一种七轴六联动数控车床机床结构制造技术

本发明专利技术涉及一种七轴六联动数控车床机床结构，包括：车头箱设在机床底盘顶部；主轴电机设在车头箱后方；主轴电机通过主轴与车头箱连接；第一Z轴丝杆组设在车头箱前方；第一X轴丝杆组安装在第一Z轴丝杆组顶部；第一运动轴拖板安装在第一X轴丝杆组上；第二Z轴丝杆组与第三Z轴丝杆组分别对称设在车头箱两侧；第二X轴安装座安装在第二Z轴丝杆组顶部；第二X轴丝杆组安装在第二X轴安装座上；第二运动轴拖板安装在第二X轴丝杆组上；第三X轴安装座安装在第三Z轴丝杆组顶部；第三X轴丝杆组安装在第三X轴安装座上；第三运动轴拖板安装在第三X轴丝杆组上。本发明专利技术通过六组运动轴和主轴的配合联动，提高加工效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种七轴六联动数控车床机床结构
本专利技术涉及一种机床结构，具体涉及一种七轴六联动数控车床机床结构，属于数控车床

技术介绍
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。但是目前国内数控车床的机床结构设计相比于西方发达国家，仍处于相对落后的水平。国内市场上的多轴联动机床一般是五轴无联动机床，相对于七轴六联动机床来说，加工效率低，增加了生产成本和时间。为此，如何提供一种一种七轴六联动数控车床机床是本专利技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提供一种七轴六联动数控车床机床结构，通过六组伺服轴和主轴的配合联动，实现从三个加工端面对工件进行加工，提高加工效率，降低生产成本。为解决现有技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种七轴六联动数控车床机床结构，包括：机床底盘、第一Z轴丝杆组、第一X轴丝杆组、第一运动轴拖板、第二Z轴丝杆组、第二X轴安装座、第二X轴丝杆组、第二运动轴拖板、第三Z轴丝杆组、第三X轴安装座、第三X轴丝杆组、第三运动轴拖板、主轴电机、车头箱和主轴；所述的车头箱固定设在所述的机床底盘顶部中间位置；所述的主轴电机固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的后方；所述的主轴电机通过所述的主轴与所述的车头箱连接；所述的第一Z轴丝杆组固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的前方；所述的第一X轴丝杆组垂直于第一Z轴丝杆组安装在所述的第一Z轴丝杆组顶部；所述的第一运动轴拖板安装在所述的第一X轴丝杆组上；所述的第二Z轴丝杆组与所述的第三Z轴丝杆组分别对称设在所述的车头箱两侧；所述的第二X轴安装座安装在所述的第二Z轴丝杆组顶部；所述的第二X轴丝杆组垂直于第二Z轴丝杆组安装在所述的第二X轴安装座上；所述的第二运动轴拖板安装在所述的第二X轴丝杆组上；所述的第三X轴安装座安装在所述的第三Z轴丝杆组顶部；所述的第三X轴丝杆组垂直于第三Z轴丝杆组安装在所述的第三X轴安装座上；所述的第三运动轴拖板安装在所述的第三X轴丝杆组上。进一步的，所述的机床底盘的材料选取为高强度耐腐蚀金属材料。进一步的，所述的第一Z轴丝杆组、第二Z轴丝杆组与所述的第三Z轴丝杆组分别两两平行。进一步的，所述的主轴电机选取为伺服电机。本专利技术的有益效果是：通过六组伺服轴和主轴的配合联动，实现从三个加工端面对工件进行加工，提高加工效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的装配结构图。图2是本专利技术的结构示意图。其中：机床底盘1、第一Z轴丝杆组2、第一X轴丝杆组3、第一运动轴拖板4、第二Z轴丝杆组5、第二X轴安装座6、第二X轴丝杆组7、第二运动轴拖板8、第三Z轴丝杆组9、第三X轴安装座10、第三X轴丝杆组11、第三运动轴拖板12、主轴电机13、车头箱14、主轴15。具体实施方式为了使本领域技术人员更加理解本专利技术的技术方案，下面结合附图1-2对本专利技术作进一步的分析。