一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法技术

本发明专利技术公开一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，所述方法包括：当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂；在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣；控制拉速在启车后的速度是0.2m/min，然后增长到0.4m/min，增长加速度小于等于0.05m/min2，保持30s±5s；再从0.4m/min涨到0.8m/min，增长加速度为小于等于0.05m/min2，保持30s±5s。通过合理控制中间包覆盖剂加入时机，对中间包开浇吨位进行合理控制，增加夹杂物上浮时间，结晶器内开浇渣及保护渣合理加入时机，开浇时对涨拉速进行优化等一系列措施，可以很好的控制卷渣夹杂在头部4米之内，提高成材量而降低切割长度过长导致的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法
本专利技术涉及连铸
，尤其涉及一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法。
技术介绍
头坯是指连铸过程某个浇次的第一块铸坯，由于连铸开机时的液态钢水与空气和中间包内覆盖剂接触，造成钢水发生氧化，头坯中氧含量升高，同时，连铸开浇时结晶器内流场液面波动较大，易引起保护渣的卷入，发生卷渣现象，导致头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，因此，只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费。
技术实现思路
本申请提供一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，解决了现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题。本申请提供一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，所述方法包括：当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂；在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣；控制拉速在启车后的速度是0.2m/min，然后增长到0.4m/min，增长加速度小于等于0.05m/min2，保持30s±5s；再从0.4m/min涨到0.8m/min，增长加速度为小于等于0.05m/min2，保持30s±5s。优选地，所述当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂，包括：先从两个塞棒孔分别加入部分所述覆盖剂；然后从中间包的钢包开浇口加入剩余的所述覆盖剂。优选地，所述覆盖剂为630kg。优选地，所述从两个塞棒孔加入的覆盖剂分别为120kg±6kg。优选地，所述从中间包的钢包开浇口加入的覆盖剂为390kg±6kg。优选地，所述在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣，包括：当钢水流入量达到浸入式水口的侧孔的1/3～1/4位置时，加入开浇渣；当钢水的流入量达到浸入式水口侧孔上达到100mm时，加入1/3的结晶器保护渣；当拉速在启车后，加入剩余的2/3的结晶器保护渣。优选地，所述开浇渣具体为5kg-10kg。优选地，所述结晶器保护渣具体为20kg-30kg。优选地，在拉速从0.4m/min涨到0.8m/min，保持30s±5s后，所述方法还包括：拉速从0.8m/min涨至1.2m/min，并保持30s±5s。优选地，在拉速从0.8m/min涨至1.2m/min，并保持30s±5s后，所述方法还包括：拉速从1.2m/min涨至目标拉速1.4m/min。本申请有益效果如下：通过合理控制中间包覆盖剂加入时机，对中间包开浇吨位进行合理控制，增加夹杂物上浮时间，结晶器内开浇渣及保护渣合理加入时机，开浇时对涨拉速进行优化等一系列措施，可以很好的控制卷渣夹杂在头部4米之内，提高成材量而降低切割长度过长导致的损失，解决了现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。图1为本申请提供的一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法的流程图；图2为图1中的所述方法的开浇时拉速变化曲线图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，解决了现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过合理控制中间包覆盖剂加入时机，对中间包开浇吨位进行合理控制，增加夹杂物上浮时间，结晶器内开浇渣及保护渣合理加入时机，开浇时对涨拉速进行优化等一系列措施，可以很好的控制卷渣夹杂在头部4米之内，提高成材量而降低切割长度过长导致的损失，解决了现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。