本发明专利技术公开了一种铝合金锭自动生产线，包括底座以及通过固定柱固定设置于所述底座上方的架体，所述底座中设有口部向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑架，所述第一滑架中设有第一转向腔，所述第一转向腔内壁上环形设置有环体槽，所述第一转向腔中通过轴承可转动的安装有转向架，所述转向架与固定设置于所述第一转向腔内底壁中的马达动力连接，所述转向架外圆上固定设有伸入所述环体槽中的外齿圈，所述第一滑架右侧内部设有与所述环体槽互通的第二转向腔。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭自动生产线
本专利技术涉及铝合金锭加工
，具体地说是一种铝合金锭自动生产线。
技术介绍
铝合金锭表在现代工业生产中使用极为广泛，铝合金锭表在加工过程中，常常需要利用表面处理设备对铝合金锭表面进行打磨以及清洁处理，而传统中的表面处理设备自动化程度低，难以实现打磨以及清洁工作一体式操作，其大大的增加了设备使用成本，且严重降低了工作效率，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种铝合金锭自动生产线。本专利技术装置的一种铝合金锭自动生产线，包括底座以及通过固定柱固定设置于所述底座上方的架体，所述底座中设有口部向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑架，所述第一滑架中设有第一转向腔，所述第一转向腔内壁上环形设置有环体槽，所述第一转向腔中通过轴承可转动的安装有转向架，所述转向架与固定设置于所述第一转向腔内底壁中的马达动力连接，所述转向架外圆上固定设有伸入所述环体槽中的外齿圈，所述第一滑架右侧内部设有与所述环体槽互通的第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有口部向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿牙轮，所述转向架中设有口部向上的第一安放槽，所述第一安放槽中设有夹持装置，所述架体底部端面右侧设有口部向下的第二滑腔，所述第二滑腔中平滑安装有第二滑架，所述第二滑架底部端面左侧设有口部向下的第一滑槽，所述第一滑槽左右内壁中上下对称安装有导向杆，所述导向杆上平滑配合安装有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有打磨装置，所述第一滑槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑槽右侧内壁中设有向右伸展的第三转向腔，所述第三转向腔中可转动的设置有转向盘，所述转向盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转向盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转向盘底部端面固定设有贯穿所述第三转向腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述架体底部端面左侧设有口部向下的第三滑腔，所述第三滑腔中平滑安装有前后伸展的第三滑架，所述第三滑架底部端面设有刮条，所述第三滑腔右侧内壁中互通设置有口部向下的腔体，所述腔体中平滑安装有与所述第三滑架右侧端面固定连接的推压板，所述架体中设有喷水装置。进一步的技术方案，所述喷水装置包括设置于所述架体顶部端面内且与进水管互通的存放箱以及设置于所述架体底部端面内且位于所述腔体右侧的第二安放槽，所述第二安放槽中固定设有喷水头，所述喷水头与所述存放箱之间互通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右伸展设置有第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中设有上下贯穿的通透槽，所述第二滑块左侧端面设有第一斜滑头，所述腔体内顶壁与所述第二滑槽之间互通设置有上下伸展的第三滑槽，所述第三滑槽中平滑安装有第三滑块，所述第三滑块顶部设有与所述第一斜滑头相配合的第二斜滑头。进一步的技术方案，所述第三滑槽左侧内壁中设有导滑槽，所述导滑槽中平滑安装有与所述第三滑块固定连接的导滑块，所述导滑槽内顶壁设有与所述导滑块相抵的第一弹性件，所述第二滑槽右侧内壁中设有第三安放槽，所述第三安放槽右侧内壁中设有与所述第二滑块固定连接的第二弹性件。