，而且由于两个偏心圆均通过该加工工装进行加工，该加工工装的工位并未发生变化，因此能够进一步提高曲轴的偏心圆加工精度。上述的曲轴例如为RV减速器的曲轴。采用本专利技术的上述工装之后，大大提高了曲轴的加工效率，现在加工一个零件只需4分钟，效率至少比以前提高三倍以上。固定部包括设置在第二圆柱体2上的安装孔3，曲轴11固定设置在安装孔3内。安装孔3与第二圆柱体2同心设置，更加容易保证曲轴11与第二圆柱体2的同轴度，保证曲轴11上的偏心圆的加工精度。固定部还包括调紧间隙4和锁紧螺丝5，调紧间隙4位于安装孔3的一侧，并沿径向贯穿第二圆柱体2，锁紧螺丝5用于调整调紧间隙4的宽度。在将曲轴11固定安装在安装孔3内时，可以拧松锁紧螺丝5，使得调紧间隙4变大，安装孔3的直径变大，方便曲轴11装入到安装孔3内，之后可以拧紧锁紧螺丝5，使得曲轴11被锁紧在安装孔3内，方便进行曲轴11上的偏心圆的加工。第二圆柱体2的两个相对侧设置有定位面6，两个定位面6相互平行，并用于定位曲轴11的偏心圆相位。由于曲轴11上的偏心圆，在加工过程中与第一圆柱体1同心设置，完成加工翻转180度之后，与第一圆柱体1之间为偏心设置，且偏心距为偏心圆偏心距的两倍，因此此时如果曲轴翻转角度不是180度，必然会导致已经加工的偏心圆在竖直方向上的宽度不是最小，大于偏心圆本身的半径，因此，通过两个定位面可以以此为依据，限定已加工的偏心圆两侧的宽度，从而保证曲轴11翻转180度到位，进而保证曲轴11的偏心圆相位。在本实施例中，曲轴偏心圆加工工装还包括定位块7，定位块7设置在第二圆柱体2的定位面6上，定位块7具有定位槽10，定位槽10的宽度等于曲轴11的偏心圆的直径。具体而言，定位块7包括第一定位板8和第二定位板9，两个第一定位板8相对设置，并卡紧在定位面6上，两个第二定位板9相对设置，形成定位曲轴11的偏心圆相位的定位槽10。在完成第一个偏心圆的加工后，可以将曲轴11翻转180度，此时可以松开锁紧螺丝5，然后将定位块7的第一定位板8卡紧在第二圆柱体2的两个定位面6上，完成定位块7在第二圆柱体2上的定位，由于定位槽10的宽度等于偏心圆的宽度，因此只有当第一个偏心圆到达翻转180度的位置时，才能够卡入到定位槽10内，如果翻转角度不是180度，无法卡入到定位槽10内，因此，通过此种方式，可以通过定位块7方便快速地确定曲轴11的翻转角度，更加有效地保证曲轴11的偏心圆相位，有效解决曲轴偏心圆角度相位精度差的问题。第一圆柱体1和第二圆柱体2的连接位置处设置有止挡凸缘13。该止挡凸缘13可以起到止挡定位的作用，在将第一圆柱体1安装固定在加工设备上时，或者在将定位块安装在第二圆柱体2上时，均能够起到止挡定位的作用，保证安装位置的准确性。结合参见图8所示，根据本专利技术的实施例，一种应用了上述的曲轴偏心圆加工工装的曲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，包括沿轴向依次设置的第一圆柱体(1)和第二圆柱体(2)，所述第一圆柱体(1)和所述第二圆柱体(2)偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，所述第二圆柱体(2)设置有用于固定曲轴(11)的固定部，所述曲轴(11)与所述第二圆柱体(2)同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，包括沿轴向依次设置的第一圆柱体(1)和第二圆柱体(2)，所述第一圆柱体(1)和所述第二圆柱体(2)偏心设置，且偏心距等于曲轴偏心圆的偏心距，所述第二圆柱体(2)设置有用于固定曲轴(11)的固定部，所述曲轴(11)与所述第二圆柱体(2)同心设置。2.根据权利要求1所述的曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，所述固定部包括设置在所述第二圆柱体(2)上的安装孔(3)，所述曲轴(11)固定设置在所述安装孔(3)内。3.根据权利要求2所述的曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，所述固定部还包括调紧间隙(4)和锁紧螺丝(5)，所述调紧间隙(4)位于所述安装孔(3)的一侧，并沿径向贯穿所述第二圆柱体(2)，所述锁紧螺丝(5)用于调整所述调紧间隙(4)的宽度。4.根据权利要求1所述的曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，所述第二圆柱体(2)的两个相对侧设置有定位面(6)，两个所述定位面(6)相互平行，并用于定位所述曲轴(11)的偏心圆相位。5.根据权利要求4所述的曲轴偏心圆加工工装，其特征在于，所述曲轴偏心圆加工工装还包括定位块(7)，所述定位块(7)设置在所述第二圆柱体(2)的定位面(6)上，所述定位块(7)具有定位槽(10)，所述定位槽(10)的宽度等于所述曲轴(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁光盛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44