为了解决现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题，本申请提供一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法。影响头坯洁净度的因素较多，其中主要包括：1)大包钢水进入中间包时钢液暴露于空气造成钢水的二次氧化；2)中间包耐材以及覆盖剂等对钢水的氧化；3)结晶器保护渣的卷入等。具体地，如图1所示，本申请提高IF钢铸坯头坯质量的方法包括以下步骤：步骤110，当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂。现有技术中，大包钢水开机后，钢包内钢水由长水口流入中间包，钢液暴露于空气易造成钢水的二次氧化，钢水中氧含量升高，质量较差。本申请通过在连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂，即控制中间包覆盖剂加入时机，减少钢液与空气的接触，减少钢水中的氧含量。具体地，加入顺序为首先从塞棒孔加入部分所述覆盖剂，具体从塞棒孔加入的覆盖剂为120kg±6kg，覆盖剂在钢水的流动中散开并均匀分布，减少钢水卷覆盖剂可能；然后，从中间包的钢包开浇口加入剩余的所述覆盖剂，具体为390kg±6kg。所述覆盖剂共计630kg。步骤120，在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣。连铸中间包开浇操作，当中间包的吨位达到50吨时，连铸塞棒抬棒下流，钢水由浸入式水口进入结晶器内，在结晶器平台板上放置开浇渣和结晶器保护渣。所述开浇渣和结晶器保护渣分别具体为5kg-10kg和20kg-30kg。具体地：1)、当钢水流入量达到浸入式水口的侧孔的1/3～1/4位置时，加入开浇渣，保证钢水的温度和提供发热量，减少结晶器内的温度过低结冷钢。2)、当钢水的流入量达到浸入式水口侧孔上达到100mm时，加入1/3的结晶器保护渣，减少钢液与空气接触。3)、拉速在启车后，加入剩余的2/3的结晶器保护渣，并保证结晶器保护渣全覆盖加入，均匀散落在结晶器内。步骤130，对连铸拉速进行控制。由于在开浇初期的升拉速阶段，结晶器内液面波动明显大于稳定拉速时液面波动，因此，如图2所示，控制拉速在启车后的速度是0.2m/min，然后增长到0.4m/min，加速度小于等于0.05m/min2，保持30s±5s；然后再从0.4m/min涨到0.8m/min，加速度为小于等于0.05m/min2，保持30s±5s。本申请通过合理控制中间包覆盖剂加入时机，对中间包开浇吨位进行合理控制，增加夹杂物上浮时间，结晶器内开浇渣及保护渣合理加入时机，开浇时对涨拉速进行优化等一系列措施，可以很好的控制卷渣夹杂在头部4米之内，提高成材量而降低切割长度过长导致的损失，解决了现有技术中头坯钢水洁净度较差，质量不能达到正常坯的质量，导致只能对头坯采用降级或报废的方式处理，造成材料浪费的技术问题。本专利技术具有较高的工艺应用价值，现场操作简便，对提高IF钢铸坯头坯质量具有明显作用。尽管已描述了本专利技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本专利技术范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括：当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂；在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣；控制拉速在启车后的速度是0.2m/min，然后增长到0.4m/min，增长加速度小于等于0.05m/min2，保持30s±5s；再从0.4m/min涨到0.8m/min，增长加速度为小于等于0.05m/min2，保持30s±5s。

【技术特征摘要】
1.一种提高IF钢铸坯头坯质量的方法，其特征在于，所述方法包括：当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂；在结晶器平台上放置开浇渣和结晶器保护渣；控制拉速在启车后的速度是0.2m/min，然后增长到0.4m/min，增长加速度小于等于0.05m/min2，保持30s±5s；再从0.4m/min涨到0.8m/min，增长加速度为小于等于0.05m/min2，保持30s±5s。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当连铸中间包的钢水吨位达到35吨时，加入覆盖剂，包括：先从两个塞棒孔分别加入部分所述覆盖剂；然后从中间包的钢包开浇口加入剩余的所述覆盖剂。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述覆盖剂为630kg。4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述从两个塞棒孔加入的覆盖剂分别为120kg±6kg。5.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述从中间包的钢包开浇口加入的覆盖剂为390kg±...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖茂元，罗衍昭，刘武华，乔建军，杨利斌，薛勇强，刘再旺，赵晓东，刘新华，董妮妮，刘大滔，富晓航，杨昕，梁斌，孙久冬，齐达，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13