进一步的技术方案，所述夹持装置包括平滑安装于所述第一安放槽中的安放台以及对称设置于所述第一安放槽中左右两侧内壁中的第四滑槽，所述第一安放槽内底壁设有与所述安放台底部端面固定连接的第三弹性件，所述第四滑槽内顶壁设有互通外部的第五滑槽，所述第四滑槽中平滑安装有第四滑块，所述第四滑块内侧端面固定设有摩擦片，所述滑块外侧端面设有与所述第四滑槽内壁固定连接的第四弹性件，所述第五滑槽中平滑安装有与所述第四滑块固定连接的第五滑块。进一步的技术方案，所述第一滑架底部端面设有齿牙条，所述第一滑腔内底壁设有第四安放槽，所述第四安放槽中前后伸展设置有转向轴，所述转向轴后侧伸展端与所述第四安放槽后侧内壁转动配合连接，所述转向轴前侧伸展端贯穿所述底座前侧端面外且前侧尾端固定设有手持柄，所述转向轴上固定设有位于所述第四安放槽中且与所述齿牙条配合连接的第二齿牙轮。进一步的技术方案，所述第二滑腔内顶壁向上伸展设置有第六滑槽，所述第六滑槽中平滑安装有与所述第二滑架顶部端面固定连接的第一滑臂，所述第六滑槽内顶壁设有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆与所述第一滑臂顶部端面固定连接，所述第三滑腔内顶壁向上伸展设置有第七滑槽，所述第七滑槽中平滑安装有与所述第三滑架顶部端面固定连接的第二滑臂，所述第七滑槽内顶壁设有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆与所述第二滑臂顶部端面固定连接。本专利技术的有益效果是：使用时，将圆形铝合金锭放置与所述安放台上，在重力作用下，所述安放台向下滑动，当所述安放台底部端面与所述第一安放槽内底壁相抵时，在所述第四弹性件的作用下所述第四滑块朝向所述第一安放槽内滑动，而使所述摩擦片对铝合金锭进行夹紧操作，从而可提高铝合金锭装夹时的简便性，可大大提高装夹效率；然后通过转动所述手持柄驱动所述转向轴转动，所述转向轴转动后可通过所述第二齿牙轮驱动所述第一滑架向右滑动，当所述第一滑架右侧端面与所述第一滑腔右侧内壁相抵时，控制所述第一液压缸运行，所述第一液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述打磨装置向下滑动，当所述打磨装置的打磨头与铝合金锭表面相抵时，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述打磨装置以及所述马达同时启动，所述马达启动后可驱动所述转向架转动，与此同时，所述转向架转动后可通过所述外齿圈驱动所述花键套带动所述所述花键轴以及所述转向盘转动，所述转向盘转动后可通过所述第二铰接杆以及第一铰接杆驱动所述第一滑块带动所述打磨装置左右往复运动，而此时，所述打磨装置启动后可通过打磨头对铝合金锭进行打磨操作，从而可实现快速移动打磨操作，可满足不同直径铝合金锭打磨需求，提高打磨效率；打磨完成后需要进行清洁操作时，首先控制所述第一液压缸运行，使所述第二滑架完全收纳于所述第二滑腔中，然后通过所述转向轴控制所述第二齿牙轮反向转动，使所述第一滑架左侧端面与所述第一滑腔左侧内壁相抵，此时铝合金锭位于所述第三滑架以及所述喷水头下方，然后控制所述第二液压缸运行，所述第二液压缸运行后可驱动所述第二滑架带动所述推压板下移动，当所述刮条与铝合金锭表面相抵时，停止运行所述第二液压缸，此时所述第三滑块在所述第一弹性件的顶压下其底部端面伸入所述腔体中，所述第一斜滑头在所述第二弹性件的顶压下伸入所述第三滑槽中，且所述通透槽与所述进水槽互通，所述存放箱中的水通过所述进水槽流入所述喷水头中，并经过所述喷水头喷洒于铝合金锭表面上，此时开启所述马达带动铝合金锭转动后即可通过所述刮条对铝合金锭进行清洁操作，从而可提高清洁效率以及清洁效果；清洁完成后，控制所述第二液压缸运行，使所述第三滑架以及所述推压板完全收纳于所述第三滑腔以及所述腔体中后，所述架体恢复至初始状态，然后通过手动拉动所述第五滑块将铝合金锭解锁后取出即可；本专利技术装置，结构简单，自动化程度高，可实现对铝合金锭的移动打磨以及快速清洁一体式操作，可大大减少设备使用成本，同时可满足不同直径铝合金锭打磨需求，可大大提高打磨以及清洁效率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金锭自动生产线，包括底座以及通过固定柱固定设置于所述底座上方的架体，其特征在于：所述底座中设有口部向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑架，所述第一滑架中设有第一转向腔，所述第一转向腔内壁上环形设置有环体槽，所述第一转向腔中通过轴承可转动的安装有转向架，所述转向架与固定设置于所述第一转向腔内底壁中的马达动力连接，