一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术属于焊接材料的技术领域，公开了一种Ti‑Zr‑Ni‑Fe‑Cu‑Co‑Mo‑B钎料及其制备方法与应用。所述钎料含有以下按质量百分比计的成分：Zr：29％～32％；Fe：3.4％～7％；Ni:7.5％～13％；Cu：3％～5％；Co：2％～4％；Mo：1％～3％；B：0.2％～0.6％；Ti：余量。本发明专利技术按上述组分含量进行配料，然后采用电弧熔炼方法制备钎料合金锭，将合金锭破碎成小颗粒后加热熔化，采用快速凝固技术制备得到Ti‑Zr‑Ni‑Fe‑Cu‑Co‑Mo‑B箔带钎料。所得钎料具有成带性高、成本较低、钎焊TiAl与Ni基高温合金接头连接强度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用
本专利技术属于焊接材料的
，涉及焊接钎料，特别涉及一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料及其制备方法与应用。所述钎料在钎焊连接TiAl合金与Ni基合金中的应用。
技术介绍
TiAl合金是具有相对较低的密度、高比刚度、比强度以及优异的抗氧化性能和良好的高温力学性能等优点的材料，被认为是理想的、具有广泛应用前景的新型轻质高温结构材料。γ-TiAl基合金的密度低于Ni基高温合金的一半，并且其比刚度和比强度都超过了Ni基高温合金。因此，TiAl基合金是代替Ni基高温合金较为理想的候选材料。但是从可加工性和经济性来说，单一的采用TiAl基合金加工整体构件使用是不现实的。将TiAl合金与Ni基高温合金连接到一起，将二者复合使用，既可具有两者的优点，又能大量节约珍贵的钛资源，可以很好的发挥两种材料在节约资源与提高性能上的优势互补，在航空航天等诸多领域有着极为广泛的使用前景。由于TiAl合金具有明显的低温脆性和热裂倾向，采用传统的熔化焊方法很难获得满意的连接接头。因此，人们采用扩散连接和钎焊方法实现TiAl合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Ti‑Zr‑Ni‑Fe‑Cu‑Co‑Mo‑B钎料，其特征在于：含有以下按质量百分比计的成分：Zr：29％～32％；Fe：3.4％～7％；Ni:7.5％～13％；Cu：3％～5％；Co：2％～4％；Mo：1％～3％；B：0.2％～0.6％；Ti：余量。

【技术特征摘要】
1.一种Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料，其特征在于：含有以下按质量百分比计的成分：Zr：29％～32％；Fe：3.4％～7％；Ni:7.5％～13％；Cu：3％～5％；Co：2％～4％；Mo：1％～3％；B：0.2％～0.6％；Ti：余量。2.根据权利要求1所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料：按以下元素的质量百分比含量配制炉料：Zr：29％～32％；Fe：3.4％～7％；Ni:7.5％～13％；Cu：3％～5％；Co：2％～4％；Mo：1％～3％；B：0.2％～0.6％；Ti：余量；配置炉料的原料包括铁-硼中间合金和纯金属颗粒；(2)熔炼钎料合金：将步骤(1)配好的炉料进行熔炼，得到钎料合金锭；(3)箔带制备：将步骤(2)的钎料合金锭破碎，加热熔化，通过快速凝固技术制备Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B箔带钎料。3.根据权利要求2所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述纯金属颗粒包括Ti、Zr、Fe、Ni、Cu、Co、Mo；步骤(2)中所述炉料进行熔炼前，按照Cu、Ni、Co、Fe、铁-硼中间合金、Ti、Zr、Mo金属颗粒由下而上依次放入熔炼装置中。4.根据权利要求2所述Ti-Zr-Ni-Fe-Cu-Co-Mo-B钎料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述铁-硼中间合金中元素的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小强，娄立，李志锋，屈盛官，李京懋，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44