如图1、2所示，一种七轴六联动数控车床机床结构，包括：机床底盘1、第一Z轴丝杆组2、第一X轴丝杆组3、第一运动轴拖板4、第二Z轴丝杆组5、第二X轴安装座6、第二X轴丝杆组7、第二运动轴拖板8、第三Z轴丝杆组9、第三X轴安装座10、第三X轴丝杆组11、第三运动轴拖板12、主轴电机13、车头箱14和主轴15；车头箱14固定设在机床底盘1顶部中间位置；机床底盘1的材料选取为高强度耐腐蚀金属材料，保证使用寿命和机床刚性要求；主轴电机13固定设在机床底盘1顶部，并位于车头箱14的后方；主轴电机13选取为伺服电机，振动小，噪音低，节能高；主轴电机13通过主轴15与车头箱14连接，主轴15末端可以装配夹具夹紧工件，主轴电机13通过车头箱14变速后驱动工件转动进行加工；第一Z轴丝杆组2固定设在机床底盘1顶部，并位于车头箱14的前方，作为第一运动轴；第一X轴丝杆组3垂直于第一Z轴丝杆组2安装在第一Z轴丝杆组2顶部，作为第二运动轴；第一运动轴拖板4安装在第一X轴丝杆组3上，用于装配刀具或Y轴动力头；第二Z轴丝杆组5与第三Z轴丝杆组9分别对称设在车头箱14两侧，第二Z轴丝杆组5作为第三运动轴，第三Z轴丝杆组9作为第五运动轴；第一Z轴丝杆组2、第二Z轴丝杆组5与第三Z轴丝杆组9分别两两平行；第二X轴安装座6安装在第二Z轴丝杆组5顶部；第二X轴丝杆组7垂直于第二Z轴丝杆组5安装在第二X轴安装座6上，作为第四运动轴；第二运动轴拖板8安装在第二X轴丝杆组7上，用于装配刀具或Y轴动力头；第三X轴安装座10安装在第三Z轴丝杆组9顶部；第三X轴丝杆组11垂直于第三Z轴丝杆组9安装在第三X轴安装座10上，作为第六运动轴；第三运动轴拖板12安装在第三X轴丝杆组11上，用于装配刀具或Y轴动力头。本专利技术以主轴15作为第一固定轴装配工件，分别以第一Z轴丝杆组2、第一X轴丝杆组3、第二Z轴丝杆组5、第二X轴丝杆组7、第三Z轴丝杆组9和第三X轴丝杆组11作为第一运动轴、第二运动轴、第三运动轴、第四运动轴、第五运动轴和第六运动轴同时装配刀具从不同的加工端面对工件进行加工，从而实现提高加工效率，降低生产成本。以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种七轴六联动数控车床机床结构，其特征在于：包括：机床底盘、第一Z轴丝杆组、第一X轴丝杆组、第一运动轴拖板、第二Z轴丝杆组、第二X轴安装座、第二X轴丝杆组、第二运动轴拖板、第三Z轴丝杆组、第三X轴安装座、第三X轴丝杆组、第三运动轴拖板、主轴电机、车头箱和主轴；所述的车头箱固定设在所述的机床底盘顶部中间位置；所述的主轴电机固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的后方；所述的主轴电机通过所述的主轴与所述的车头箱连接；所述的第一Z轴丝杆组固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的前方；所述的第一X轴丝杆组垂直于第一Z轴丝杆组安装在所述的第一Z轴丝杆组顶部；所述的第一运动轴拖板安装在所述的第一X轴丝杆组上；所述的第二Z轴丝杆组与所述的第三Z轴丝杆组分别对称设在所述的车头箱两侧；所述的第二X轴安装座安装在所述的第二Z轴丝杆组顶部；所述的第二X轴丝杆组垂直于第二Z轴丝杆组安装在所述的第二X轴安装座上；所述的第二运动轴拖板安装在所述的第二X轴丝杆组上；所述的第三X轴安装座安装在所述的第三Z轴丝杆组顶部；所述的第三X轴丝杆组垂直于第三Z轴丝杆组安装在所述的第三X轴安装座上；所述的第三运动轴拖板安装在所述的第三X轴丝杆组上。...

【技术特征摘要】
1.一种七轴六联动数控车床机床结构，其特征在于：包括：机床底盘、第一Z轴丝杆组、第一X轴丝杆组、第一运动轴拖板、第二Z轴丝杆组、第二X轴安装座、第二X轴丝杆组、第二运动轴拖板、第三Z轴丝杆组、第三X轴安装座、第三X轴丝杆组、第三运动轴拖板、主轴电机、车头箱和主轴；所述的车头箱固定设在所述的机床底盘顶部中间位置；所述的主轴电机固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的后方；所述的主轴电机通过所述的主轴与所述的车头箱连接；所述的第一Z轴丝杆组固定设在所述的机床底盘顶部，并位于车头箱的前方；所述的第一X轴丝杆组垂直于第一Z轴丝杆组安装在所述的第一Z轴丝杆组顶部；所述的第一运动轴拖板安装在所述的第一X轴丝杆组上；所述的第二Z轴丝杆组与所述的第三Z轴丝杆组分别对称设在所述的车头箱两侧；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国君，
申请(专利权)人：中山市誉胜智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44