所述转向架外圆上固定设有伸入所述环体槽中的外齿圈，所述第一滑架右侧内部设有与所述环体槽互通的第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有口部向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿牙轮，所述转向架中设有口部向上的第一安放槽，所述第一安放槽中设有夹持装置，所述架体底部端面右侧设有口部向下的第二滑腔，所述第二滑腔中平滑安装有第二滑架，所述第二滑架底部端面左侧设有口部向下的第一滑槽，所述第一滑槽左右内壁中上下对称安装有导向杆，所述导向杆上平滑配合安装有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有打磨装置，所述第一滑槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑槽右侧内壁中设有向右伸展的第三转向腔，所述第三转向腔中可转动的设置有转向盘，所述转向盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转向盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转向盘底部端面固定设有贯穿所述第三转向腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述架体底部端面左侧设有口部向下的第三滑腔，所述第三滑腔中平滑安装有前后伸展的第三滑架，所述第三滑架底部端面设有刮条，所述第三滑腔右侧内壁中互通设置有口部向下的腔体，所述腔体中平滑安装有与所述第三滑架右侧端面固定连接的推压板，所述架体中设有喷水装置。...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭自动生产线，包括底座以及通过固定柱固定设置于所述底座上方的架体，其特征在于：所述底座中设有口部向上的第一滑腔，所述第一滑腔中平滑安装有第一滑架，所述第一滑架中设有第一转向腔，所述第一转向腔内壁上环形设置有环体槽，所述第一转向腔中通过轴承可转动的安装有转向架，所述转向架与固定设置于所述第一转向腔内底壁中的马达动力连接，所述转向架外圆上固定设有伸入所述环体槽中的外齿圈，所述第一滑架右侧内部设有与所述环体槽互通的第二转向腔，所述第二转向腔中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套中设有口部向上的花键槽，所述花键套外圆上固定设有与所述外齿圈配合连接的第一齿牙轮，所述转向架中设有口部向上的第一安放槽，所述第一安放槽中设有夹持装置，所述架体底部端面右侧设有口部向下的第二滑腔，所述第二滑腔中平滑安装有第二滑架，所述第二滑架底部端面左侧设有口部向下的第一滑槽，所述第一滑槽左右内壁中上下对称安装有导向杆，所述导向杆上平滑配合安装有第一滑块，所述第一滑块底部固定设有打磨装置，所述第一滑槽右侧端面铰接安装有第一铰接杆，所述第一滑槽右侧内壁中设有向右伸展的第三转向腔，所述第三转向腔中可转动的设置有转向盘，所述转向盘顶部端面转动配合安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述转向盘的一端与所述第一铰接杆铰接，所述转向盘底部端面固定设有贯穿所述第三转向腔内底壁且与所述花键槽相配合的花键轴，所述架体底部端面左侧设有口部向下的第三滑腔，所述第三滑腔中平滑安装有前后伸展的第三滑架，所述第三滑架底部端面设有刮条，所述第三滑腔右侧内壁中互通设置有口部向下的腔体，所述腔体中平滑安装有与所述第三滑架右侧端面固定连接的推压板，所述架体中设有喷水装置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动生产线，其特征在于：所述喷水装置包括设置于所述架体顶部端面内且与进水管互通的存放箱以及设置于所述架体底部端面内且位于所述腔体右侧的第二安放槽，所述第二安放槽中固定设有喷水头，所述喷水头与所述存放箱之间互通设置有进水槽，所述进水槽内壁中左右伸展设置有第二滑槽，所述第二滑槽中平滑安装有第二滑块，所述第二滑块中...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟奇，
申请(专利权)人：广州宁研机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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